CN106807342A - 活性炭再生***及方法 - Google Patents

活性炭再生***及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种活性炭再生***，氮气供应设备的输出端与第一换热器的输入端连接，第一换热器的输出端与加热器的输入端连接，加热器与活性炭吸附床连接，活性炭吸附床的输出端经第一风机与催化燃烧器连接，催化燃烧器还与第一换热器连接，进气端盖的一端与连接管的一端连接，连接管的另一端与出气端盖连接，第一保护管套在波纹软管上，第一保护套管的内壁面上间隔地设置有第一环状凸起，这些第一环状凸起间隙配合在波纹软管外表面上的间隔中，第二保护套管的外壁面上间隔地设置有第二环状凸起，这些第二环状凸起间隙配合波纹软管内表面上的间隔中。本发明具有便于随时对活性炭进行再生处理的优点。

Description

活性炭再生***及方法
技术领域
本发明涉及一种活性炭再生***。
背景技术
利用活性炭等微孔吸附材料吸附工业废气中挥发性有机污染物或是恶臭物质是常用的净化方法。当活性炭吸附达到一定程度时，活性炭吸附能力会逐渐下降，此时需对活性炭进行脱附再生，使其恢复活性重新利用。采用经济、有效、安全和适用的技术和设备，使吸附饱和后的活性炭中的物质解析，实现回收或处置，而活性炭也得以再用，是吸附法工业有机废气处理工程技术中的持续探讨的问题。
现有技术中，活性炭解析再生一般采用原位再生的方法，具体是活性炭在原吸附处理装置中不移出，采用高压蒸汽为热源、经蒸馏、干燥等工序达到解析再生的目的。上述方法存在的不足之处是：
原位再生，需要高压蒸汽、干燥热风等条件，因为一次性处理活性炭的量较大，用量也较大，提供这些条件的设备也有要一定的规模，但是使用期又很短，如每半年进行一次，一二天可以完成，经济上不合算。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于随时处理的活性炭再生***。
活性炭再生***，包括氮气供应设备、第一换热器、加热器、活性炭吸附床、第一风机，氮气供应设备的输出端与第一换热器的输入端连接，第一换热器的输出端与加热器的输入端连接，加热器与活性炭吸附床连接，还包括催化燃烧器以及催化器，活性炭吸附床的输出端经第一风机与催化燃烧器连接，催化燃烧器还与第一换热器连接，所述催化器连接于催化燃烧器的输出端，所述催化器包括壳体和设置于壳体内的三元催化器，所述的壳体包括进气端盖、出气端盖、连接管、波纹软管、第一保护管、第二保护管，进气端盖的一端与连接管的一端连接，连接管的另一端与出气端盖连接，所述进气端盖和出气端盖的轴向端面上均设有环状凸肩，所述波纹软管位于连接管中，波纹软管的两端分别与进气端盖的环状凸肩以及出气端盖的环状凸肩连接，第一保护管套在波纹软管上，第一保护套管的内壁面上间隔地设置有第一环状凸起，这些第一环状凸起间隙配合在波纹软管外表面上的间隔中，第二保护管与所述环状凸肩连接，第二保护管位于波纹软管的内部，第二保护套管的外壁面上间隔地设置有第二环状凸起，这些第二环状凸起间隙配合波纹软管内表面上的间隔中，三元催化器位于第二保护套管内，三元催化器的一端与进气端盖连接，三元催化器的另一端滑动配合于出气端盖中。
进一步地，第一保护套管和第二保护套管均为网状的套管。
进一步地，还包括输气管、第二风机、第二换热器、第一管道、第二管道、热能储存装置，输气管的一端与第一换热器连接，输气管的另一端与风机连接，第二换热器的输入端与第一管道的一端连接，第一管道的另一端与输气管连接，第二换热器的输出端与第二管道的一端连接，第二管道的另一端与输气管连接，所述第二换热器上设有冷源端和热源端，热源端与热能储存装置连接。
进一步地，在输气管上设有第一控制阀，在第一管道上设有第二控制阀。
一种如活性炭再生方法，包括：
氮气供应设备输出的氮气输入到第一换热器进行预热，预热后的氮气进入到加热器进行加热，加热后的氮气及热空气输送到活性炭吸附床进行有机废气脱附；
脱附出来的有机废气再经过第一风机输送到催化燃烧器分解成气体和水，如此循环工作，在催化燃烧器中产生的热量经换热后传递给第一换热器，以供给氮气进行预热。
进一步地，从催化燃烧器输出的气体经催化器再次进行分解成无害气体。
进一步地，净化后的高温气体送入第一换热器与氮气供应设备提供的氮气进行热交换后，高温气体被送往第二换热器进行换热后由第二风机排出，从第二换热器冷源端输入的气体获取第二换热器上的热量后被送往热能储存装置进行存储。
本发明的工作过程为：首先开启氮气供应设备充入氮气，经过第一换热器对氮气进行加热，加热后的氮气及热空气输送到活性炭吸附床进行有机废气脱附，脱附出来的有机废气再经过风机输送到催化燃烧器进行分解成无害化的CO2和H2O达标排放，如此循环工作。当有机废气的浓度达到一定浓度时，有机废气在催化燃烧器分解床可维持自燃，不用外加热；多余的热量也回用到生产或生活所需。由于本发明的氮气供应设备可以随时从空气中分离制得氮气，相比较蒸气制备而言，具有能耗低，方便快速的优点，在采用氮气对活性炭进行分解后，产生的有害氮化物被催化燃烧器又还原成氮气，这些氮气又可以进行收集后重复利用，因此，本发明具有成本低的优点。
