CN106773287A - 一种封装量子点材料显示面板以及包含该面板的背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封装量子点材料显示面板，包括颜色转换层、二向色性光学材料层以及液晶材料封装层，颜色转换层受出射光线激发产生激发光线，二向色性光学材料层贴合于颜色转换层的下方，并设有镀膜区域，该镀膜区域对于预先指定的指定颜色的波段具有高透过性，以及对除指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，能够将朝向二向色性光学材料层的方向散射的激发光线向颜色转换层的方向反射，从而减少了光能量的损失，显著提高了出光效率。同时，本发明还公开了一种包含该面板的背光模组。

Description

一种封装量子点材料显示面板以及包含该面板的背光模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种封装量子点材料显示面板。本发明同时还涉及一种背光模组。

背景技术

液晶显示器是一种平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

顾名思义，液晶显示器通过液晶实现工作。液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，如果给液晶施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用(在不施加电场时，光线可以顺利透过)，如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度(但实际中这必须和偏光板配合)。

如图1所示，为目前行业内普通的液晶面板的结构示意图，普通液晶面板的子像素滤光片(color filter)分别设置三种颜料进行吸收，例如红色子像素设置的颜料对红光波段具有透过性，对其余波段具有吸收特性，绿色子像素设置的颜料对绿光波段具有透过性，对其余波段具有吸收特性，蓝色子像素设置的颜料对蓝光波段具有透过性，对其余波段具有吸收特性。在现有技术中，一般采用白色背光，然后采用颜料彩色滤光片，将背光光谱中的红色、绿色和蓝色波段的光谱滤出，由于单个子像素中滤色片只提取某个波段的光，其他波段的光需要滤出，且透过率比较低，因而能量损失较多。

为了提高屏幕的色域，行业内目前量子点液晶模组背光方案是蓝光激发量子点材料产生白光的方案，这样色域可达100％NTSC以上。具体的，该方案将量子点材料封装在膜片中，作为模组中的一张膜片，放置在扩散板的上方，所有膜片的下方。由于量子点材料粒径较小，达到纳米级别(例如我们常用的红色(波长630nm)和绿色(波长530nm)量子点材料的粒子直径在3-7nm左右)，因而量子点的吸收效率比较高，达到90％以上，因此现有技术中的一种改进方式是将量子点放在面板中，用以替代面板的滤色片。

如图2所示，为现有技术中一种量子点技术示意图，背光采用蓝色背光，红色像素内设置红色量子点封装量子点材料像素单元，绿色像素内设置绿色量子点封装量子点材料像素单元，蓝色像素使背光直接透过，不采用颜料吸收滤色片，这样就大大提高了液晶模组的出光效率。这些转换单元主要由荧光物质构成，荧光物质的粒径(比如波长的1/100)的前向散射光(与入射光束同一方向的散射)和后向散射光(与入射光束相反方向的散射)相差不大，随着粒径的逐渐增大，前向散射显著增大，后向散射减小。

如图3所示，为现有目前荧光粒子直径为20纳米时各方向的散射光，前向光与后向光的比例已经比较接近，而采用量子点技术的液晶背光模组中常用的红色(波长630nm)和绿色(波长530nm)量子点材料的粒子直径在3-7nm左右，后向散光较多，接近一半。由这些荧光粒子组成的颜色转换层的工作示意图如图4所示，蓝光到达面板子像素的颜色转换层时，蓝光激发量子点产生的光线有后向光，此部分无法被利用，造成出光效率的降低。

由此可见，如何对现有的面板进行改进，从而在保证背光模组的色域的基础上提高出光效率以及降低量子点材料的使用量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种封装量子点材料显示面板，用以将激发出的后向散射光反射到正(前)向，从而提高出光效率。该面板应用于包含背光源的背光模组中，所述背光源用于产生出射光线，该面板包括颜色转换层、二向色性光学材料层以及液晶材料封装层，其中：

