CN106762577A - 一种隔膜气泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气泵领域，尤其涉及一种隔膜气泵，包括泵体和电机，所述泵体包括本体、偏心机构、连接板组件、隔膜组件和外联组件，隔膜气泵使用左右两个连接板组件，左右两个隔膜组件，连接板组件和隔膜组件也就构成左右有两个空腔，两个连接板组件顶端分别设有进气口和出气口，外联组件分别连接其中一个连接板组件的进气口和另一个连接板组件的出气口，形成了两级隔膜气泵效果，对隔膜气泵真空度有叠加效应，从而有效的提高了本发明隔膜气泵的真空度。

Description

一种隔膜气泵

技术领域

本发明涉及隔膜气泵领域，尤其涉及一种隔膜气泵。

背景技术

一般而言，高真空度微型隔膜气泵在医疗设备、实验仪器、汽车工业、饮品家电、环保等行业，都具有广泛的应用前景。微型隔膜气泵的基本原理：电机的圆周运动，通过偏心轮组件，使泵内部连杆与隔膜做対置式往复运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。目前医疗设备、实验仪器、汽车工业、饮品家电、环保等行业对气泵的真空度要求比较高，故高真空度气泵能微型气泵领域发挥更大的应用，但现有的隔膜气泵都难以达到很高的真空度。

发明内容

针对现有技术的不足，旨在解决现有的气泵真空度不高的问题，本发明提供的一种隔膜气泵，能够达到很高的真空度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种隔膜气泵，包括泵体和电机，所述泵体包括本体、偏心机构、连接板组件、隔膜组件和外联组件，所述电机设在所述本体底部。

所述偏心机构设在所述本体内部，所述偏心机构包括偏心轮、第一轴承、第一连杆、第二轴承、第二连杆，所述偏心轮穿过所述第一轴承、第一连杆、第二轴承、第二连杆与所述电机传动轴连接。

所述隔膜组件包括挡板、隔膜，所述挡板将所述隔膜固定在所述连杆上。

所述连接板组件为两个、并设在所述本体的两侧，所述连接板组件包括连接板、伞丁阀片两个、密封板、侧盖(、进气口、出气口)，所述两个伞丁阀片一正一反安装在所述连接板上，所述隔膜和连接板正面一起构成空腔，所述侧盖将所述连接板组件固定在所述本体侧边，所述进气口、出气口设置在所述连接板的顶端设置有进气口、出气口。

所述外联组件分别连接所述其中一个连接板组件的进气口和另一个连接板组件的出气口。

所述隔膜的正面边缘贴紧所述连接板，所述隔膜的反面边缘贴紧所述本体。

所述第一轴承穿过所述第一连杆，所述第二轴承穿过所述第二连杆，第一轴承和第二轴承分别固定在所述偏心轮的中部和下部。

所述偏心机构还包括平衡块，所述平衡块固定在所述偏心轮的上部。

所述隔膜为圆形结构。

所述隔膜的正面包括一环形凸起。

所述隔膜的正、反面边缘处设有一环形突出加强筋，对应着所述正面的环形突出加强筋、所述连接板设有凹槽，对应着所述反面的环形突出加强筋、所述本体设有凹槽。。

所述连接板的整体结构为方形。

所述连接板的反面设有隔离板，所述隔离板将连接板分成出气区和进气区，所述出气区与所述出气口连接，所述进气区与所述进气口连接，所述隔离板为折弯形，折弯形隔离板使得出气区顶部区域小、底部区域大，使得进气区顶部区域大、底部区域小。

所述外联组件包括L形连接管两个，直管一个，所述直管串联所述两个L形连接管成左右对称结构。

本发明所阐述的一种隔膜气泵，其有益效果在于：

1.与现有技术相比，本发明的隔膜气泵使用左右两个连接板组件，也相当于左右有两个空腔，并利用外联组件分别连接其中一个连接板组件的进气口和另一连接板的出气口，形成了两级隔膜气泵效果，对隔膜气泵真空度有叠加效应，从而有效的提高了本发明隔膜气泵的真空度。