附图说明
图1为本发明的活性炭再生***的示意图；
图2为本发明中的催化器的剖面结构示意图；
图3为本发明中的第一保护套管示意图；
1为氮气供应设备，2为第一换热器，3为加热器，4为活性炭吸附床，5为第一风机，6为催化燃烧器，7为催化器，8为三元催化器，9为进气端盖，10为出气端盖，11为连接管，12为波纹软管，13为第一保护管，14为第二保护管，15为环状凸肩，16为第一环状凸起，17为第二环状凸起，18为输气管，19为第二风机，20为第二换热器，21为第一管道，22为第二管道，23为热能储存装置，24为第一控制阀，25为第二控制阀。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明的活性炭再生***，包括氮气供应设备1、第一换热器2、加热器3、活性炭吸附床4、第一风机5。氮气供应设备为制氮机，氮气供应设备1的输出端与第一换热器2的输入端连接，第一换热器2的输出端与加热器3的输入端连接，加热器3与活性炭吸附床4连接，还包括催化燃烧器6以及催化器7，活性炭吸附床4的输出端经第一风机5与催化燃烧器6连接，催化燃烧器6优选为RCO/RTO催化燃烧设备，催化燃烧器6还与第一换热器2连接。所述催化器7连接于催化燃烧器6的输出端，所述催化器7包括壳体和设置于壳体内的三元催化器8。
所述的壳体包括进气端盖9、出气端盖10、连接管11、波纹软管12、第一保护管13、第二保护管14，进气端盖9的一端与连接管的一端连接，连接管11的另一端与出气端盖10连接，所述进气端盖9和出气端盖10的轴向端面上均设有环状凸肩15，所述波纹软管12位于连接管11中，波纹软管12的两端分别与进气端盖9的环状凸肩以及出气端盖10的环状凸肩15连接，第一保护管13套在波纹软管12上，第一保护套管13为网状的套管，第一保护套管13的内壁面上间隔地设置有第一环状凸起16，这些第一环状凸起13间隙配合在波纹软管12外表面上的间隔中。第二保护管14与所述环状凸肩15连接，第二保护套管14为网状的套管，第二保护14管位于波纹软管12的内部，第二保护套管14的外壁面上间隔地设置有第二环状凸起17，这些第二环状凸起17间隙配合波纹软管内表面上的间隔中。当波纹软管12受轴向作用力伸长时，由于第一保护管13和第二保护管14的刚性作用，使得第一保护管13和第二保护管14的伸长量会小于波纹软管12的伸长量，因此，第一保护管13和第二保护管14使波纹软管12的伸长量受到了限制，避免波纹软管12形成崩紧的状态，对波纹软管形成了保护作用。
三元催化器8位于第二保护套管14内。三元催化器8的一端与进气端盖9连接，三元催化器8的另一端滑动配合于出气端盖10中。三元催化器8包括第一薄片和第二薄片叠合卷成的多层螺旋状的柱体，第一薄片和第二薄片的表面均设置有三元催化剂，所述第一薄片的表面为皱褶面。三元催化器采用了这样的结构后，第一薄片和第二薄片和的表面积增大，也就是增加了粘附三元催化剂的有效面积，可以增加三元催化剂的粘附量，因此，有利于提高三元催化器对废气的处理效果。所述第一薄片的皱褶面倾斜设置，皱褶面坡度为15—30°皱褶面的度度为0.5—1mm，这种结构的第一薄片卷绕成，当气体流过第一薄片的表面时，减小气阻，不但利于气流通过多层螺旋状的柱体，而且气流与薄片的表面接触很充分，对废气的处理效果大为提高。
本发明还包括输气管18、第二风机19、第二换热器20、第一管道21、第二管道22、热能储存装置23，输气管18的一端与第一换热器20连接，在输气管18上设有第一控制阀24，输气管18的另一端与第二风机19连接，第二换热器20的输入端与第一管道21的一端连接，第一管道21的另一端与输气管18连接，第一管道21上设有第二控制阀25。第二换热器20的输出端与第二管道22的一端连接，第二管道22的另一端与输气管18连接，所述第二换热器20上设有冷源端和热源端，热源端与热能储存装置23连接。
本发明还提供了如上述再生***的活性炭再生方法，包括：
氮气供应设备1输出的氮气输入到第一换热器2进行预热，预热后的氮气进入到加热器3进行加热，加热后的氮气及热空气输送到活性炭吸附床4进行有机废气脱附；
脱附出来的有机废气再经过第一风机5输送到催化燃烧器6分解成气体和水，如此循环工作，在催化燃烧器6中产生的热量经换热后传递给第一换热器2，以供给氮气进行预热；
从催化燃烧器6输出的气体经催化器7再次进行分解成无害气体；
净化后的高温气体送入第一换热器2与氮气供应设备提供的氮气进行热交换后，高温气体被送往第二换热器20进行换热后由第二风机19排出，从第二换热器20冷源端输入的气体获取第二换热器20上的热量后被送往热能储存装置23进行存储。

