CN209131763U - 一种防爆的数字式气体质量流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆的数字式气体质量流量计，包括流量计体，流量计体上设有进气口和出气口，流量计体内设有用于导通进气口和出气口的测压通道，测压通道包括沿气体流动方向依次设置的第一测压通道、第二测压通道和第三测压通道，第一测压通道的内径大于第三测压通道的内径，第一测压通道与进气口连接，流量计体在对应第一测压通道处设有第一压力传感器，流量计体在对应第二测压通道处设有第二压力传感器，流量计体在对应第三测压通道处设有第三压力传感器，流量计体上设有用于导通第三测压通道和出气口的减速通道。通过采用上述方案，其可测试气体流量，检测后又能降低气体的流速，结构简单，更加紧凑。

Description

一种防爆的数字式气体质量流量计

技术领域

本实用新型涉及油气流量监测领域，尤其是一种防爆的数字式气体质量流量计。

背景技术

在加油站的加油***中，储油罐储存汽油，然后通过加油机进行加油操作，在进行加油时，储油罐内的气体会随汽油一起排出储油罐，为了使储油罐内的气体和汽油保持在一定的数据范围内，需要回收加油机的油气气体，通常采用气体流量计检测加油机回收的油气气体流量，从而控制回收进储油罐的气体量，一般气体流量计采用文丘里原理设计，当气体或液体在文丘里管里面流动，在管道的最窄处，动态压力(速度头)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值.气体(液体)的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给流体提供一个外在吸力。对于理想流体(气体或者液体，其不可压缩和不具有摩擦)，其压力差通过伯努利方程获得，进而可得出气体的流量。

然而当气体从文丘里管的入口进入时，气体会通过截面很小的喷管排出，此时气体的流速很大，如果直接流入储油罐内，会造成储油罐内气压的变化，产生安全隐患，通常需要在文丘里管的出口连接较长的气管，用于降低气体的流速，这样一来结构复杂，气管会占用较大的空间。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种防爆的数字式气体质量流量计，其可测试气体流量，检测后又能降低气体的流速，结构简单，更加紧凑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆的数字式气体质量流量计，包括流量计体，所述流量计体上设有进气口和出气口，所述流量计体内设有用于导通进气口和出气口的测压通道，所述测压通道包括沿气体流动方向依次设置的第一测压通道、第二测压通道和第三测压通道，第一测压通道的内径大于第三测压通道的内径，第一测压通道与进气口连接，所述流量计体在对应第一测压通道处设有第一压力传感器，所述流量计体在对应第二测压通道处设有第二压力传感器，所述流量计体在对应第三测压通道处设有第三压力传感器，所述进气口和出气口设置在流量计体的同一侧面上，流量计体上设有用于导通第三测压通道和出气口的减速通道。

通过采用上述方案，第一测压通道和第三测压通道均为圆柱形通道，第一测压通道的内径大于第三测压通道的内径，第二测压通道成圆锥形设置，第二测压通道的两端分别与第一测压通道和第三测压通道连接，气体依次流过第一测压通道、第二测压通道和第三测压通道，气体的流速越来越快，第一压力传感器可用于第一测压通道处的气体压力，第二压力传感器可用于第二测压通道处的气体压力，第三压力传感器可用于第三测压通道处的气体压力，通过文丘里的原理进行设计测压通道，测压通道的压力差通过伯努利方程获得，进而可得出气体的流量，由于进气口和出气口设置在流量计体的同一侧面上，虽然气体刚流出第二测压通道的速度较快，但是气体通过减速通道回流至出气口，由于减速通道具有一定的行程，气体可逐渐减速，到达出气口时速度大幅度降低，减速通道一体设置在流量计体内，结构简单，结构更加紧凑。

本实用新型的进一步设置是：所述减速通道包括储流通道、储气腔和外排通道，所述储流通道成喇叭状设置，储流通道的小口与第三测压通道连接，储流通道的大口与储气腔连接，外排通道用于连通储气腔和出气口，所述流量计体内设有第一隔板，测压通道、储流通道和储气腔位于第一隔离板的上侧，外排通道位于第一隔离板的下侧，第一隔离板上设有用于连通储气腔与外排通道的过流通道。

通过采用上述方案，储流通道成喇叭状设置，气体流过时，由于储流通道的口径越来越大，气体的流速会减慢，储气腔成圆柱形设计，其内径与第一测压通道的内径相当，气体会通过过流通道流入外排通道，形成U型回流，这样不仅能达到减速的效果，并且减速通道的结构设计合理，充分利用了流量计体的空间，结构也进一步简化，便于加工。

本实用新型的进一步设置是：所述流量计体在外排通道处设有第二隔板，所述外排通道由第二隔板隔成平缓区和缓冲区，平缓区与储气腔连通，缓冲区与出气口连通，第二隔板上设有用于导通平缓区和缓冲区的第一通孔。

