CN106768120B - 一种水下多相流量计相分率检测*** - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水下多相流量计相分率检测***，包括流量计本体，该流量计本体内设有流体计量通道，流量计本体上设有与流体计量通道连通的放射源安装腔和探头安装腔，放射源组件的放射源设置在放射源安装腔内，探测器组件的探头设置在探头安装腔内；在放射源安装腔和探头安装腔内分别设有陶瓷密封垫。采用本发明方案的显著效果是，放射源组件发射的γ射线依次穿过第一陶瓷密封垫、流体计量通道、第二陶瓷密封垫，被探头探取接收，γ射线不会被屏蔽，且更容易穿透第一、第二陶瓷密封垫，穿过透陶瓷垫后的γ射线衰减更少，从而提高了对流体相分率测定的准确性；此外，探头能保持在低温环境中，探头使用寿命延长。

Description

一种水下多相流量计相分率检测***

技术领域

本发明涉及水下生产***测量技术领域，特别涉及一种水下多相流量计相分率检测***。

背景技术

油田在正常的生产过程中，油井油气水检测与计量对于了解整个油气田的生产和优化油藏管理具有非常重要的意义。常规的做法是采用测试管线或测试分离器进行计量。但测试分离器造价昂贵、占地空间大、测试周期长、所得数据不连续，难以满足油田生产优化和管理的需要。另一种做法是将多相流量计安装在平台井口进行测量，这种测量方式相对于测试分离器要更经济、也更节省空间，对油气井的监控能力也更强。但是对于边远井来说，将井流引到平台测量成本太大。更明智的做法是在水下井口或管汇处进行计量，然后将多口井的产量汇合后通过一条管线输送至平台。使用水下多相流量计能够达到节省成本，提高油田管理和优化能力的目的。

发明内容

本发明提供一种适于在水下直接使用测量多相流的多相流量计相分率检测***

技术方案如下：

一种水下多相流量计相分率检测***，其要点在于：包括流量计本体，该流量计本体上正对设有放射源组件和探测器组件；

所述流量计本体内设有流体计量通道，所述流量计本体上设有与所述流体计量通道连通的放射源安装腔和探头安装腔，所述放射源组件的放射源设置在所述放射源安装腔内，所述探测器组件的探头设置在所述探头安装腔内，所述探头探取放射源发出的射线；

在所述放射源安装腔内设有用于隔离所述流体计量通道和放射源安装腔的第一陶瓷密封垫，所述放射源位于第一陶瓷密封垫外侧的腔室内；

在所述探头安装腔内设有用于隔离所述流体计量通道和探头安装腔的第二陶瓷密封垫，所述探头位于第二陶瓷密封垫外侧的腔室内。

采用该技术方案，放射源组件发射的γ射线依次穿过第一陶瓷密封垫、流体计量通道、第二陶瓷密封垫，被探头探取接收，γ射线不会被屏蔽，且更容易穿透第一、第二陶瓷密封垫，穿过透陶瓷垫后的γ射线衰减更少，γ射线的更多的衰减由流体计量通道内的流体引起，从而提高了对流体相分率测定的准确性。

作为优化方案，所述放射源和第一陶瓷密封垫之间设有准直芯，该准直芯上开设有准直通孔，该准直通孔对准所述放射源的发射口；

所述探头的端头和第二陶瓷密封垫之间设有压紧垫，该压紧垫上开设有射线过孔，该射线过孔对准所述探头，该射线过孔和所述准直通孔轴向对准。

作为优化方案，所述放射源安装腔和流体计量通道之间通过第一阶梯孔连通，所述第一阶梯孔由第一通孔、第二通孔和第三通孔构成，其中第一通孔与所述放射源安装腔连通，第二通孔的两端分别连通所述第一通孔和第三通孔，第三通孔连通所述流体计量通道，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径依次减小；

所述准直芯包括准直芯本体，该准直芯本体的内表面围绕所述准直通孔设有与所述第一通孔匹配的第一凸出部，该第一凸出部的内表面围绕所述准直通孔设有第二凸出部，所述准直芯本体、第一凸出部和第二凸出部一体成型；