所述颜色转换层受所述出射光线激发产生激发光线；

所述二向色性光学材料层贴合于所述颜色转换层的下方，并设有镀膜区域；

所述镀膜区域对于所述指定颜色的波段具有高透过性，以及对除所述指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，以将朝向所述二向色性光学材料层的方向散射的激发光线向所述颜色转换层的方向反射；

所述液晶材料封装层设置于所述二向色性光学材料层的下方，并位于所述出射光线射出至所述颜色转换层的路径上。

优选的，本发明中所述二向色性光学材料层还设有透射区域，其中：

所述透射区域对于所述指定颜色的波段具有高透光特性，以提高所述指定颜色的波段的透过率。

优选的，本发明中所述颜色转换层包含各颜色的封装量子点材料的像素单元以及支架，其中：

所述支架设置于各所述像素单元之间；

各所述像素单元以及所述支架通过隔水氧材料进行封装。

优选的，本发明中所述增透区域以及所述镀膜区域是按照所述各颜色的封装量子点材料的像素单元的分布划分的，其中：

所述镀膜区域对应于所述颜色转换层中粒径大于预设阈值的封装量子点材料的像素单元的位置。

优选的，本发明中所述指定颜色的封装量子点材料的像素单元中设有散射粒子。

优选的，本发明中所述背光源包含对应于所述指定颜色的LED芯片，其中：

所述指定颜色的光线由所述LED芯片在通电后产生。

优选的，本发明中所述液晶材料封装层由上偏振片、透明电极、支架、包含液晶的液晶盒子、下玻璃基板以及下偏振片组成，其中：

所述支架设置于各所述液晶盒子之间，所述液晶盒子的两面均设置所述透明电极；

所述液晶盒子面向所述二向色性光学材料层的一面设置所述上偏振片，所述液晶盒子相对于所述二向色性光学材料层的另一面设置所述下玻璃基板，所述下玻璃基板相对于所述液晶盒子的另一面设置所述下偏振片。

相应地，本发明还提出了一种背光模组，包含背光源、膜片、导光板、光学材料层以及如上所述的封装量子点材料显示面板，其中：

所述背光源设置于所述导光板的侧边；

所述导光板的上方设置膜片，.所述导光板的下方设置所述光学材料层，所述光学材料层对于所述指定颜色的波段具有高反射性；

所述膜片设置于所述面板与所述导光板的中间。

优选地，所述背光源包含所述LED芯片，所述荧光粉以及LED支架，其中：

所述LED支架的一面向内凹陷；

所述LED芯片贴合设置于所述LED支架的内凹的中央；

所述荧光粉填充于所述LED支架内凹的部分。

相应地，本申请还提出了另一种背光模组包含背光源、膜片、扩散板以及如上所述的封装量子点材料显示面板，其中：

所述背光源位于所述扩散板的下方；

所述面板设置于所述所述扩散板的上方；

所述膜片位于所述面板与所述扩散板的中间。

优选地，所述背光源包含所述LED芯片，所述荧光粉以及LED支架，其中：

所述LED支架的一面向内凹陷；

所述LED芯片贴合设置于所述LED支架的内凹的中央；

所述荧光粉填充于所述LED支架内凹的部分。

通过应用本发明提出的封装量子点材料显示面板，包括颜色转换层、二向色性光学材料层以及液晶材料封装层，颜色转换层受出射光线激发产生激发光线，二向色性光学材料层贴合于颜色转换层的下方，并设有镀膜区域，该镀膜区域对于预先指定的指定颜色的波段具有高透过性，以及对除指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，能够将朝向二向色性光学材料层的方向散射的激发光线向颜色转换层的方向反射，从而减少了光能量的损失，显著提高了出光效率。

附图说明

图1为目前行业内普通的液晶面板的结构示意图；

图2为现有技术中一种量子点技术示意图；

图3为现有目前荧光粒子直径为20纳米时各方向的散射光；

图4为荧光粒子组成的颜色转换层的工作示意图；

图5为本申请提出的一种封装量子点材料显示面板的结构示意图，

其中，5.1为蓝色背光模块，5.2为下偏振片，5.3为下玻璃基板，5.4为透明电极，5.5为透明电极(共负极)，5.6为液晶盒子，5.7为支架，5.8为镀膜区域，5.9为增透区域，5.10为红色子像素的颜色转单元，5.11为绿色子像素的颜色转单元，5.12为蓝色子像素的颜色转单元，5.13为上玻璃基板；

