CN106758649A - 一种田间混凝土路面、修筑方法及混凝土 - Google Patents
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Abstract
一种田间混凝土路面、修筑方法及混凝土，其中方法包括如下步骤，施工准备、搅拌混凝土、摊铺混凝土、碾压；所述施工准备包括步骤，清除软基泥土、平整基层，在基层上设置测量控制桩，所述搅拌缓凝土包括步骤，将32.5水泥270‑330kg、中砂0.43‑0.51m3、砾石0.76‑0.92m3、粉煤灰0.06‑0.08m3进行搅拌，每盘混凝土搅拌160‑200s；所述摊铺混凝土包括步骤，浸润基层，用平地机摊铺混凝土；所述碾压步骤包括振动初压1‑2遍、不开振复压1‑2遍，再采用轮胎压路机进行终压。上述发明解决了田间混凝土路面修筑的问题。
Description
技术领域
本发明涉及道路修筑领域，尤其涉及一种田间混凝土路面的修筑方法、道路及混凝土。
背景技术
我省土地整理项目从2005年开始在全省展开，至今已走过11个年头，之前设计的泥结碎石路面使用了几年后基本损坏了。
田间道路泥结碎石路面主要存在以下几个方面问题：
(1)抗雨水冲刷能力差，抗自然灾害能力差，
(2)农业机械行走后，路面破损严重。
(3)施工质量难以监管，施工方容易偷工减料。
(4)在田间软基上不能使用。
发明内容
为此，需要提供一种新型的田间混凝土路面修筑方法，解决上述问题
为实现上述目的，发明人提供了
一种田间混凝土路面修筑方法，包括如下步骤，施工准备、搅拌混凝土、摊铺混凝土、碾压；
所述施工准备包括步骤，清除软基泥土、平整基层，在基层上每隔10m设置测量控制桩，
所述搅拌混凝土包括步骤，将32.5水泥270-330kg、中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3进行搅拌，每盘混凝土搅拌160-200s；
所述摊铺混凝土包括步骤，浸润基层，用平地机摊铺混凝土，摊铺系数1.2，压实厚度30cm；
所述碾压步骤包括振动初压1-2遍、不开振复压1-2遍，再采用轮胎压路机进行终压。
优选地，施工准备还包括步骤，换填田间软基，在旱田段填石渣或砾石35-45cm，填前碾压沉降量控制在9-11cm；在水田段填石渣或砾石60-80cm，填前碾压沉降量控制在18-22cm。
具体地，碾压步骤以30m为一个碾压段，摊铺速度1.5-2m/min。
具体地，摊铺混凝土的摊铺系数1.1-1.3，压实厚度27-33cm。
优选地，还包括接缝施工步骤，待碾压混凝土强度达到设计强度的70％以上后每隔10m锯横向缩缝，缝宽1cm，深6cm，采用沥青马蹄脂灌缝。
优选地，还包括步骤，碾压结束后，覆盖养生材料，并洒水湿润，4-6天后定时洒水养生，直至养生期间结束。
一种混凝土，以32.5水泥300kg为计，还包括中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3。
优选地，以32.5水泥300kg为计，还包括中砂0.47m3、砾石0.84m3、粉煤灰0.07m3。
一种混凝土路面，以其包含的水泥300kg为计，包括中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3。
优选地，以其包含的水泥300kg为计，还包括中砂0.47m3、砾石0.84m3、粉煤灰0.07m3。
区别于现有技术，上述技术方案1、能就地取材。2、施工进度快。3、强度高。4、抗雨水冲刷能力强，路面抗冻能力、抗自然灾害能力强。5、农业机械行走后，路面无破损。6、施工质量容易监管。7、减少施工环境污染。8、能在软基上使用。9、土地整理项目田间路、生产路路面均能使用。10、比常规混凝土路面每立方米节约水泥50KG以上。
不论是洋面田间路面工程，还是山垅田生产路面工程，施工时不象普通水泥混凝土路面需要一套大型机具，可以利用铺筑路面的摊铺机、振动压路机及轮胎压路机。
碾压混凝土路面形成后，比泥结碎石路面抗雨水冲刷能力、抗压、耐磨和使用耐久性等方面大大增强，效果显著提高。