所述第一陶瓷密封垫包括第一陶瓷连接筒，该第一陶瓷连接筒两端分别连接有第一陶瓷垫板和第一陶瓷密封环，所述第一陶瓷垫板将所述第一陶瓷连接筒的内端开口封闭，所述第一陶瓷垫板远离所述流体计量通道的表面为平面，所述第一陶瓷垫板靠近所述流体计量通道的表面为弧形面，该弧形面与所述流体计量通道内壁平齐并相适应，所述第一陶瓷密封环的内圆周与所述第一陶瓷连接筒的外端的端口外壁连接，所述第一陶瓷密封环的外径小于所述第一通孔的孔径，所述第一陶瓷连接筒的内腔与所述第二凸出部相匹配，所述第一陶瓷连接筒的外壁与所述第三通孔相匹配，所述第一陶瓷垫板、第一陶瓷密封环和第一陶瓷连接筒一体成型；

所述第一陶瓷连接筒的封闭端伸入所述第三通孔，所述第一陶瓷密封环的内端面搭接在所述第一通孔的孔底，所述第一凸出部伸入所述第一通孔，使所述第一凸出部的内表面与所述第一陶瓷密封环的外端面接触，所述第二凸出部伸入所述第一陶瓷连接筒的内腔，所述第二凸出部的内端面与所述第一陶瓷垫板之间间隙配合，所述第一陶瓷密封环的外圆周和第一通孔的孔壁之间设有第一径向密封，所述第二通孔内设有第一轴向密封，该第一轴向密封与所述第二通孔的孔底贴紧，该第一轴向密封与所述第一陶瓷密封环的内端面贴紧。

作为优化方案，所述探头安装腔和流体计量通道之间通过第二阶梯孔连通，所述第二阶梯孔由第四通孔、第五通孔和第六通孔构成，其中第四通孔与所述探头安装腔连通，第五通孔的两端分别连通所述第四通孔和第六通孔，第六通孔连通所述流体计量通道，所述第四通孔、第五通孔和第六通孔的孔径依次减小；

所述压紧垫包括压紧垫本体，该压紧垫本体的内表面围绕所述射线过孔设有第三凸出部，所述压紧垫通过压紧垫连接螺钉组件固定在所述探头安装腔内，所述压紧垫本体上设有压紧垫连接沉孔，所述探头安装腔的腔体内壁上对应所述压紧垫连接沉孔设有压紧垫连接螺孔，所述压紧垫连接螺钉组件穿设在对应的所述压紧垫连接沉孔和压紧垫连接螺孔内，所述压紧垫本体和第三凸出部一体成型；

所述第二陶瓷密封垫包括第二陶瓷连接筒，该第二陶瓷连接筒两端分别连接有第二陶瓷垫板和第二陶瓷密封环，所述第二陶瓷垫板将所述第二陶瓷连接筒的内端开口封闭，所述第二陶瓷垫板远离所述流体计量通道的表面为平面，所述第二陶瓷垫板靠近所述流体计量通道的表面为弧形面，该弧形面与所述流体计量通道内壁平齐并相适应，所述第二陶瓷密封环的内圆周与所述第二陶瓷连接筒的外端的端口外壁连接，所述第二陶瓷密封环的外径小于所述第四通孔的孔径，所述第二陶瓷连接筒的外壁与所述第六通孔相匹配，所述第二陶瓷垫板、第二陶瓷密封环和第二陶瓷连接筒一体成型；

所述第二陶瓷连接筒的封闭端伸入所述第六通孔，所述第二陶瓷密封环的内端面搭接在所述第四通孔的孔底，所述第三凸出部伸入所述第四通孔将所述第二陶瓷密封环压紧，所述第二陶瓷密封环的外圆周和第四通孔的孔壁之间设有第二径向密封，所述第五通孔内设有第二轴向密封，该第二轴向密封与所述第五通孔的孔底贴紧，该第二轴向密封与所述第二陶瓷密封环的内端面贴紧。