图6为本申请具体实施方式中提出的一种背光模组的结构示意图，

其中，6.1为蓝光光源组件，6.2为导光板，6.3为光学材料层，6.4为光学膜片，6.5为本发明的封装量子点材料显示面板；

图7为本申请具体实施方式中提出的另一种背光模组的结构示意图，

其中，7.1为为蓝光光源组件，7.2为扩散板，7.3为光学膜片，7.4为本发明的封装量子点材料显示面板。

具体实施方式

正如本发明背景技术所述，现有技术中的荧光粒子直径为20纳米时，在各方向的散射光上，前向光与后向光的比例已经比较接近。而在采用量子点技术的液晶背光模组中常用的红色(波长630nm)和绿色(波长530nm)量子点材料的粒子直径在3-7nm，这部分产生的后向散光较多，接近一半。那么，蓝光到达面板子像素的颜色转换层时，蓝光激发量子点产生的光线有后向光(主要是在红色和绿色量子点材料产生的后向光较多)，而此部分后向光无法被利用，从而造成出光效率降低的问题。

针对上述现有技术中在红色和绿色量子点材料部分因粒子直径大而造成的后向光散射增多，而这部分光又无法被利用，导致出光率降低的问题。本发明提出一种封装量子点材料显示面板，在颜色转换层的下方设置了一个反射层，并在该反射层上设置了镀膜区域，该镀膜区域可以对于预先指定的指定颜色的波段具有高透过性，以及对除指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，能够将朝向反射层的方向散射的激发光线向颜色转换层的方向反射，从而减少了光能量的损失，显著提高了出光效率。

具体地，该封装量子点材料显示面板包括颜色转换层、二向色性光学材料层以及液晶材料封装层，这些部件包括以下主要特征：

(1)所述颜色转换层受所述出射光线激发产生激发光线；

在本发明的技术方案中，颜色转换层是由包含多种颜色转换粒子的封装量子点材料像素单元组成的，当有光源照射到该颜色转换层上时，其封装量子点材料像素单元中的颜色转换粒子在光源的照射下会激发各个方向的散射光，并会改变该光源的颜色，例如，当该颜色转换粒子为绿色转换粒子时，会激发出各个方向上的绿色激发光线，当该颜色转换粒子为红色转换粒子时，会激发出各个方向上的红色激发光线。

需要注意的是，本发明中的光源是由背光源产生的，背光源的作用在于向封装量子点材料显示面板提供指定颜色的出射光线，当然，背光源包含对应于指定颜色的LED芯片，在本发明的优选实施例中，指定颜色的光线由LED芯片在通电后产生。进一步的，按照光源组件的不同，背光源既可以为单一颜色的LED光源，或者是由LED光源和量子管的组合，不同类型的背光源在背光模组中的放置方式也不尽相同，例如侧边放置或者在光学材料层的下方放置,这些都属于本发明的保护范围。

(2)所述二向色性光学材料层贴合于所述颜色转换层的下方，并设有镀膜区域；

在这里，主要是考虑到光源在被颜色转换层激发之后，会产生各个方向的激发光线，会有一部分光线向后散射，导致无法被利用，因此，本发明通过在颜色转换层的下方设置二向色性光学材料层，也即在向后的激发光线的位置设置二向色性光学材料层，当向后散射的激发光线到达该二向色性光学材料层之后，又被重新反射回正向上，这样，所有的光线都会向正向散射。

具体的，在该二向色性光学材料层上设置有镀膜区域，以达到对向后散射的激发光线的发射作用，具体的反射过程将在后续做详细阐述，当然，在一些实施场景中，可以将镀膜区域设置于整个二向色性光学材料层上。进一步的，在该颜色转换层上还设置有各颜色子像素的封装量子点材料像素单元以及支架，并且，在本发明的优选实施例中，支架可以设置于各封装量子点材料像素单元之间，并且各像素单元以及支架通过隔水氧材料进行封装。