通过采用上述方案，平缓区和缓冲区的体积较大，气体流入时平缓区时，通过第二隔板的作用，减缓气体的流速，气体再从第一通孔处流入缓冲区内，气体的流速再一步减缓，达到最低值，气体再从出气口处流出。

本实用新型的进一步设置是：所述流量计体内还设有第三隔板，所述测压通道位于第三隔板的下侧，第三隔板上设有供各个压力传感器安装的第一安装板，第三隔板上设有与第一安装板形状适配的安装槽，第三隔板在对应第一压力传感器处设有供第一压力传感器的压力测试头伸入第一测压通道的第二通孔，第三隔板在对应第二压力传感器处设有供第二压力传感器的压力测试头伸入第二测压通道的第三通孔，第三隔板在对应第三压力传感器处设有供第三压力传感器的压力测试头伸入第三测压通道的第四通孔，第一安装板与安装槽的底面密封配合。

通过采用上述方案，各个压力传感器的主体部分均安装在第一安装板上，各个检测头分别通过各个通孔伸入测压通道内，各个压力传感器与各个通孔之间通过密封圈进行密封操作，避免漏气，压力传感器安装稳定，装配简单。

本实用新型的进一步设置是：所述流量计体在第三隔板上固定设置有电路板，电路板分别与各个压力传感器连接，所述第三隔板上还安装有温度传感器，温度传感器与电路板连接，温度传感器的检测头穿设于第三隔板并且伸入储气腔。

通过采用上述方案，电路板分别与各个压力传感器连接，电路板可采集各个压力传感器的检测信号，以便计算出气体的流量，由于气体经过测压通道后，其温度上升，温度传感器可用于检测气体的温度，实时反馈给工作人员，避免较高温度的气体流入储油罐内。

本实用新型的进一步设置是：所述温度传感器通过第二安装板安装在第三隔板上，第二安装板通过环氧树脂AB胶固定在第三隔板上，第一安装板通过环氧树脂AB胶固定在安装槽上，所述第三隔板上设有供温度传感器穿设的台阶孔，台阶孔处安装有定位套，温度传感器穿设于定位套，定位套的上端面与第二安装板相抵触，定位套的下端面与台阶孔的端面之间夹设有密封圈。

通过采用上述方案，环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接，第一安装板和第二安装板分别通过环氧树脂AB胶胶接在第三隔板上，安装稳定，定位套为塑料套，耐热性较好，并且不会传导热量，定位套将密封圈抵压在台阶孔上，可对台阶孔进行密封操作，结构简单，安装稳定。

本实用新型的更进一步设置是：所述流量计体上还设有防水接头，防水接头与流量计体密封配合，防水接头上穿设有线缆，线缆与电路板连接。

通过采用上述方案，线缆穿设于防水接头，并与电路板连接，可对电路板供电以及传输信号，防水接头不仅与流量计体之间密封配合，并且与线缆密封配合，起到良好的防水效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为图1的C部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的侧面示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种防爆的数字式气体质量流量计，包括流量计体1，流量计体1上设有进气口11和出气口12，流量计体1内设有用于导通进气口11和出气口12的测压通道，测压通道包括沿气体流动方向依次设置的第一测压通道131、第二测压通道132和第三测压通道133，第一测压通道131和第三测压通道133均成圆柱状设置，第一测压通道131的内径大于第三测压通道133的内径，第二测压通道132成圆锥状设置，第一测压通道131与进气口11连接，流量计体1在对应第一测压通道131处设有第一压力传感器21，流量计体1在对应第二测压通道132处设有第二压力传感器22，流量计体1在对应第三测压通道133处设有第三压力传感器23，进气口11和出气口12设置在流量计体1的同一侧面上，流量计体1上设有用于导通第三测压通道133和出气口12的减速通道，减速通道包括储流通道14、储气腔15和外排通道16，储流通道14成喇叭状设置，储流通道14的小口与第三测压通道133连接，储流通道14的大口与储气腔15连接，外排通道16与出气口连接，流量计体1内设有第一隔板17，测压通道、储流通道4和储气腔15位于第一隔离板17的上侧，外排通道16位于第一隔离板17的下侧，第一隔离板17上设有用于连通储气腔15与外排通道16的过流通道171，气体会通过过流通道171流入外排通道16，形成U型回流，起到对气体的减速，然后从出气口12流出。

在本实施例中，流量计体1在外排通道16处设有第二隔板18，外排通道16由第二隔板18隔成平缓区161和缓冲区162，平缓区161与储气腔15连通，缓冲区162与出气口12连通，第二隔板18上设有用于导通平缓区161和缓冲区162的第一通孔181。平缓区161和缓冲区162构成直的外排通道16，当然外排通道16也可成弧形或是不规则形状设置。