以上优选方案中，使第一、第二陶瓷垫板靠近所述流体计量通道的表面为弧形面，该弧形面与所述流体计量通道内壁平齐并相适应，一方面能使流体计量通道内壁保持规则、平滑，避免对流体流动状态的干扰；另一方面，由于流体计量通道内压强较大，弧形的陶瓷垫板两侧厚而中部薄，γ射线从中部较薄的部分穿过，既能提高陶瓷垫板的抗压强度，又能进一步降低γ射线的衰减。

作为优化方案，所述准直芯通过准直芯连接螺钉组件固定在所述放射源安装腔内，所述准直芯本体上设有准直芯连接沉孔，所述放射源安装腔的腔体内壁上对应所述准直芯连接沉孔设有准直芯连接螺孔，所述准直芯连接螺钉组件穿设在对应的所述准直芯连接沉孔和准直芯连接螺孔内。

作为优化方案，所述放射源安装腔外罩设有外防护罩，所述外防护罩通过防护罩连接螺柱组件固定在所述流量计本体上；

在所述流量计本体的外壁围绕所述放射源安装腔设有一圈第一密封环，所述外防护罩上对应该第一密封环设有第二密封环，所述第一密封环和第二密封环对接形成防护罩环形密封腔室，该防护罩环形密封腔室内设有防护罩密封圈，所述防护罩连接螺柱组件位于防护罩密封圈***。

作为优化方案，所述放射源的外壳与所述放射源安装腔匹配，并伸出所述放射源安装腔外，所述外防护罩的内壁与该放射源的伸出部贴紧。

作为优化方案，所述射线过孔为锥形孔，所述射线过孔的小径端与所述第二陶瓷连接筒对接，所述射线过孔的小径端的端口孔径大于等于所述第二陶瓷连接筒的内径，所述射线过孔的大径端与所述探头的端头对接，所述射线过孔的孔心线和第二陶瓷连接筒的筒心线重合。

作为优化方案，所述探测器组件上设有连接法兰，该连接法兰罩设在所述探头安装腔外，所述连接法兰通过法兰连接螺柱组件固定在所述流量计本体上，所述探头穿过该连接法兰后伸入所述探头安装腔；

在所述流量计本体的外壁围绕所述探头安装腔设有一圈第三密封环槽，所述连接法兰上对应该第三密封环槽设有第四密封环槽，所述第三密封环槽和第四密封环槽对接形成法兰环形密封腔室，该法兰环形密封腔室内设有法兰密封圈，所述法兰连接螺柱组件位于法兰密封圈***。

作为优化方案，所述探头的端头设有隔热套，该隔热套包括外套在探头上的隔热筒，该隔热筒的一端连接有隔热垫圈，该隔热垫圈的外端面所述探头的端头端面贴紧，该隔热垫圈的内端面与所述压紧垫本体的外表面贴紧，该隔热垫圈的外圆周与所述隔热筒连接，该隔热垫圈的内孔与所述射线过孔的大径端端口对接，该隔热垫圈的内圈直径大于等于所述射线过孔的大径端端口直径。采用该设计，探头前端通过隔热套进行流量计内部流体温度隔离，大大延长了探头的工作寿命。

有益效果：采用本发明的一种水下多相流量计相分率检测***，放射源组件发射的γ射线依次穿过第一陶瓷密封垫、流体计量通道、第二陶瓷密封垫，被探头探取接收，γ射线不会被屏蔽，且更容易穿透第一、第二陶瓷密封垫，穿过透陶瓷垫后的γ射线衰减更少，测量过程中，γ射线的更多的衰减将由流体计量通道内的流体引起，从而提高了对流体相分率测定的准确性。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为放射源组件300的分解结构示意图；

图3为放射源安装腔101的结构示意图；

图4为准直芯306的结构示意图；

图5为第一陶瓷密封垫307的结构示意图；

图6为准直芯306、第一陶瓷密封垫307和放射源安装腔101之间的装配图；

图7为探测器组件400的分解结构示意图；

图8为探头安装腔102的结构示意图；

图9为压紧垫404的结构示意图；

图10为第二陶瓷密封垫403的结构示意图；

图11为探头410、压紧垫404和第二陶瓷密封垫403之间的装配图；

图12为本发明的装配图；

图13为底座421与连接法兰422的连接关系图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种水下多相流量计相分率检测***，包括流量计本体100，该流量计本体100上正对设有放射源组件300和探测器组件400，该流量计本体100上还设有文丘里管210，差压传感器组件700，温压传感器组件600，所述探测器组件400连接有电子仓组件500。

