CN106763261A - 一种多杆式联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多杆式联轴器,包括多根连杆、中间盘和分别设置在中间盘的盘面两侧的两个结构相同的连接盘,所述连杆、中间盘和连接盘的轴线方向相互平行,多根连杆分别位于中间盘的两侧、均布设置在中间盘与连接盘之间,所述中间盘通过第二连接轴与连杆相连,所述连接盘通过第一连接轴与连杆相连。本发明满足较大径向偏移要求,而且长度尺寸小,能适合高速大功率应用场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接两平行轴的联轴器,适用于有较大径向偏移量的高速、高精度、重载的两平行轴的传动。
背景技术
电池极片是电池的主要部件之一,电池极片对厚度有很高的精度要求,即相同厚度的电池极片应具有均匀的厚度偏差,不同厚度的电池极片之间连接时也要求均匀过渡。电池极片轧机是生产电池极片的关键设备,其主要由机架和通过轴承安装在机架上的一对轧辊构成。
由于电池极片轧制前的原料型号、种类不同,其厚度也不同,所以在对其进行轧制时,上下两轧辊的间隙也不同,即两轧辊的径向位移经常根据不同型号的极片而变化。即便是同一种电池型号,由于其存在单双面涂布,所以轧机两轧辊的位移量同样需要频繁变动。随着电池行业的高速发展,需要不断提高生产效率,进而电池极片轧机的转速也越来越高,同时轧制精度要求越来越高,整体尺寸也越来越小,这就要求轧机传递动力的联轴器必须具有允许两轴有较大的偏移量、结构紧凑、传递平稳、无振动、与主机同步传动等特点。
目前电池极片辊压机常采用的联轴器多为万向节联轴器,此联轴器的特点是长度方向尺寸偏大,并且在主动轴等速回转情况下,从动轴转速易出现变速波动,传递不平稳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多杆式联轴器,满足较大径向偏移要求,而且长度尺寸小,能适合高速大功率应用场合。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案是:
一种多杆式联轴器,包括多根连杆、中间盘和分别设置在中间盘的盘面两侧的两个结构相同的连接盘,所述连杆、中间盘和连接盘的轴线方向相互平行,多根连杆分别位于中间盘的两侧、均布设置在中间盘与连接盘之间;在连杆的上部开设有上连接孔,在连杆的下部开设有下连接孔,上连接孔和下连接孔的中心线相平行且与连杆长度方向相垂直;所述连接盘和中间盘的圆周各对应均布设置有多个轴孔,第一连接轴的一端固定在连接盘上的轴孔内,第一连接轴的另一端配装在连杆的下连接孔内且能转动,第二连接轴的一端固定在中间盘的轴孔内,第二连接轴的另一端配装在连杆的上连接孔内且能转动。
上述多杆式联轴器的进一步改进在于:所述第一连接轴与连接盘之间为过盈配合;所述第二连接轴与中间盘之间为过盈配合。
上述多杆式联轴器的进一步改进在于:所述第一连接轴的另一端通过滚针轴承穿装在连杆内;所述第二连接轴的另一端通过滚针轴承穿装在连杆内。
上述多杆式联轴器的进一步改进在于:所述连杆与中间盘之间设置尼龙垫;所述连杆与连接盘之间设置尼龙垫。
本发明的有益效果是:
本发明所述的多杆式联轴器是多角度、同时多杆工作,所以传动质量高,工作平稳、无振动,不会出现传动死点,非常适用于高速传动和高速精密轧制,适用于电池极片高速轧机。
与目前常用的万向联轴器相比,本发明利用连杆机构的原理,使两端的连接盘的主动轴(第一连接轴)作等速定轴转动时,连接盘的从动轴(第二连接轴)也作等速定轴转动,而中间盘则绕自身的中心转动,各连杆只作圆平动,当该联轴器两端的连接盘的中心位置确定后,中间盘中心位置也随之确定,此中心位置必定落在两轴线连线的中垂线上。当两轴的径向位移增大时,中间盘中心向两轴线连线靠近,反之远离,从而实现了具有较大径向偏距的两轴的等速传动,也可实现调节两轴径向偏移量的工作要求。并且此联轴器无弹性元件,可实现与主机同步转动,无滞后现象。
此多杆联轴器由于采用了多根连杆同时工作,(根据负载大小,杆数个数不限)所以其传递扭矩大,体积小,结构紧凑。减少了轧机在车间里的占地面积。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1、图2是本发明的结构示意图;
图3是图1中I的放大图。
图中,1、连接盘,2、第二连接轴,3、中间盘,4、尼龙垫,5、定位套,6、第一连接轴,7、滚针轴承,8、连杆,9、定位垫,10、沉头螺钉,11、挡板,12、弹性挡圈。
具体实施方式