碾压混凝土路面与普通混凝土路面相比，实现施工速度快，同时节省路用材料，每立方米混凝土节约水泥50KG以上。
碾压混凝土路面与普通混凝土路面相比，能就地取材，节约集料运输成本，偏远山区都能使用。
减少环境污染，在施工过程中可以使用品质不低于II级的干排粉煤灰。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的田间混凝土路面修筑方法流程图；
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，为本发明一种田间混凝土路面修筑方法，如图所示，方法包括如下步骤，施工准备S100、搅拌混凝土S102、摊铺混凝土S104、碾压S106；
所述施工准备包括步骤，清除软基泥土、平整基层，为保证路面平整度在基层上每隔10m左右设置测量控制桩，测量控制桩主要用于控制高程。
所述搅拌混凝土包括步骤，将32.5R硅酸盐水泥270-330kg、0.25—0.5毫米中砂0.43-0.51m3、20-40毫米砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3进行搅拌，每盘混凝土搅拌160-200s；选取强度为32.5R的硅酸盐水泥能够较好地适应田间混凝土路面的修筑需求，强度越高基层路面抗外力破坏能力越大，相应的制造成本也就越高，选用32.5R的硅酸盐水泥能够较好地适应田间混凝土路面的使用需求与成本控制需求。上述分量的中砂及砾石的使用，能够增加混凝土的抗剪性能，在田间垄上的混凝土路面不易滑落，在水分渗入的情况下也能够保证性能。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国一般粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。添加粉煤灰的好处在于可以改善混凝土拌和物的和易性、保水性、降低混凝土水化热、提高混凝土耐久性；具体的说，粉煤灰在混凝土中的作用有以下几个方面：(1)改善和易性，减少分离；(2)提供胶凝材料，填充骨料空隙；(3)利用粉煤灰与水泥的二次反应，增加后期强度，减少水泥用量和降低水化热温升；(4)减少环境污染，减少其对水、空气和土壤的危害；(5)提供密实平整的碾压混凝土路面。
为保证碾压混凝土拌合物的拌合质量和供应及时，在具体的实施例中，施工采用1台BH300型强制式搅拌设备，采用1台zl50装载机上料，使用自动配料生产，每小时可供应50-80t的碾压混凝土拌和物。碾压混凝土因其用水量少，拌和时间较普通混凝土要长。碾压混凝土拌和时间约为普通混凝土的1.5倍。施工时通过试拌确定拌和的控制时间为每盘180s左右。延长拌和时间后能改善碾压混凝土拌和物的和易性，粘聚性和塑性。
具体地，碾压混凝土的运输宜使用自卸汽车，为了减少运输过程中水分蒸发导致的稠度损失，车斗内应保持湿润，运输距离应以30min可达到的距离为宜，同时采取必要的覆盖措施。一般施工配有5辆12t自卸汽车运输，运输距离约为2km。
所述摊铺混凝土包括步骤，浸润基层，用平地机摊铺混凝土，摊铺混凝土的摊铺系数1.1-1.3，压实厚度27-33cm。在一些优选的实施例中，摊铺系数1.2，压实厚度30cm；浸润基层能够防止基层吸收混凝土中的水分，提高混凝土的质量，碾压混凝土设计厚度为30cm，考虑松铺系数后摊铺厚度将达到36cm，超出一般摊铺机的摊铺厚度，因此施工中使用平地机进行摊铺。松铺系数是摊铺厚度与压实厚度的比值，它是控制施工质量的重要参数，正式施工前应通过试铺确定。本次摊铺时的松铺系数为1.2。碾压混凝土路面设计压实厚度为30cm，太薄承受不了农业机械行走，抗压、抗剪能力差，太厚又不经济，筑路成本偏高。
所述碾压步骤包括振动初压1-2遍、不开振复压1-2遍，再采用轮胎压路机进行终压。具体地某些实施例中，碾压步骤以30m为一个碾压段，摊铺速度1.5-2m/min。
碾压混凝土路面的关键就是碾压工作，碾压工作的好坏直接决定路面的质量。
影响压实效果的因素主要是碾压工作段长度，碾压次序、碾压速度，碾压遍数和环境条件等。