结合图2到图12所示内容可知，所述流量计本体100内设有流体计量通道110，所述流量计本体100上设有与所述流体计量通道110连通的放射源安装腔101和探头安装腔102，所述放射源组件300的放射源304设置在所述放射源安装腔101内，所述探测器组件400的探头410设置在所述探头安装腔102内，所述探头410探取放射源304发出的射线；

所述放射源安装腔101外罩设有外防护罩302，所述外防护罩302通过防护罩连接螺柱组件301固定在所述流量计本体100上，所述放射源304的外壳与所述放射源安装腔101匹配，并伸出所述放射源安装腔101外，所述外防护罩302的内壁与该放射源304的伸出部贴紧，在所述流量计本体100的外壁围绕所述放射源安装腔101设有一圈第一密封环，所述外防护罩302上对应该第一密封环设有第二密封环，所述第一密封环和第二密封环对接形成防护罩环形密封腔室，该防护罩环形密封腔室内设有防护罩密封圈303，所述防护罩连接螺柱组件301位于防护罩密封圈303***。

在所述放射源安装腔101内设有用于隔离所述流体计量通道110和放射源安装腔101的第一陶瓷密封垫307，所述放射源304位于第一陶瓷密封垫307外侧的腔室内；所述放射源304和第一陶瓷密封垫307之间设有准直芯306，该准直芯306上开设有准直通孔，该准直通孔对准所述放射源304的发射口；

所述放射源安装腔101和流体计量通道110之间通过第一阶梯孔a连通，所述第一阶梯孔a由第一通孔a1、第二通孔a2和第三通孔a3构成，其中第一通孔a1与所述放射源安装腔101连通，第二通孔a2的两端分别连通所述第一通孔a1和第三通孔a3，第三通孔a3连通所述流体计量通道110，所述第一通孔a1、第二通孔a2和第三通孔a3的孔径依次减小；

所述准直芯306包括准直芯本体3061，该准直芯本体3061的内表面围绕所述准直通孔设有与所述第一通孔a1匹配的第一凸出部3062，该第一凸出部3062的内表面围绕所述准直通孔设有第二凸出部3063，所述准直芯本体3061、第一凸出部3062和第二凸出部3063一体成型，所述准直芯306通过准直芯连接螺钉组件305固定在所述放射源安装腔101内，所述准直芯本体3061上设有准直芯连接沉孔，所述放射源安装腔101的腔体内壁上对应所述准直芯连接沉孔设有准直芯连接螺孔，所述准直芯连接螺钉组件305穿设在对应的所述准直芯连接沉孔和准直芯连接螺孔内；

所述第一陶瓷密封垫307包括第一陶瓷连接筒3073，该第一陶瓷连接筒3073两端分别连接有第一陶瓷垫板3071和第一陶瓷密封环3072，所述第一陶瓷垫板3071将所述第一陶瓷连接筒3073的内端开口封闭，所述第一陶瓷垫板3071远离所述流体计量通道110的表面为平面，所述第一陶瓷垫板3071靠近所述流体计量通道110的表面为弧形面，该弧形面与所述流体计量通道110内壁平齐并相适应，所述第一陶瓷密封环3072的内圆周与所述第一陶瓷连接筒3073的外端的端口外壁连接，所述第一陶瓷密封环3072的外径小于所述第一通孔a1的孔径，所述第一陶瓷连接筒3073的内腔与所述第二凸出部3063相匹配，所述第一陶瓷连接筒3073的外壁与所述第三通孔a3相匹配，所述第一陶瓷垫板3071、第一陶瓷密封环3072和第一陶瓷连接筒3073一体成型；

