CN1067934C - 连续捏和机 - Google Patents

Abstract

提供了一个用于连续捏和的机器，其中，可稳定地送入恒量的粉粒状材料，并且可调节被处理的材料量，因而可在捏和操作结束时完全卸出所处理的材料。该机器的特征为：C形调节板(9，10)的半径约等于转轴(6)中心与外壳的捏和区(1B)底部之间的距离，每个板(9，10)具有一个给定形状的缺口(S)，在外壳的供料区(1A)和捏和区(1B)之间的边界上和卸料口前面位置上，分别把板(9，10)装到轴(6)上。

Description

连续捏和机

技术领域

本发明涉及一个用叶片来连续捏和与搅拌粉粒状材料的捏和机，叶片安装在长圆柱形外壳内水平放置的轴上。

技术背景

为了确保在常规连续捏和机中适当的捏和和搅拌程度，考虑到有限的长度和处理能力，必需把尽可能最多的粉粒状材料留在捏和机中。所以，送入捏和机的原材料供料口的粉粒状材料的供应须与其处理能力相适应。同时也必须避免所处理材料的过度流动，特别是在卸料口周围产生的过度流动。

对于原材料的恒量供应，应提供一个变速的恒量供应装置或一个自外壳顶部供应原材料的固定门。对于所处理材料的过度流动，应绕卸料口提供一个其送料角度为逆向的所谓“反向叶片”，或在其卸料区提供一个闸门。

常规捏和机的缺点是：当捏和可自固化的材料时，粘在叶片上并作固化的被捏和材料妨碍了捏和效率的提高。为了解决这个问题，在日本专利号62-44969中发表了一个具有清洁效能的装置。

然而，上述提出的这些措施仍有一些缺点。即，恒量供应装置太昂贵。固定门的缺点是：由于必须避免与转轴和叶片的任何干扰，其可行的形状有限，因而造成其调节范围很窄；并且它单独不能防止过量的高流动性粉粒状材料被送入捏和区，从而造成不均匀的捏和。此外，提供反向叶片和采用闸门的方式不能在机器中完全卸出已处理的材料，由此产生的问题是：牢固地粘在轴和叶片上的剩余材料将妨碍机器的顺利再启动。

发明说明

本发明将解决上述问题。其目的是提供一个可连续捏和和卸出恒量的粉粒状材料的机器而不需额外的装置，它可在捏和和搅拌所送入的材料的同时控制正被处理的材料量，因而可卸出所有被处理的材料。

为了解决上述问题，本发明的连续捏和机包括：一端有供料口和另一端有卸料口的一个长圆形外壳，以及放置在外壳内的一个或两个装有捏和叶片的转轴。该机器的特征为：C形调节板的半径约等于转轴轴线到外壳捏和区底部的距离，每个板具有一个给定的缺口，分别在供料区和捏和区之间的边界上和卸料口前面的位置上，把板装到轴上。因此，可从供料区把恒量的粉粒状材料送入捏和区，并可完全卸出已处理的材料，而自捏和区卸出的材料不存在任何超量。

在本发明的另一个实施例中，一个形状与调节板完全相同的滑动板放置在一个或两个调节板上，因而可沿周向绕转轴作调节性的滑动。

在本发明的再一个实施例中，两个轴的转速比设定为6∶7，沿周向螺旋线分别以圆周节距90°和105°把捏和叶片装在低速和高速转动轴上。因此，由于减少了转动叶片的间隔，而同时又防止了叶片间的邻接，可提高本发明的自清洁效能和捏和效率。

附图概述

图1是一个正剖面，表示本发明连续捏和机的主要部分。

图2是沿A-A线所切的图1剖面，并自箭头所示方向看。

图3是一个平面图，表示装在每个供料和卸料板上的滑动板。

图4是自B-B方向看的图3侧视图。

实施本发明的最佳方式

现参照图1到图4来说明本发明的第一个实施例。本发明的连续捏和机包括：一个接收和供应原材料的漏斗状的供料区1A，即通过供料口2投入如粉尘之类的粉粒状材料，以及一个具长圆柱形外壳1的捏和区1B，在外壳一端的底部有一个卸料口3。一个固定门4位于供料区1A和捏和区1B之间的边界上。两个轴6,6水平放置在捏和区1B内。每个轴的一端与驱动用的马达5相连，另一端在枢轴上转动。

沿供料方向的螺旋半径上，用于捏和和输送粉粒状材料的叶片7在差不多整个长度上装到转轴6,6上。通过在每个轴6,6上的安装元件6A，用于调节供料的C形调节板9装在离固定门4稍微上面的位置上，调节板的半径约等于自轴中心到外壳1底部的距离，并具有一个扇形缺口S。与调节板9形状相同、通过在每个轴6,6上的安装元件6A，也把用于调节卸料量的调节板10装在卸料口3上面的位置上。