2.与现有技术相比，本发明的隔膜气泵使用第一轴承穿过第一连杆，第二轴承穿过第二连杆，第一轴承和第二轴承分别固定在偏心轮的中部和下部，使得第一连杆和第二连杆在整体上形成对称结构，使偏心机构更稳定运转。

3.与现有技术相比，本发明的隔膜气泵采用平衡块固定在所述偏心轮的上部，用于平衡偏心轮运转时产生的离心力。

4.与现有技术相比，本发明隔膜气泵中的隔膜的正面包括一环形凸起，且环形凸起指向连接板正面，隔膜的这种结构与连接板正面一起组成空腔，当隔膜被压缩时，环形凸起在压强的作用下，使得空腔的体积更小，从而提高了空腔的压缩比，有效的提高了本发明隔膜气泵的真空度。

5、与现有技术相比，本发明隔膜气泵中的隔膜的正、反面边缘处设有环形突出加强筋，对应着所述正面的环形突出加强筋、所述连接板设有凹槽，对应着所述反面的环形突出加强筋、所述本体设有凹槽，环形突出加强筋与凹槽的配合，提高空腔密封性。

6、与现有技术相比，本发明隔膜气泵中所述连接板的反面设有隔离板，所述隔离板将连接板分成出气区和进气区，所述出气区与所述出气口连接，所述进气区与所述进气口连接，所述隔离板为折弯形，折弯形隔离板使得出气区顶部区域小、底部区域大，使得进气区顶部区域大、底部区域小。而出气区顶部区域小、底部区域大，这样的结构更有利于气体的排出，另一方面，进气区顶部区域大、底部区域小，这样的结构更有利于气体的吸入。

附图说明

图1是本发明实施例的隔膜气泵的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的隔膜气泵的另一整体结构示意图。

图3是本发明实施例的隔膜气泵的分解结构示意图。

图4是本发明实施例的隔膜气泵的剖面结构示意图。

图5是图4中指示圈的放大图。

图6是本发明实施例的隔膜气泵的隔膜的正面结构示意图。

图7是本发明实施例的隔膜气泵的隔膜的反面结构示意图。

图8是图4隔膜的剖面结构示意图。

图9是本发明实施例的隔膜气泵连接板的结构示意图。

附图标记说明：

1、泵体，2、本体，3、偏心机构，31、偏心轮，32、第一轴承，33、第一连杆，34、第二轴承，35、第二连杆，36、平衡块，4、连接板组件，41、连接板，411、隔离板，42、伞丁阀片，43、密封板，44、侧盖，45、进气口，46、出气口，5、隔膜组件，51、挡板，52、隔膜，521、环形凸起，522、环形突出加强筋，6、外联组件，61、L形连接管，62、直管，7、电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步描述。

参考图1、2所述，本发明实施例提供了一种隔膜气泵，包括泵体1和电机7。

泵体1包括本体2、偏心机构3、连接板组件4、隔膜组件5和外联组件6，所述电机2设在所述本体2底部，偏心机构3设在本体2内部。

参考图3所述，偏心机构3包括偏心轮31、第一轴承32、第一连杆33、第二轴承34、第二连杆35，偏心轮31穿过第一轴承32、第一连杆33、第二轴承34、第二连杆35与电机2传动轴连接。

其中，第一轴承32穿过第一连杆33固定在偏心轮31的中部，第二轴承34穿过第二连杆35固定在偏心轮31的下部，第一轴承32和第二轴承34这样对称的结构有利于偏心轮31的灵活运转。

偏心机构3还包括平衡块36，平衡块36固定在偏心轮31的上部，用于平衡偏心轮3运转时产生的离心力。

连接板组件4为两个、设在本体2的两侧，连接板组件4包括连接板41、伞丁阀片42两个、密封板43、侧盖44，所述连接板的顶端还设置有进气口45、出气口46，两个伞丁阀片42一正一反安装在连接板41的两侧。侧盖44将连接板组件4固定在本体2侧边。

参考图4、5、6、7、8所示，隔膜组件5包括挡板51、隔膜52，两个挡板51一正一反贴在隔膜52上，将隔膜52固定在连杆35上，同时隔膜52、连接板41一起构成空腔；