所述第一陶瓷连接筒3073的封闭端伸入所述第三通孔a3，所述第一陶瓷密封环3072的内端面搭接在所述第一通孔a1的孔底，所述第一凸出部3062伸入所述第一通孔a1，使所述第一凸出部3062的内表面与所述第一陶瓷密封环3072的外端面接触，所述第二凸出部3063伸入所述第一陶瓷连接筒3073的内腔，所述第二凸出部3063的内端面与所述第一陶瓷垫板3071之间间隙配合，所述第一陶瓷密封环3072的外圆周和第一通孔a1的孔壁之间设有第一径向密封308，所述第二通孔a2内设有第一轴向密封309，该第一轴向密封309与所述第二通孔a2的孔底贴紧，该第一轴向密封309与所述第一陶瓷密封环3072的内端面贴紧。

所述探测器组件400上设有连接法兰422，该连接法兰422罩设在所述探头安装腔102外，所述连接法兰422通过法兰连接螺柱组件408固定在所述流量计本体100上，所述探头410穿过该连接法兰422后伸入所述探头安装腔102，在所述流量计本体100的外壁围绕所述探头安装腔102设有一圈第三密封环槽，所述连接法兰422上对应该第三密封环槽设有第四密封环槽，所述第三密封环槽和第四密封环槽对接形成法兰环形密封腔室，该法兰环形密封腔室内设有法兰密封圈407，所述法兰连接螺柱组件408位于法兰密封圈407***。

在所述探头安装腔102内设有用于隔离所述流体计量通道110和探头安装腔102的第二陶瓷密封垫403，所述探头410位于第二陶瓷密封垫403外侧的腔室内，所述探头410的端头和第二陶瓷密封垫403之间设有压紧垫404，该压紧垫404上开设有射线过孔，该射线过孔对准所述探头410，该射线过孔和所述准直通孔轴向对准。

所述探头安装腔102和流体计量通道110之间通过第二阶梯孔b连通，所述第二阶梯孔b由第四通孔b1、第五通孔b2和第六通孔b3构成，其中第四通孔b1与所述探头安装腔102连通，第五通孔b2的两端分别连通所述第四通孔b1和第六通孔b3，第六通孔b3连通所述流体计量通道110，所述第四通孔b1、第五通孔b2和第六通孔b3的孔径依次减小；

所述压紧垫404包括压紧垫本体4041，该压紧垫本体4041的内表面围绕所述射线过孔设有第三凸出部4042，所述压紧垫404通过压紧垫连接螺钉组件405固定在所述探头安装腔102内，所述压紧垫本体4041上设有压紧垫连接沉孔，所述探头安装腔102的腔体内壁上对应所述压紧垫连接沉孔设有压紧垫连接螺孔，所述压紧垫连接螺钉组件405穿设在对应的所述压紧垫连接沉孔和压紧垫连接螺孔内，所述压紧垫本体4041和第三凸出部4042一体成型；

所述第二陶瓷密封垫403包括第二陶瓷连接筒4033，该第二陶瓷连接筒4033两端分别连接有第二陶瓷垫板4031和第二陶瓷密封环4032，所述第二陶瓷垫板4031将所述第二陶瓷连接筒4033的内端开口封闭，所述第二陶瓷垫板4031远离所述流体计量通道110的表面为平面，所述第二陶瓷垫板4031靠近所述流体计量通道110的表面为弧形面，该弧形面与所述流体计量通道110内壁平齐并相适应，所述第二陶瓷密封环4032的内圆周与所述第二陶瓷连接筒4033的外端的端口外壁连接，所述第二陶瓷密封环4032的外径小于所述第四通孔b1的孔径，所述第二陶瓷连接筒4033的外壁与所述第六通孔b3相匹配，所述第二陶瓷垫板4031、第二陶瓷密封环4032和第二陶瓷连接筒4033一体成型；

所述第二陶瓷连接筒4033的封闭端伸入所述第六通孔b3，所述第二陶瓷密封环4032的内端面搭接在所述第四通孔b1的孔底，所述第三凸出部4042伸入所述第四通孔b1将所述第二陶瓷密封环4032压紧，所述第二陶瓷密封环4032的外圆周和第四通孔b1的孔壁之间设有第二径向密封402，所述第五通孔b2内设有第二轴向密封401，该第二轴向密封401与所述第五通孔b2的孔底贴紧，该第二轴向密封401与所述第二陶瓷密封环4032的内端面贴紧。