需要说明的是，在一些具体实施场景中，还可以在二向色性光学材料层上设置除了镀膜区域以外的增透区域，该增透区域具有增强出射光线的作用，这样，当背光源的出射光线到达该二向色性光学材料层上时，在透过该增透区域的同时可以将出射光线增强射出，具体的实施方式将在后续的描述中详尽阐述，在此不再赘述。

(3)所述镀膜区域对于所述指定颜色的波段具有高透过性，以及对除所述指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，以将朝向所述二向色性光学材料层的方向散射的激发光线向所述颜色转换层的方向反射；

如上所述，本发明在二向色性发射片上设置了镀膜区域，该镀膜区域具有对指定颜色的波段具有高透过性，以及对除该指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，利用该特性，本领域的技术人员可以理解，在该区域只对某一特定颜色具有高透过性，对其他颜色具有高反射性。这样，本发明的背光源发射出指定颜色的光线后，可以顺利的透过二向色性光学材料层到达颜色转换层，在封装量子点材料像素单元的颜色转换粒子的作用下，激发出各个方向的非指定颜色的激发光线，其中向后方向上的非指定颜色的激发光线在到达二向色性光学材料层后，被二向色性光学材料层通过高反射性的特性向前反射，重新被利用，从而提高了出光效率。

需要说明的是，在本发明的优选实施方式中镀膜区域和增透区域是按照颜色转换层中各颜色子像素的封装量子点材料像素单元的分布划分的，因此，本发明优选的实施方式是将该镀膜区域设置于颜色转换层中粒径大于预设阈值的封装量子点材料像素单元的位置，当然，该预设阀值可以根据背光源的出射光线相对应设置，也可以根据实际的需要进行设置，这些变化都在本发明的保护范围之内。

如上所述，本发明在一些具体的实施方式中，在二向色性光学材料层上还设置了增透区域，该增透区域具有对指定颜色的波段具有高透光特性，以提高所述指定颜色的波段的透过率。

具体的，当背光源发射出指定颜色的光线后，在到达二向色像光学材料层后可以顺利的透过该增透区域，而对应的封装量子点材料像素单元与该指定颜色相同，因此，在该指定颜色到达颜色转换层后并不会产生激发光线，而是直接透过颜色转换层向前散射。

需要说明的是，在本发明优选的实施方式是将该增透区域设置于颜色转换层中粒径小于预设阈值的封装量子点材料像素单元的位置，该预设阀值可以根据背光源的出射光线相对应设置，也可以根据实际的需要进行设置，当然，也可以根据实际需要将增透区域设置于整个二向色性光学材料层上，这些变化都在本发明的保护范围之内。

(4)所述液晶材料封装层设置于所述二向色性光学材料层的下方，并位于所述出射光线射出至所述颜色转换层的路径上。

本发明还需要在二向色性光学材料层的下方设置液晶材料封装层，具体的，该液晶材料封装层由上偏振片、透明电极、支架、包含液晶的液晶盒子、下玻璃基板以及下偏振片组成，在本发明优选的实施方式中，支架设置于各液晶盒子之间，液晶盒子的两面均设置透明电极；液晶盒子面向二向色性光学材料层的一面设置上偏振片，液晶盒子相对于二向色性光学材料层的另一面设置下玻璃基板，下玻璃基板相对于液晶盒子的另一面设置下偏振片。

基于以上阐述的封装量子点材料显示面板可知，本发明主要是通过在颜色转换层的下面设置了二向色性光学材料层，并在与颜色转换层相对应的二向色性光学材料层上设置了镀膜区域，当有向后散射的激发光线时，被二向色性光学材料层的镀膜区域向正向上反射，使其重新被利用，从而减少了光能量的损失，显著提高了出光效率。