所述隔膜52的正面包括一环形凸起521，且环形凸起521指向连接板41正面，隔膜52的这种结构与连接板41正面一起组成空腔，当隔膜52被压缩时，环形凸起521在压强的作用下，使得空腔的体积更小，从而提高了空腔的压缩比，有效的提高了本发明隔膜气泵的真空度。

所述隔膜52的正、反面边缘处设有环形突出加强筋522，对应着所述正面的环形突出加强筋522、所述连接板设有凹槽(图中未标出)，对应着所述反面的环形突出加强筋522、所述本体2设有凹槽(图中未标出)。

参照图9所示，所述连接板41的整体结构为方形。

所述连接板41的反面设有隔离板411，所述隔离板411将连接板41分成出气区和进气区，所述出气区与所述出气口46连接，所述进气区与所述进气口45连接，所述隔离板411为折弯形，折弯形隔离板使得出气区顶部区域小、底部区域大，使得进气区顶部区域大、底部区域小。

所述连接板41与所述侧盖44之间，还设有密封板43，所述密封板43起密封作用。

进气口45、出气口46设置在连接板41的顶端，外联组件6分别连接两个连接板组件4的其中一个进气口45和一个出气口46，连接关系可以采用以下几种：

1.左侧的进气口45通过外联组件6与右侧的出气口46连接，左侧的出气口46和右侧的进气口45空载。

2.左侧的出气口46通过外联组件6与右侧的进气口45连接，左侧的进气口45和右侧的出气口46空载。

本发明的隔膜气泵的工作原理：

当左侧的出气口46通过外联组件6与右侧的进气口45连接，左侧的进气口45和右侧的出气口46空载时。

电机7通电运行，带动偏心轮31转动，偏心轮31带动第一轴承32、第二轴承34做偏心运动，分别带动第一连杆33、第二连杆35运动，再带动左、右的两个隔膜52做往返运动，隔膜52往返运动，通过正反两个伞丁阀片42来控制阀门的开、关，使密封板43、隔膜52、连接板41一起构成空腔内产生负压或正压，具体地，左侧第二连杆35带动左侧隔膜52做拉伸运动时，进气伞丁阀片42打开，出气伞丁阀片42关闭，常压气体从左侧连接板41顶部的进气口45进入左侧的空腔；左侧第二连杆35带动左侧隔膜52做压缩运动时，进气伞丁阀片42关闭，出气伞丁阀片42打开，左侧的空腔内一级高压气体从气腔经连接板41顶部的出气口46排出，此时，左侧的出气口46通过外联组件6与右侧的进气口45连接，则一级高压气体通过外联组件6经过右侧进气口45进入右侧的空腔，此时，右侧第一连杆33带动右侧的隔膜52做拉伸运动，进气伞丁阀片42打开，出气伞丁阀片42关闭，一级高压气体从右侧的连接板41的进气口45进入右侧的空腔；右侧第一连杆33带动右侧的隔膜52做压缩运动时，进气伞丁阀片42关闭，出气伞丁阀片42打开，二级高压气体从右侧的空腔经右侧的连接板41的出气口46排出。

当左侧的进气口45通过外联组件6与右侧的出气口46连接，左侧的出气口46和右侧的进气口45空载，工作原理参考上述。

作为优选方案，外联组件6包括L形连接管61两个，直管62一个，所述直管62串联两个L形连接管61，使外联组件6成左右对称结构。

外联组件6将左右两个空腔连接在一起，增大了空腔的压缩比，有效的提高了本发明隔膜气泵的真空度。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种隔膜气泵，包括泵体和电机，其特征在于：所述泵体包括本体、偏心机构、连接板组件、隔膜组件和外联组件，所述电机设在所述本体底部；

所述偏心机构设在所述本体内部，所述偏心机构包括偏心轮、第一轴承、第一连杆、第二轴承、第二连杆，所述偏心轮穿过所述第一轴承、第一连杆、第二轴承、第二连杆与所述电机传动轴连接；