(1)碾压段长度：随着水分的蒸发，混凝土稠度越来越大，可压性越来越差，碾压不及时会造成压实度不足，影响碾压混凝土强度。另一方面，从拌和开始到成型的时间间隔越长，硬化混凝土的强度损失就越大。因此，为保证路面强度，必须使摊铺后的路面尽可能早得到压实。希望缩短碾压工作段长度。但碾压过短，必然造成压路机频繁换向，增加碾压接头，从而影响压实的均匀性和路面平整度。根据搅拌场100t/h的产量，1.5—2m/min的摊铺速度，以及每延米长达到理论密度须摊铺7t拌和料的实际情况。本次施工将每次摊铺长度30m为一个碾压段，摊铺时间控制在30min，碾压作业时间控制在1.5个小时之内。(2)碾压次序：碾压要求达到全厚密实和表面成形，应采用振动压路机进行。碾压工序一般有初压(静压)，复压和终压等几个子工序。初压主要作用是提高表面密实度，在振动碾压时不会产生推移等表面损坏现象发生，为振动压实提供基础。可采用复压用的振动压路机不开振进行，碾压2遍。复压是使路面全厚度密实，达到规定密实度，需开振进行，碾轮重叠宜为轮宽的1/3～1/2，以利消除压痕，提高平整度。复压遍数与压路机性能、碾压混凝土配合比、路面厚度及碾压重叠量有关，一般为5遍，在碾压过程中选用适宜的振动频率和振幅，为先低频，后高频。终压是不可缺少的一种碾压工序，宜采用轮胎压路机，轮胎压路机碾压时揉搓作用可消除钢轮压痕和细小裂缝，并且碾压时可形成有利于提高路面抗滑性能的表面宏观构造，一般碾压2遍，轮胎压路机是终压工序中最有条件使用的碾压设备。本次施工初压、复压采用ca25压路机进行，终压采用大吨位的德州产轮胎压路机进行。复压遍数按检测达到规定压实度进行控制(一般为3～6遍)，初压、复压和终压的碾压速度均为1.0～l.5km/h。(3)注意事项：振动压路机应逆摊铺方向从低处向高处进行碾压，各部位碾压次数应相同，不得漏压，路幅两边应适当增加碾压遍数。碾压时必须匀速直行，不得变速或停车，遇特殊情况必须停车、倒车时，须先停振。在施工段端头4～5m范围，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防结合处出现滑移裂缝或松散。
优选地，施工准备还包括步骤，换填田间软基，在旱田段填石渣或砾石35-45cm，填前碾压沉降量控制在9-11cm；在水田段填石渣或砾石60-80cm，填前碾压沉降量控制在18-22cm。换填田间软基能够使得基层更加坚实。更好地解决了田间道路修筑的问题。
优选地，在图1所示的实施例中，碾压之后还包括接缝施工步骤，待碾压混凝土强度达到设计强度的70％以上后每隔10m锯横向缩缝，缝宽1cm，深6cm，采用伸缩缝填缝专用沥青马蹄脂灌缝,沥青阻燃玛蹄脂是采用石油沥青为基料,采用化学黏结剂、成膜剂、增稠剂纤维稳定剂、砂粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂,填充间断级配的粗集料骨架间隙组成一体的沥青混合料。具有高含量粗集料、高含量矿粉、较大沥青用量、低含量中间粒径颗粒的组成特点。
优选地，还包括步骤S108，碾压结束后，覆盖养生材料，并洒水湿润，4-6天后定时洒水养生，直至养生期间结束。
养生是水泥混凝土强度形成的必要工序，尤其是超干硬性的碾压混凝土，由于本身水分少，如果不及时很好地进行养生，将会造成水分损失，严重影响碾压混凝土的强度发展，因此，在养生期间补充水分，是保证水泥水化作用的重要措施。碾压混凝土成型方后立即可以进行后期养生，碾压结束后，立即覆盖养生材料，并且洒水湿润，在我们的优选实施例中，4-6天后开始隔一定时间洒水养生。直到规定的养生时间，一般为14天。
通过上述方案，能够很好地解决田间道路混凝土浇筑的问题，能够节省材料，取材简便，浇筑出的混凝土路面具有很高的使用寿命。
一种混凝土，以32.5水泥300kg为计，还包括中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3。
优选地，以32.5水泥300kg为计，还包括中砂0.47m3、砾石0.84m3、粉煤灰0.07m3。
一种混凝土路面，以其包含的水泥300kg为计，包括中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3。