对粉粒状材料加水的供水口11位于靠近供料区1A的捏和区1B内壁上。一个上层传感器12和一个下层传感器13装在供料区1A马达一侧的壁上，因而当机器启动和停止时可检测材料的高度。

现来说明如此构造的连续捏和机的工作情形。当上层传感器12检测到从供料口2投入供料区1A的粉粒状材料已充满到上层时，机器开始启动。即，由驱动马达5来转动轴6,6，并当材料送到捏和区时开始捏和。同时，由固定门4和供料调节板9来调节供料，它首先通过调节板9的缺口S把材料送入并与轴6,6一起转动。即通过调节板9整个区域把材料送入捏和区1B。由于叶片7的供料少于通过缺口S的供料，粉粒状材料渐渐地在捏和区1B积聚，从而该积聚材料造成的阻塞使得向捏和区1B的供料逐渐减少。

在捏和开始一段时间后，在捏和区1B中粉粒状材料的表面高度大约稳定在固定门4的下表面高度。此后，送入捏和区1B的供料等于由叶片7的供料，因而保持稳定的供料。由于提供了一个其水平部分伸入捏和区1B一侧的L形固定门，减小了在供料区1A中粉粒状材料压力对供料的影响，从而可达到更稳定的供料。

当粉粒状材料已送到接近卸料口3的位置，积聚的材料量逐渐增加。这是因为：如果在捏和区1B中积聚的粉粒状材料量较小，由于调节板10与转轴6,6一起转动，材料被间歇地通过缺口S卸出。但当由于积聚材料的增加使材料高度提高时，从卸料口3的粉粒状材料的卸出几乎成为连续。结果是使得卸料量增加。

如果由于该连续卸料使得投入供料区1A中的粉粒状材料量连续减小，则依靠下层传感器13的作用使驱动马达5停止，卸料也被停止。此时，由于下层传感器13动作后的一段时间内停止了驱动马达，在捏和区1B中几乎所有粉粒状材料可被卸出。

在如图3和4的本发明的第二个实施例中，可在给定范围内调节缺口S的大小如下：在每个供料和卸料调节板9,10上，沿其周边方向提供一个长圆形孔9a,10a；一个与调节板9,10完全相同形状的滑动板14通过螺钉15装在调节板上，螺钉通过长圆形孔9a,10a和滑动板14上的螺孔；松开螺钉15，可使滑动板14相对于每个调节板9,10作滑动，因而可调节开口S的大小。在第二个实施例中滑动板14可只安装在调节板9,10之一上。

现参照图5来说明本发明的第三个实施例。两个转轴6,6’的转速比凭经验设定为6∶7。根据我们的经验，沿周向螺旋线分别以圆周节距90°和105°把捏和叶片a-,b-装在低速和高速转动轴6,6’上。为了使说明简化，在图5中对两个轴均仅表示出了一个叶片。图5表示了在轴6转6圈(相应于轴6’转7圈)期间以叶片a-每转动45°时的角度来代表两个相应叶片a-,b-的相对位置，特别是当它们相互接近的情形。轴6的前6圈分别以1)-9),10)-15),16)-19),20)-23),24)-27)和28)-30)来代表。由图可知，例如，在16)和17)中叶片a-的后部与叶片b-的前部相互接近，但可确保避免相互邻接。其结果是增加了自清洁效能和提高了捏和效率。

工业实用性

从以上说明可清楚地看到，本发明中的简单捏和机，它装有所发明的带滑动板的调节板，可依靠有效地控制被处理的材料量，稳定地捏和和卸出恒量的粉粒状材料，因而可完全卸出所处理的材料。此外，由于两个转轴6,6’的转速比设定为6∶7，以及由于沿周向螺旋线分别以圆周节距90°和105°把捏和叶片装在相应的轴上，可大大改进机器的自清洁效能和捏和效率。

Claims (3)

1．一个用于连续捏和的机器，包括一个长圆形外壳，它在一端具有一个供料口，另一端具有一个卸料口，以及在外壳(1)中放置的装有捏和叶片的一个或两个转轴(6)，其特征是：C形调节板(9,10)的半径约等于转轴(6)轴线与外壳的捏和区(1B)底部之间的距离，每个(9,10)具有一个给定形状的缺口(S)，分别在外壳的供料区(1A)和捏和区(1B)之间的边界上和正对卸料口前面位置上，分别把板(9,10)装到轴(6)上。

2．一个权利要求1中用于连续捏和的机器，其中，一个与每个调节板(9,10)完全相同的滑动板(14)放置在一个或两个调节板上，从而可使滑动板沿周向绕转轴调节性地滑动。

3．一个权利要求1或2中用于连续捏和的机器，其中两个转轴的转速比设定为6∶7，并且沿周向螺旋线分别以圆周节距90°和105°把捏和叶片装在低速和高速转轴上。

Images