CN106758423A - 数码纺织uv‑led光固化打印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种数码纺织UV‑LED光固化打印工艺。该工艺至少包括以下步骤：1)将待处理面料进行油墨的涂覆处理；2)将涂覆了所述油墨的面料置于UV‑LED光源下进行光照处理。本工艺的面料适用范围广，并且可避免使用前处理液的工序，从而解决了前处理液与白墨不相搭配的问题；更在省略后处理工艺的同时，整个打印过程不产生污染物，对环境友好，适于推广应用。

Description

数码纺织UV-LED光固化打印工艺
技术领域
本发明涉及数码纺织工艺技术领域，尤其涉及一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺。
背景技术
现有的数码纺织工艺主要有热升华(Sublimation)转印、热升华(Sublimation)直喷、活性(Reactive)打印、酸性(Acid Dye)打印、涂料(Textile Pigment)直喷工艺等。其中，活性打印工艺包括：上浆、烘干、打印、烘干、蒸化、水洗、皂洗、烘干等步骤；涂料直喷工艺为前处理液、打印图案、加热固色。
相比于活性打印工艺，涂料直喷工艺的步骤更为简洁，不过在打印深色面料中，必须有一层白墨作为铺底，在经过白墨铺底后打印彩墨时才能够使得打印出来的色彩缤纷亮丽。因此，涂料直喷工艺存在面料适用性不广且白墨与面料间的结合度与牢固度不佳等问题。针对白墨与面料的结合度不强问题，提出了采用前处理液对面料进行处理再上白墨，不过白墨与前处理液之间的搭配往往不容易协调，另外，白墨与前处理液必须量身定做，换句话就是比如，A厂家生产白墨，那么A厂家必须研发相应的前处理液，才能相互搭配产生良好的效果，如果采用其他厂家生产的前处理液，则印刷效果几乎为零，这种相互配合的白墨和前处理液，导致了生产成本增加，并且在制程上出现诸多不便。
上述不同的工艺并不能相互替换，因为不同的面料需要不同的工艺。例如，热升华转印和热升华直喷主要以涤纶、尼龙和浅色化纤等面料为主；活性打印主要以棉质、丝绸、尼龙、涤纶和混纱纺织品为主；酸性打印主要以丝绸、尼龙、羊毛衫为主；涂料直喷则以纯棉面料为主。
特定的面料往往仅能使用特定的工艺进行印刷，限制了上述各种工艺的使用范围。而且，在使用上述各种工艺时，往往会产生废气、废水、废纸等污染物，污染环境。
发明内容
为解决上述现有数码纺织工艺存在的特定面料只能使用特定的工艺、工艺过程污染环境、涂料直喷存在的白墨与前处理液必须搭配而限制了使用范围等问题，本发明实施例提供了一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺。
为了达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺，至少包括以下步骤：
1)将待处理面料进行油墨的涂覆处理；
2)将涂覆了所述油墨的面料置于UV-LED光源下进行光照处理。
本发明上述实施例提供的数码纺织UV-LED光固化打印工艺，将UV光固化技术用于数码纺织中，通过紫外LED光的照射，使得涂覆于面料的面料中的光敏物质发生化学反应，引发体系中活性单体或齐聚物的聚合和交联，进而使墨水由液态涂层转化成固态涂层而牢固的附着于面料表面；本发明可适用的面料范围广，并且可避免使用前处理液的工序，从而解决了前处理液与白墨不相搭配的问题；再加上省略后处理，使得整个工艺流程相对于常规工艺，减少了大量工序；与此同时，整个打印过程不产生污染物，对环境友好，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的数码纺织UV-LED光固化打印工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺，至少包括以下步骤：
1)将待处理面料进行油墨的涂覆处理；
2)将涂覆了所述油墨的面料置于UV-LED光源下进行光照处理。
下面对上述制备方法做进一步详细的说明。
在上述步骤1)前，包括对面料的清洁处理过程，通过清洁处理，去除面料表面存在残留物，为油墨的附着提供良好的基底。
所述涂覆处理的方式为打印直喷。