优选地，以其包含的水泥300kg为计，还包括中砂0.47m3、砾石0.84m3、粉煤灰0.07m3。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
本领域内的技术人员应明白，上述各实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。这些实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。上述各实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，包括但不限于：个人计算机、服务器、通用计算机、专用计算机、网络设备、嵌入式设备、可编程设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，包括但不限于：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。
上述各实施例是参照根据实施例所述的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到计算机设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机设备以特定方式工作的计算机设备可读存储器中，使得存储在该计算机设备可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机设备上，使得在计算机设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种田间混凝土路面修筑方法，其特征在于，包括如下步骤，施工准备、搅拌混凝土、摊铺混凝土、碾压；
所述施工准备包括步骤，清除软基泥土、平整基层，在基层上设置测量控制桩，
所述搅拌缓凝土包括步骤，将水泥270-330kg、中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3进行搅拌，每盘混凝土搅拌160-200s；
所述摊铺混凝土包括步骤，浸润基层，用平地机摊铺混凝土；
所述碾压步骤包括振动初压1-2遍、不开振复压1-2遍，再采用轮胎压路机进行终压。
2.根据权利要求1所述的田间混凝土路面修筑方法，其特征在于，施工准备还包括步骤，换填田间软基，在旱田段填石渣或砾石35-45cm，填前碾压沉降量控制在9-11cm；在水田段填石渣或砾石60-80cm，填前碾压沉降量控制在18-22cm。
3.根据权利要求1所述的田间混凝土路面修筑方法，其特征在于，摊铺混凝土的摊铺系数1.1-1.3，压实厚度27-33cm。
4.根据权利要求1所述的田间混凝土路面修筑方法，其特征在于，碾压步骤以30m为一个碾压段，摊铺速度1.5-2m/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的田间混凝土路面修筑方法，其特征在于，还包括接缝施工步骤，待碾压混凝土强度达到设计强度的70％以上后每隔10m锯横向缩缝，缝宽1cm，深6cm，采用沥青马蹄脂灌缝。
6.根据权利要求5所述的田间混凝土路面修筑方法，其特征在于，还包括步骤，碾压结束后，覆盖养生材料，并洒水湿润，4-6天后定时洒水养生，直至养生期间结束。
7.一种混凝土，其特征在于，以32.5水泥300kg为计，还包括中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土，其特征在于，以32.5水泥300kg为计，还包括中砂0.47m3、砾石0.84m3、粉煤灰0.07m3。
9.一种混凝土路面，其特征在于，以其包含的水泥300kg为计，包括中砂0.43-0.51m3、砾石0.76-0.92m3、粉煤灰0.06-0.08m3。
10.根据权利要求9所述的混凝土路面，其特征在于，以其包含的水泥300kg为计，还包括中砂0.47m3、砾石0.84m3、粉煤灰0.07m3。
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