所述探头410的端头设有隔热套406，该隔热套406包括外套在探头410上的隔热筒，该隔热筒的一端连接有隔热垫圈，该隔热垫圈的外端面所述探头410的端头端面贴紧，该隔热垫圈的内端面与所述压紧垫本体4041的外表面贴紧，该隔热垫圈的外圆周与所述隔热筒连接；

所述射线过孔为锥形孔，所述射线过孔的小径端与所述第二陶瓷连接筒4033对接，所述射线过孔的小径端的端口孔径大于等于所述第二陶瓷连接筒4033的内径，所述射线过孔的大径端端口与所述隔热垫圈的内孔对接，从而与所述探头410的端头连通，所述隔热垫圈的内圈直径大于等于所述射线过孔的大径端端口直径，所述射线过孔的孔心线和第二陶瓷连接筒4033的筒心线重合。

最后如图13所示，所述探测器组件400包括底座421，所述连接法兰422与该底座421焊接固定，所述底座421内设有注铅盒417，该注铅盒417固定在底座421内，该注铅盒417内设有探头压紧装置，所述连接法兰422与底座421上设有探头过孔，所述探头410穿设在该探头过孔内，所述探头410的探测端穿出所述探头过孔后伸入所述探头安装腔102，所述探头410的尾端端面和所述探头压紧装置之间设有压紧弹簧411，探头410后端通过压紧弹簧411浮动压紧，起到减震作用；并且探头410前端套设隔热套，后端接触底座421，通过海水对探头410进行快速散热，从而使得探头处于低温环境，大大延长了探头的使用寿命；所述底座421上设有电子仓安装部，所述电子仓组件500安装在该电子仓安装部上。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水下多相流量计相分率检测***，其特征在于：包括流量计本体（100），该流量计本体（100）上正对设有放射源组件（300）和探测器组件（400）；

所述流量计本体（100）内设有流体计量通道（110），所述流量计本体（100）上设有与所述流体计量通道（110）连通的放射源安装腔（101）和探头安装腔（102），所述放射源组件（300）的放射源（304）设置在所述放射源安装腔（101）内，所述探测器组件（400）的探头（410）设置在所述探头安装腔（102）内，所述探头（410）探取放射源（304）发出的射线；

在所述放射源安装腔（101）内设有用于隔离所述流体计量通道（110）和放射源安装腔（101）的第一陶瓷密封垫（307），所述放射源（304）位于第一陶瓷密封垫（307）外侧的腔室内；

在所述探头安装腔（102）内设有用于隔离所述流体计量通道（110）和探头安装腔（102）的第二陶瓷密封垫（403），所述探头（410）位于第二陶瓷密封垫（403）外侧的腔室内；

所述放射源（304）和第一陶瓷密封垫（307）之间设有准直芯（306），该准直芯（306）上开设有准直通孔，该准直通孔对准所述放射源（304）的发射口；

所述探头（410）的端头和第二陶瓷密封垫（403）之间设有压紧垫（404），该压紧垫（404）上开设有射线过孔，该射线过孔对准所述探头（410），该射线过孔和所述准直通孔轴向对准；

所述放射源安装腔（101）和流体计量通道（110）之间通过第一阶梯孔（a）连通，所述第一阶梯孔（a）由第一通孔（a1）、第二通孔（a2）和第三通孔（a3）构成，其中第一通孔（a1）与所述放射源安装腔（101）连通，第二通孔（a2）的两端分别连通所述第一通孔（a1）和第三通孔（a3），第三通孔（a3）连通所述流体计量通道（110），所述第一通孔（a1）、第二通孔（a2）和第三通孔（a3）的孔径依次减小；

所述准直芯（306）包括准直芯本体（3061），该准直芯本体（3061）的内表面围绕所述准直通孔设有与所述第一通孔（a1）匹配的第一凸出部（3062），该第一凸出部（3062）的内表面围绕所述准直通孔设有第二凸出部（3063），所述准直芯本体（3061）、第一凸出部（3062）和第二凸出部（3063）一体成型；