优选地，UV-LED光源的波长为390nm～395nm。传统的UV固化技术光源是以汞灯为主(波长主要峰值为365nm)，汞灯设备虽然有着照度强，能量高，固化快的优势，但仍存在诸多缺陷，如，长时间工作于此光源环境下对人体有害；光源温度太高，对底材有影响；灯的使用寿命短；电量消耗大等等。然而LED光源(波长主要峰值为395nm)波长在可见光范围内，属于冷光源，对人体危害低，节能环保，使用寿命大大增加。
进一步优选地，UV-LED光源的光功率为450mW/cm2～550mW/cm2，光照射处理的时间不大于2秒。
优选地，操作环境的温度为15℃～35℃，在上述光照波长和光照功率，结合该操作环境的温度，能有效激发油墨的反应活性，提高反应效率，缩短处理时间，避免油墨过量渗透面料表面而失效。
本发明上述实施例提供的数码纺织UV-LED光固化打印工艺，将UV光固化技术用于数码纺织中，通过紫外LED光的照射，使得涂覆于面料的面料中的光敏物质发生化学反应，引发体系中活性单体或齐聚物的聚合和交联，进而使墨水由液态涂层转化成固态涂层而牢固的附着于面料表面，面料适用范围广，并且可避免使用前处理液的工序，从而解决了前处理液与白墨不相搭配的问题，与此同时，整个打印过程不产生污染物，对环境友好，适于数码纺织中各种面料的打印。
为了更好的体现本发明实施例提供的数码纺织UV-LED光固化打印工艺，下面通过多个实施例进一步说明。
实施例1
一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺，将该打印工艺用于尼龙面料中，具体包括如下步骤：
1)对尼龙面料进行清洁处理，去除尼龙面料表面的杂物；
2)将数码纺织UV固化墨水喷涂于步骤1)获得洁净尼龙面料表面；
3)将步骤2)得到的喷涂了油墨的尼龙面料置于UV-LED灯光下进行光照处理，使用的UV-LED光源的波长为395nm，光功率为500mW/cm2，光照时间为2秒，整个光照过程中，控制环境温度为25℃。
光照处理后，采用目视以及手触感受，可观察到经过处理的尼龙面料具有手感好，颜色艳丽，白色遮盖力高，牢度高，浮雕凹凸感强等特点。
实施例2
一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺，将该打印工艺用于棉质面料中，具体包括如下步骤：
1)对棉质面料进行清洁处理，去除棉质面料表面的杂物；
2)将数码纺织UV固化墨水喷涂于步骤1)获得洁净棉质面料表面；
3)将步骤2)得到的喷涂了油墨的棉质面料置于UV-LED灯光下进行光照处理，使用的UV-LED光源的波长为395nm，光功率为450mW/cm2，光照时间为1秒，整个光照过程中，控制环境温度为18℃。
光照处理后，采用目视以及手触感受，可观察到经过处理的棉质面料具有手感好，颜色艳丽，白色遮盖力高，牢度高、不易脱落，浮雕凹凸感强等特点。
实施例3
一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺，将该打印工艺用于丝绸面料中，具体包括如下步骤：
1)对丝绸面料进行清洁处理，去除丝绸面料表面的杂物；
2)将数码纺织UV-LED光固化墨水喷涂于步骤1)获得洁净丝绸面料表面；
3)将步骤2)得到的喷涂了油墨的丝绸面料置于UV-LED灯光下进行光照处理，使用的UV-LED光源的波长为395nm，光功率为550mW/cm2，光照时间为1.5秒，整个光照过程中，控制环境温度为25℃。
光照处理后，采用目视以及手触感受，可观察到经过处理的丝绸面料具有手感好，颜色艳丽，白色遮盖力高，牢度高，浮雕凹凸感强等特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数码纺织UV-LED光固化打印工艺，至少包括以下步骤：
1)将待处理面料进行油墨的涂覆处理；
2)将涂覆了所述油墨的面料置于UV-LED光源下进行光照处理。
2.如权利要求1所述的数码纺织UV-LED光固化打印工艺，其特征在于：所述UV-LED光源的波长为390nm～395nm。
3.如权利要求1所述的数码纺织UV-LED光固化打印工艺，其特征在于：所述UV-LED光源的光功率为450mW/cm2～550mW/cm2，光照射处理的时间≤2秒。
4.如权利要求1所述的数码纺织UV-LED光固化打印工艺，其特征在于：所述光照处理的操作环境温度为15℃～35℃。
5.如权利要求1所述的数码纺织UV-LED光固化打印工艺，其特征在于：所述涂覆处理的方式为打印直喷。
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