Claims (7)

1.活性炭再生***，包括氮气供应设备、第一换热器、加热器、活性炭吸附床、第一风机，氮气供应设备的输出端与第一换热器的输入端连接，第一换热器的输出端与加热器的输入端连接，加热器与活性炭吸附床连接，其特征在于：还包括催化燃烧器以及催化器，活性炭吸附床的输出端经第一风机与催化燃烧器连接，催化燃烧器还与第一换热器连接，所述催化器连接于催化燃烧器的输出端，所述催化器包括壳体和设置于壳体内的三元催化器，所述的壳体包括进气端盖、出气端盖、连接管、波纹软管、第一保护管、第二保护管，进气端盖的一端与连接管的一端连接，连接管的另一端与出气端盖连接，所述进气端盖和出气端盖的轴向端面上均设有环状凸肩，所述波纹软管位于连接管中，波纹软管的两端分别与进气端盖的环状凸肩以及出气端盖的环状凸肩连接，第一保护管套在波纹软管上，第一保护套管的内壁面上间隔地设置有第一环状凸起，这些第一环状凸起间隙配合在波纹软管外表面上的间隔中，第二保护管与所述环状凸肩连接，第二保护管位于波纹软管的内部，第二保护套管的外壁面上间隔地设置有第二环状凸起，这些第二环状凸起间隙配合波纹软管内表面上的间隔中，三元催化器位于第二保护套管内，三元催化器的一端与进气端盖连接，三元催化器的另一端滑动配合于出气端盖中。
2.根据权利要求1所述的活性炭再生***，其特征在于：第一保护套管和第二保护套管均为网状的套管。
3.根据权利要求1所述的活性炭再生***，其特征在于：还包括输气管、第二风机、第二换热器、第一管道、第二管道、热能储存装置，输气管的一端与第一换热器连接，输气管的另一端与第二风机连接，第二换热器的输入端与第一管道的一端连接，第一管道的另一端与输气管连接，第二换热器的输出端与第二管道的一端连接，第二管道的另一端与输气管连接，所述第二换热器上设有冷源端和热源端，热源端与热能储存装置连接。
4.根据权利要求3所述的活性炭再生***，其特征在于：在输气管上设有第一控制阀，在第一管道上设有第二控制阀。
5.一种如权利要求1至4任意一项所述的活性炭再生方法，其特征在于，包括：
氮气供应设备输出的氮气输入到第一换热器进行预热，预热后的氮气进入到加热器进行加热，加热后的氮气及热空气输送到活性炭吸附床进行有机废气脱附；
脱附出来的有机废气再经过第一风机输送到催化燃烧器分解成气体和水，如此循环工作，在催化燃烧器中产生的热量经换热后传递给第一换热器，以供给氮气进行预热。
6.根据权利要求5所述的活性炭再生方法，其特征在于，还包括：从催化燃烧器输出的气体经催化器再次进行分解成无害气体。
7.根据权利要求5或6所述的活性炭再生方法，其特征在于，还包括：净化后的高温气体送入第一换热器与氮气供应设备提供的氮气进行热交换后，高温气体被送往第二换热器进行换热后由第二风机排出，从第二换热器冷源端输入的气体获取第二换热器上的热量后被送往热能储存装置进行存储。
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