所述第一陶瓷密封垫（307）包括第一陶瓷连接筒（3073），该第一陶瓷连接筒（3073）两端分别连接有第一陶瓷垫板（3071）和第一陶瓷密封环（3072），所述第一陶瓷垫板（3071）将所述第一陶瓷连接筒（3073）的内端开口封闭，所述第一陶瓷垫板（3071）远离所述流体计量通道（110）的表面为平面，所述第一陶瓷垫板（3071）靠近所述流体计量通道（110）的表面为弧形面，该弧形面与所述流体计量通道（110）内壁平齐并相适应，所述第一陶瓷密封环（3072）的内圆周与所述第一陶瓷连接筒（3073）的外端的端口外壁连接，所述第一陶瓷密封环（3072）的外径小于所述第一通孔（a1）的孔径，所述第一陶瓷连接筒（3073）的内腔与所述第二凸出部（3063）相匹配，所述第一陶瓷连接筒（3073）的外壁与所述第三通孔（a3）相匹配，所述第一陶瓷垫板（3071）、第一陶瓷密封环（3072）和第一陶瓷连接筒（3073）一体成型；

所述第一陶瓷连接筒（3073）的封闭端伸入所述第三通孔（a3），所述第一陶瓷密封环（3072）的内端面搭接在所述第一通孔（a1）的孔底，所述第一凸出部（3062）伸入所述第一通孔（a1），使所述第一凸出部（3062）的内表面与所述第一陶瓷密封环（3072）的外端面接触，所述第二凸出部（3063）伸入所述第一陶瓷连接筒（3073）的内腔，所述第二凸出部（3063）的内端面与所述第一陶瓷垫板（3071）之间间隙配合，所述第一陶瓷密封环（3072）的外圆周和第一通孔（a1）的孔壁之间设有第一径向密封（308），所述第二通孔（a2）内设有第一轴向密封（309），该第一轴向密封（309）与所述第二通孔（a2）的孔底贴紧，该第一轴向密封（309）与所述第一陶瓷密封环（3072）的内端面贴紧；

所述探头安装腔（102）和流体计量通道（110）之间通过第二阶梯孔（b）连通，所述第二阶梯孔（b）由第四通孔（b1）、第五通孔（b2）和第六通孔（b3）构成，其中第四通孔（b1）与所述探头安装腔（102）连通，第五通孔（b2）的两端分别连通所述第四通孔（b1）和第六通孔（b3），第六通孔（b3）连通所述流体计量通道（110），所述第四通孔（b1）、第五通孔（b2）和第六通孔（b3）的孔径依次减小；

所述压紧垫（404）包括压紧垫本体（4041），该压紧垫本体（4041）的内表面围绕所述射线过孔设有第三凸出部（4042），所述压紧垫（404）通过压紧垫连接螺钉组件（405）固定在所述探头安装腔（102）内，所述压紧垫本体（4041）上设有压紧垫连接沉孔，所述探头安装腔（102）的腔体内壁上对应所述压紧垫连接沉孔设有压紧垫连接螺孔，所述压紧垫连接螺钉组件（405）穿设在对应的所述压紧垫连接沉孔和压紧垫连接螺孔内，所述压紧垫本体（4041）和第三凸出部（4042）一体成型；

所述第二陶瓷密封垫（403）包括第二陶瓷连接筒（4033），该第二陶瓷连接筒（4033）两端分别连接有第二陶瓷垫板（4031）和第二陶瓷密封环（4032），所述第二陶瓷垫板（4031）将所述第二陶瓷连接筒（4033）的内端开口封闭，所述第二陶瓷垫板（4031）远离所述流体计量通道（110）的表面为平面，所述第二陶瓷垫板（4031）靠近所述流体计量通道（110）的表面为弧形面，该弧形面与所述流体计量通道（110）内壁平齐并相适应，所述第二陶瓷密封环（4032）的内圆周与所述第二陶瓷连接筒（4033）的外端的端口外壁连接，所述第二陶瓷密封环（4032）的外径小于所述第四通孔（b1）的孔径，所述第二陶瓷连接筒（4033）的外壁与所述第六通孔（b3）相匹配，所述第二陶瓷垫板（4031）、第二陶瓷密封环（4032）和第二陶瓷连接筒（4033）一体成型；