在本实施例中，流量计体1内还设有第三隔板19，测压通道位于第三隔板19的下侧，第三隔板19上设有供各个压力传感器安装的第一安装板3，第三隔板19上设有与第一安装板3形状适配的安装槽191，第三隔板19在对应第一压力传感器21处设有供第一压力传感器21的压力测试头伸入第一测压通道131的第二通孔192，第三隔板19在对应第二压力传感器22处设有供第二压力传感器22的压力测试头伸入第二测压通道132的第三通孔193，第三隔板19在对应第三压力传感器23处设有供第三压力传感器23的压力测试头伸入第三测压通道133的第四通孔194，第一安装板3与安装槽191的底面通过密封圈密封配合。

在本实施例中，流量计体1在第三隔板19上固定设置有电路板4，电路板4分别与各个压力传感器连接，第三隔板19上还安装有温度传感器5，温度传感器5与电路板4连接，温度传感器5的检测头穿设于第三隔板19并且伸入储气腔15。

在本实施例中，温度传感器5通过第二安装板6安装在第三隔板19上，第二安装板6通过环氧树脂AB胶7固定在第三隔板19上，第一安装板3通过环氧树脂AB胶7固定在安装槽191上，第三隔板19上设有供温度传感器5穿设的台阶孔195，台阶孔195处安装有定位套81，温度传感器5穿设于定位套81，定位套81的上端面与第二安装板6相抵触，定位套81的下端面与台阶孔195的端面之间夹设有密封圈82。

在本实施例中，流量计体1上还设有防水接头91，防水接头91与流量计体1密封配合，防水接头91上穿设有线缆92，线缆92与防水接头91密封配合，线缆92与电路板4连接。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防爆的数字式气体质量流量计，包括流量计体，所述流量计体上设有进气口和出气口，所述流量计体内设有用于导通进气口和出气口的测压通道，所述测压通道包括沿气体流动方向依次设置的第一测压通道、第二测压通道和第三测压通道，第一测压通道的内径大于第三测压通道的内径，第一测压通道与进气口连接，其特征在于：所述流量计体在对应第一测压通道处设有第一压力传感器，所述流量计体在对应第二测压通道处设有第二压力传感器，所述流量计体在对应第三测压通道处设有第三压力传感器，所述进气口和出气口设置在流量计体的同一侧面上，流量计体上设有用于导通第三测压通道和出气口的减速通道。

2.根据权利要求1所述的一种防爆的数字式气体质量流量计，其特征在于：所述减速通道包括储流通道、储气腔和外排通道，所述储流通道成喇叭状设置，储流通道的小口与第三测压通道连接，储流通道的大口与储气腔连接，外排通道用于连通储气腔和出气口，所述流量计体内设有第一隔板，测压通道、储流通道和储气腔位于第一隔离板的上侧，外排通道位于第一隔离板的下侧，第一隔离板上设有用于连通储气腔与外排通道的过流通道。

3.根据权利要求2所述的一种防爆的数字式气体质量流量计，其特征在于：所述流量计体在外排通道处设有第二隔板，所述外排通道由第二隔板隔成平缓区和缓冲区，平缓区与储气腔连通，缓冲区与出气口连通，第二隔板上设有用于导通平缓区和缓冲区的第一通孔。

4.根据权利要求2所述的一种防爆的数字式气体质量流量计，其特征在于：所述流量计体内还设有第三隔板，所述测压通道位于第三隔板的下侧，第三隔板上设有供各个压力传感器安装的第一安装板，第三隔板上设有与第一安装板形状适配的安装槽，第三隔板在对应第一压力传感器处设有供第一压力传感器的压力测试头伸入第一测压通道的第二通孔，第三隔板在对应第二压力传感器处设有供第二压力传感器的压力测试头伸入第二测压通道的第三通孔，第三隔板在对应第三压力传感器处设有供第三压力传感器的压力测试头伸入第三测压通道的第四通孔，第一安装板与安装槽的底面密封配合。

5.根据权利要求4所述的一种防爆的数字式气体质量流量计，其特征在于：所述流量计体在第三隔板上固定设置有电路板，电路板分别与各个压力传感器连接，所述第三隔板上还安装有温度传感器，温度传感器与电路板连接，温度传感器的检测头穿设于第三隔板并且伸入储气腔。

6.根据权利要求5所述的一种防爆的数字式气体质量流量计，其特征在于：所述温度传感器通过第二安装板安装在第三隔板上，第二安装板通过环氧树脂AB胶固定在第三隔板上，第一安装板通过环氧树脂AB胶固定在安装槽上，所述第三隔板上设有供温度传感器穿设的台阶孔，台阶孔处安装有定位套，温度传感器穿设于定位套，定位套的上端面与第二安装板相抵触，定位套的下端面与台阶孔的端面之间夹设有密封圈。

7.根据权利要求5或6所述的一种防爆的数字式气体质量流量计，其特征在于：所述流量计体上还设有防水接头，防水接头与流量计体密封配合，防水接头上穿设有线缆，线缆与电路板连接。