所述隔膜组件包括挡板、隔膜，所述挡板将所述隔膜固定在所述连杆上；

所述连接板组件为两个、并设在所述本体的两侧，所述连接板组件包括连接板、伞丁阀片两个、密封板、侧盖，所述两个伞丁阀片一正一反安装在所述连接板上，所述隔膜和连接板正面一起构成空腔，所述侧盖将所述连接板组件固定在所述本体侧边，所述连接板的顶端设置有进气口、出气口；

所述外联组件分别连接所述其中一个连接板组件的进气口和另一个连接板组件的出气口；

所述隔膜的正面边缘贴紧所述连接板，所述隔膜的反面边缘贴紧所述本体。

2.根据权利要求1所述的隔膜气泵，其特征在于：所述第一轴承穿过所述第一连杆，所述第二轴承穿过所述第二连杆，第一轴承和第二轴承分别固定在所述偏心轮的中部和下部。

3.根据权利要求1所述的隔膜气泵，其特征在于：所述偏心机构还包括平衡块，所述平衡块固定在所述偏心轮的上部。

4.根据权利要求1所述的隔膜气泵，其特征在于：所述隔膜为圆形结构。

5.根据权利要求4所述的隔膜气泵，其特征在于：所述隔膜的正面包括一环形凸起。

6.根据权利要求4所述的隔膜气泵，其特征在于：所述隔膜的正、反面边缘处设有环形突出加强筋，对应着所述正面的环形突出加强筋、所述连接板设有凹槽，对应着所述反面的环形突出加强筋、所述本体设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的隔膜气泵，其特征在于：所述连接板的整体结构为方形。

8.根据权利要求7所述的隔膜气泵，其特征在于：所述连接板的反面设有隔离板，所述隔离板将连接板分成出气区和进气区，所述出气区与所述出气口连接，所述进气区与所述进气口连接，所述隔离板为折弯形，折弯形隔离板使得出气区顶部区域小、底部区域大，使得进气区顶部区域大、底部区域小。

9.根据权利要求1所述的隔膜气泵，其特征在于：所述外联组件包括L形连接管两个，直管一个，所述直管串联所述两个L形连接管成左右对称结构。

10.一种隔膜气泵，包括泵体和电机，其特征在于：所述泵体包括本体、偏心机构、连接板组件、隔膜组件和外联组件，所述电机设在所述本体底部；

所述偏心机构设在所述本体内部，所述偏心机构包括偏心轮、第一轴承、第一连杆、第二轴承、第二连杆，所述偏心轮穿过所述第一轴承、第一连杆、第二轴承、第二连杆与所述电机传动轴连接；

所述隔膜组件包括挡板、隔膜，所述挡板将所述隔膜固定在所述连杆上；

所述连接板组件为两个、并设在所述本体的两侧，所述连接板组件包括连接板、伞丁阀片两个、密封板、侧盖，所述两个伞丁阀片一正一反安装在所述连接板上，所述隔膜和连接板正面一起构成空腔，所述侧盖将所述连接板组件固定在所述本体侧边，所述连接板的顶端设置有进气口、出气口；

所述外联组件分别连接所述其中一个连接板组件的进气口和另一个连接板组件的出气口；

所述隔膜的正面边缘贴紧所述连接板，所述隔膜的反面边缘贴紧所述本体；

所述第一轴承穿过所述第一连杆，所述第二轴承穿过所述第二连杆，第一轴承和第二轴承分别固定在所述偏心轮的中部和下部；

所述偏心机构还包括平衡块，所述平衡块固定在所述偏心轮的上部；

所述隔膜为圆形结构；

所述隔膜的正面包括一环形凸起；

所述隔膜的正、反面边缘处设有环形突出加强筋，对应着所述正面的环形突出加强筋、所述连接板设有凹槽，对应着所述反面的环形突出加强筋、所述本体设有凹槽；

所述连接板的整体结构为方形。

所述连接板的反面设有隔离板，所述隔离板将连接板分成出气区和进气区，所述出气区与所述出气口连接，所述进气区与所述进气口连接，所述隔离板为折弯形，折弯形隔离板使得出气区顶部区域小、底部区域大，使得进气区顶部区域大、底部区域小；

所述外联组件包括L形连接管两个，直管一个，所述直管串联所述两个L形连接管成左右对称结构。