相应的，本发明还提出了一种背光模组，该背光模组包含背光源、膜片、导光板、光学材料层以及如上阐述的封装量子点材料显示面板，具体的设置方式是：将背光源设置于导光板的侧边；导光板的上方设置膜片，导光板的下方设置光学材料层，光学材料层对于指定颜色的波段具有高反射性；膜片设置于封装量子点材料显示面板与导光板的中间。

需要说明的是，在本发明的优选实施方式中，背光源包含LED芯片，荧光粉以及LED支架，具体地，LED支架的一面向内凹陷；LED芯片贴合设置于LED支架的内凹的中央；荧光粉填充于LED支架内凹的部分。

相应地，本申请还提出了另一种背光模组，该背光模组包含背光源、膜片、扩散板以及如上任一项的封装量子点材料显示面板，具体的设置方式是：背光源位于扩散板的下方；封装量子点材料显示面板设置于扩散板的上方；膜片位于封装量子点材料显示面板与扩散板的中间。

需要说明的是，在本发明的优选实施方式中，背光源包含LED芯片，荧光粉以及LED支架，具体的，LED支架的一面向内凹陷；LED芯片贴合设置于LED支架的内凹的中央；荧光粉填充于LED支架内凹的部分。

为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。

如图5所示，为本申请提出的一种封装量子点材料显示面板的结构示意图，5.1为蓝色背光模块，提供蓝色激励光源，一般选用峰值波长在440-455nm左右的蓝色LED作为背光源；5.2为封装量子点材料显示面板的下偏振片；5.3为封装量子点材料显示面板的下玻璃基板；5.4为透明电极；5.5为透明电极(共负极)；5.6为液晶盒子，里面装有液晶；5.7为液晶盒与液晶盒之间的支架；5.8为本发明说述的阻止量子点后向散射反射层(二向色性反射层)，具体实现方式为：蓝光背光模块5.1发出的蓝光，到达5.8二向色性反射层，由于该反射层只对除蓝光波段外的其余可见光波段具有反射特性，因而蓝光可以直接透过，进一步的，蓝光到达量子点层后激发产生红光和绿光，并发生各个方向的散射，一部分前向散射，此部分可以被直接利用，而另一部分后向散射，到达5.8二向色性反射层后，被反射向前(因为该区域具有除蓝光波段外的其余可见光波段的光均被反射回去的特性)，重新被利用，从而提高了出光效率，还需要说明的是，5.8二向色性反射层只设置在红色和绿色像素底部；5.9为蓝色像素底部对应的镀膜层，该区域可以为空白，也可以设置增透膜，提高蓝光的透过率；5.10为本发明所述的封装量子点材料显示面板红色子像素的封装量子点材料像素单元，其内部设置了红色量子点材料，量子点的波长一般选在在620-650nm之间，量子点的半波宽越窄色纯度越高，因而尽可能的选择半波宽较窄的量子点；5.11为本发明所述的封装量子点材料显示面板绿色子像素的封装量子点材料像素单元，其内部设置了绿色量子点材料，量子点的波长一般选在在520-550nm之间，量子点的半波宽越窄色纯度越高，因而尽可能的选择半波宽较窄的量子点；5.12本发明所述的封装量子点材料显示面板蓝色子像素的封装量子点材料像素单元，由于背光为蓝色光源，该单元可不设置东西，让蓝光直接透过，为了提高蓝色像素的出光角度，可考虑在该单元设置散射粒子，使经过该单元的蓝光散射，从而提高蓝色像素的可视角度。5.13为上玻璃基板。

如图6所示，为本申请具体实施方式中提出的一种背光模组的结构示意图，其具体为应用本发明所阐述的封装量子点材料显示面板的侧入式液晶模组示意图，其中6.1为蓝光光源组件，出射蓝光波段的光线；6.2为导光板；6.3为光学材料层，其特点为对蓝光波段具有较高的反射率；6.4为光学膜片组合，6.5为本发明所提出的封装量子点材料显示面板。

如图7所示，为本申请具体实施方式中提出的另一种背光模组的结构示意图，其具体为应用本发明所阐述的封装量子点材料显示面板的直下式液晶模组示意图，其中7.1为蓝光光源组件，出射蓝光波段的光线；7.2为扩散板；7.3为光学膜片组合；7.4为本发明所提出的封装量子点材料显示面板。