所述第二陶瓷连接筒（4033）的封闭端伸入所述第六通孔（b3），所述第二陶瓷密封环（4032）的内端面搭接在所述第四通孔（b1）的孔底，所述第三凸出部（4042）伸入所述第四通孔（b1）将所述第二陶瓷密封环（4032）压紧，所述第二陶瓷密封环（4032）的外圆周和第四通孔（b1）的孔壁之间设有第二径向密封（402），所述第五通孔（b2）内设有第二轴向密封（401），该第二轴向密封（401）与所述第五通孔（b2）的孔底贴紧，该第二轴向密封（401）与所述第二陶瓷密封环（4032）的内端面贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种水下多相流量计相分率检测***，其特征在于：所述准直芯（306）通过准直芯连接螺钉组件（305）固定在所述放射源安装腔（101）内，所述准直芯本体（3061）上设有准直芯连接沉孔，所述放射源安装腔（101）的腔体内壁上对应所述准直芯连接沉孔设有准直芯连接螺孔，所述准直芯连接螺钉组件（305）穿设在对应的所述准直芯连接沉孔和准直芯连接螺孔内。

3.根据权利要求1所述的一种水下多相流量计相分率检测***，其特征在于：所述放射源安装腔（101）外罩设有外防护罩（302），所述外防护罩（302）通过防护罩连接螺柱组件（301）固定在所述流量计本体（100）上；

在所述流量计本体（100）的外壁围绕所述放射源安装腔（101）设有一圈第一密封环，所述外防护罩（302）上对应该第一密封环设有第二密封环，所述第一密封环和第二密封环对接形成防护罩环形密封腔室，该防护罩环形密封腔室内设有防护罩密封圈（303），所述防护罩连接螺柱组件（301）位于防护罩密封圈（303）***。

4.根据权利要求3所述的一种水下多相流量计相分率检测***，其特征在于：所述放射源（304）的外壳与所述放射源安装腔（101）匹配，并伸出所述放射源安装腔（101）外，所述外防护罩（302）的内壁与该放射源（304）的伸出部贴紧。

5.根据权利要求2所述的一种水下多相流量计相分率检测***，其特征在于：所述射线过孔为锥形孔，所述射线过孔的小径端与所述第二陶瓷连接筒（4033）对接，所述射线过孔的小径端的端口孔径大于等于所述第二陶瓷连接筒（4033）的内径，所述射线过孔的大径端与所述探头（410）的端头对接，所述射线过孔的孔心线和第二陶瓷连接筒（4033）的筒心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种水下多相流量计相分率检测***，其特征在于：所述探测器组件（400）上设有连接法兰（422），该连接法兰（422）罩设在所述探头安装腔（102）外，所述连接法兰（422）通过法兰连接螺柱组件（408）固定在所述流量计本体（100）上，所述探头（410）穿过该连接法兰（422）后伸入所述探头安装腔（102）；

在所述流量计本体（100）的外壁围绕所述探头安装腔（102）设有一圈第三密封环槽，所述连接法兰（422）上对应该第三密封环槽设有第四密封环槽，所述第三密封环槽和第四密封环槽对接形成法兰环形密封腔室，该法兰环形密封腔室内设有法兰密封圈（407），所述法兰连接螺柱组件（408）位于法兰密封圈（407）***。

7.根据权利要求2所述的一种水下多相流量计相分率检测***，其特征在于：所述探头（410）的端头设有隔热套（406），该隔热套（406）包括外套在探头（410）上的隔热筒，该隔热筒的一端连接有隔热垫圈，该隔热垫圈的外端面与所述探头（410）的端头端面贴紧，该隔热垫圈的内端面与所述压紧垫本体（4041）的外表面贴紧，该隔热垫圈的外圆周与所述隔热筒连接，该隔热垫圈的内孔与所述射线过孔的大径端端口对接，该隔热垫圈的内圈直径大于等于所述射线过孔的大径端端口直径。

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