一种多杆式联轴器,其结构如图1、图2和图3所示,包括多根连杆8、中间盘3和两个结构相同的连接盘1。实施例中,所述连杆8为6根或5根,所述中间盘3处于悬空状态,以中间盘3为中心盘面两侧为对称结构。所述连杆8、中间盘3和连接盘1的轴线方向相互平行,两个连接盘1分别设置在中间盘3的盘面两侧,多根连杆8分别位于中间盘3的两侧、均布设置在中间盘3与连接盘1之间。在连杆8的上部开设有上连接孔,在连杆8的下部开设有下连接孔,上连接孔和下连接孔的中心线相平行且与连杆8长度方向相垂直;所述连接盘1和中间盘3的圆周各对应均布设置有多个轴孔,第一连接轴6的一端固定在连接盘上的轴孔内,第一连接轴6的另一端配装在连杆8的下连接孔内且能转动,第二连接轴2的一端固定在中间盘的轴孔内,第二连接轴2的另一端配装在连杆8的上连接孔内且能转动。
在连接盘1上圆周均布设置多个轴孔,所述第一连接轴6的一端穿装在轴孔中,第一连接轴6与连接盘1之间为过盈配合;第一连接轴6的另一端通过滚针轴承7穿装在连杆8内。在滚针轴承7的两端、位于第一连接轴6穿装在连杆8内的外周分别设置有定位套5和定位垫9,所述定位套5套装在靠近连接盘1的位置,所述定位垫9远离连接盘1、盖扣设置在第一连接轴6的末端,通过轴向布置的沉头螺钉10与第一连接轴6固定连接。在定位垫9的外侧依次设置挡板11和弹性挡圈12。连杆8与连接盘1的相邻盘面之间设置尼龙垫4,减少他们之间的摩擦,延长联轴器的使用寿命。
在中间盘3上圆周均布设置多个通孔,所述第二连接轴2的一端穿装在通孔中,第二连接轴2与中间盘3之间为过盈配合;第二连接轴2的另一端通过滚针轴承7穿装在连杆8内。在滚针轴承7的两端、位于第二连接轴2穿装在连杆8内的外周分别设置有定位套5和定位垫9,所述定位套5套装在靠近中间盘3的位置,所述定位垫9远离中间盘3、盖扣设置在第二连接轴2的末端,通过轴向布置的沉头螺钉10与第二连接轴2固定连接。在定位垫9的外侧依次设置挡板11和弹性挡圈12。连杆8与中间盘3的相邻盘面之间设置尼龙垫4,减少他们之间的摩擦,延长联轴器的使用寿命。
Claims (4)
1.一种多杆式联轴器,其特征在于:包括多根连杆(8)、第一连接轴(6)、第二连接轴(2)、中间盘(3)和分别设置在中间盘(3)的盘面两侧的两个结构相同的连接盘(1);所述连杆(8)、中间盘(3)和两个连接盘(1)的轴线方向相互平行,所述连杆(8)分别位于中间盘(3)的两侧、均布设置在中间盘(3)与连接盘(1)之间;在连杆(8)的上部开设有上连接孔,在连杆(8)的下部开设有下连接孔,上连接孔和下连接孔的中心线相平行且与连杆(8)长度方向相垂直;所述连接盘(1)和中间盘(3)的圆周各对应均布设置有多个轴孔,第一连接轴(6)的一端固定在连接盘上的轴孔内,第一连接轴(6)的另一端配装在连杆(8)的下连接孔内且能转动,第二连接轴(2)的一端固定在中间盘的轴孔内,第二连接轴(2)的另一端配装在连杆(8)的上连接孔内且能转动。
2.根据权利要求1所述的一种多杆式联轴器,其特征在于:所述第一连接轴(6)与连接盘(1)之间为过盈配合;所述第二连接轴(2)与中间盘(3)之间为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种多杆式联轴器,其特征在于:所述第一连接轴(6)通过滚针轴承(7)配装在连杆(8)的下连接孔内;所述第二连接轴(2)通过滚针轴承(7)配装在连杆(8)的上连接孔内。
4.根据权利要求1所述的一种多杆式联轴器,其特征在于:所述连杆(8)与中间盘(3)之间设置尼龙垫(4);所述连杆(8)与连接盘(1)之间设置尼龙垫(4)。
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US4743216A (en) * | 1985-04-01 | 1988-05-10 | Chengdu Seamless Steel Tupe Plant | Rotary safety coupling for transmitting large torques |
CN2699045Y (zh) * | 2004-05-11 | 2005-05-11 | 南通工学院 | 一种修正八杆联轴器 |
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CN206397965U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-11 | 邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司 | 一种多杆式联轴器 |
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- 2016-12-30 CN CN201611256418.4A patent/CN106763261A/zh not_active Withdrawn
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