由此可见，本发明不仅公开了一种封装量子点材料显示面板，同时，本发明还公开了一种包含该面板的背光模组。该封装量子点材料显示面板具体包括颜色转换层、二向色性光学材料层以及液晶材料封装层，颜色转换层受出射光线激发产生激发光线，二向色性光学材料层贴合于颜色转换层的下方，并设有镀膜区域，该镀膜区域对于预先指定的指定颜色的波段具有高透过性，以及对除指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，能够将朝向二向色性光学材料层的方向散射的激发光线向颜色转换层的方向反射，从而减少了光能量的损失，显著提高了出光效率。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施场景所述的方法。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种封装量子点材料显示面板，其特征在于，应用于包含背光源的背光模组中，所述背光源用于产生指定颜色的出射光线，该面板包括颜色转换层、二向色性光学材料层以及液晶材料封装层，其中：

所述颜色转换层受所述出射光线激发产生激发光线；

所述二向色性光学材料层贴合于所述颜色转换层的下方，并设有镀膜区域；

所述镀膜区域对于所述指定颜色的波段具有高透过性，以及对除所述指定颜色以外的其他颜色的波段具有高反射特性，以将朝向所述二向色性光学材料层的方向散射的激发光线向所述颜色转换层的方向反射；

所述液晶材料封装层设置于所述二向色性光学材料层的下方，并位于所述出射光线射出至所述颜色转换层的路径上。

2.如权利要求1所述的封装量子点材料显示面板，其特征在于，所述二向色性光学材料层还设有透射区域，其中：

所述透射区域对于所述指定颜色的波段具有高透光特性，以提高所述指定颜色的波段的透过率。

3.如权利要求1或2任一项所述的封装量子点材料显示面板，其特征在于，所述颜色转换层包含各颜色的封装量子点材料的像素单元以及支架，其中：

所述支架设置于各所述像素单元之间；

各所述像素单元以及所述支架通过隔水氧材料进行封装。

4.如权利要求3所述的封装量子点材料显示面板，其特征在于，所述增透区域以及所述镀膜区域是按照所述各颜色的封装量子点材料的像素单元的分布划分的，其中：

所述镀膜区域对应于所述颜色转换层中粒径大于预设阈值的封装量子点材料的像素单元的位置。

5.如权利要求4所述的封装量子点材料显示面板，其特征在于，

所述指定颜色的封装量子点材料的像素单元中设有散射粒子。

6.如权利要求5所述的封装量子点材料显示面板，其特征在于，所述背光源包含对应于所述指定颜色的LED芯片，其中：

所述指定颜色的光线由所述LED芯片在通电后产生。

7.如权利要求6所述的封装量子点材料显示面板，其特征在于，所述液晶材料封装层由上偏振片、透明电极、支架、包含液晶的液晶盒子、下玻璃基板以及下偏振片组成，其中：

所述支架设置于各所述液晶盒子之间，所述液晶盒子的两面均设置所述透明电极；

所述液晶盒子面向所述二向色性光学材料层的一面设置所述上偏振片，所述液晶盒子相对于所述二向色性光学材料层的另一面设置所述下玻璃基板，所述下玻璃基板相对于所述液晶盒子的另一面设置所述下偏振片。

8.一种背光模组，其特征在于，包含背光源、膜片、导光板、光学材料层以及如权利要求1-7任一项所述的封装量子点材料显示面板，其中：

所述背光源设置于所述导光板的侧边；

所述导光板的上方设置膜片，.所述导光板的下方设置所述光学材料层，所述光学材料层对于所述指定颜色的波段具有高反射性；

所述膜片设置于所述面板与所述导光板的中间。

9.一种背光模组，其特征在于，包含背光源、膜片、扩散板以及如权利要求1-7任一项所述的封装量子点材料显示面板，其中：

所述背光源位于所述扩散板的下方；

所述面板设置于所述所述扩散板的上方；

所述膜片位于所述面板与所述扩散板的中间。