CN106756818B - 一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置及方法 - Google Patents

一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于发动机涡轮导向叶片制造领域，具体涉及一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置及方法。保护装置，包括上夹子、上吊钩、下夹子、下吊钩、套在涡轮导向叶片内缘板上用于遮蔽內缘板的内缘板保护盒和套在涡轮导向叶片外缘板上用于遮蔽外缘板的外缘板保护盒，上夹子和下夹子夹持端的两端分别均加持内缘板保护盒和外缘板保护盒，且上夹子和下夹子均能够相对内缘板保护盒和外缘板保护盒能转动；当上夹子将内缘板保护盒、外缘板保护盒和涡轮导向叶片的组装体挂起后，涡轮导向叶片的涡轮导向叶片喉道部位能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源。本发明有效解决了导向叶片喉道遮蔽区域的涂层厚度无法达到设计要求的问题。

Description

一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置及方法
【技术领域】
本发明属于发动机涡轮导向叶片制造领域，具体涉及一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置及方法。
【背景技术】
多弧离子镀技术是采用阴极电弧蒸发源的一种离子镀技术，用于涡轮叶片涂覆MCrAlY和压气机叶片涂覆TiN涂层等工艺。图1为多弧离子镀设备构造图，图中阴极弧源(靶材)101、氩气进气口102、空气进气口103、真空***104、叶片105、偏压电源106、吊钩107。
多弧离子镀技术在沉积涂层时，其本身的工作原理决定了涂层沉积过程存在物理遮蔽现象，一些遮蔽区域无法沉积到涂层。而对于双联导向叶片来说，叶片中间的喉道部位同样要求沉积涂层，如何有效控制喉道遮蔽区域的涂层厚度一直困扰涡轮导向叶片的试制和生产。
在专利检索过程中发现，一种涡轮导向叶片涂层制备用保护工装，专利号ZL201420107224.8，发明人：汪瑞军。保护工装由工装夹持杆、上缘板夹具、下缘板夹具组成；涡轮叶片安装在上缘夹具和下缘板夹具中间。一种用于涡轮叶片局部涂覆涂层的夹具，专利号：ZL201320650842.2，发明人：程玉贤。该实用新型的技术方案：所述夹具包括芯轴、两个圆盘、叶片家具盒和挡板，所述两个圆盘平行设置，所述芯轴叶片夹具盒固定在所属圆盘上，涡轮叶片安装在所述叶片夹具盒上，所述挡板遮挡所述涡轮叶片的非涂覆区域，所述挡板与所述涡轮叶片型面紧密贴合，所述挡板边缘进行倒角处理。
然而，上述两个发明及其他发明不能保证涡轮导向叶片的喉道部位的涂层厚度及均匀性。
【发明内容】
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置及方法，有效解决了导向叶片喉道遮蔽区域的涂层厚度无法达到设计要求的问题。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：
一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置，包括上夹子、上吊钩、下夹子、下吊钩、套在涡轮导向叶片内缘板上用于遮蔽內缘板的内缘板保护盒和套在涡轮导向叶片外缘板上用于遮蔽外缘板的外缘板保护盒，内缘板保护盒和外缘板保护盒上均设有上下两个加持孔，内缘板保护盒、外缘板保护盒和涡轮导向叶片组装后的重心处于以四个夹持孔为顶点的四边形对角线的交点位置，内缘板保护盒和外缘板保护盒上部的夹持孔分别位于所述重心上方同一高度对称两侧，内缘板保护盒和外缘板保护盒下部的夹持孔分别位于所述重心下方同一高度对称两侧；
上夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒上部的夹持孔内，且上夹子与内缘板保护盒和外缘板保护盒能够相对转动，上吊钩与上夹子顶部中心位置连接；
下夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒下部的夹持孔内，且下夹子与内缘板保护盒和外缘板保护盒能够相对转动，下吊钩与下夹子顶部中心位置连接；
当上夹子将内缘板保护盒、外缘板保护盒和涡轮导向叶片的组装体挂起后，涡轮导向叶片的涡轮导向叶片喉道部位能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源。
所述上夹子和下夹子均为一端开口的矩形框结构，包括横杆，横杆的两端分别连接有竖杆，竖杆的自由端为上夹子和下夹子的夹持端，竖杆的自由端设有短横杆，上夹子和下夹子通过短横杆***内缘板保护盒和外缘板保护盒上的夹持孔中。
所述上吊钩和下吊钩分别与上夹子和下夹子的横杆的中部连接。
所述内缘板保护盒包括第一侧板，内缘板保护盒上的上下两个加持孔开设在第一侧板上，第一侧板的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片内缘板外形相适配的第一侧壁，在使用时，涡轮导向叶片的内缘板设置在由第一侧板和第一侧壁形成的腔体内，内缘板保护盒上还设有能够与内缘板外侧弧形面相抵用于支撑内缘板的第一支撑架。
所述外缘板保护盒包括第二侧板，外缘板保护盒上的上下两个加持孔开设在第二侧板上，第二侧板的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片外缘板外形相适配的第二侧壁，在使用时，涡轮导向叶片的外缘板设置在由第二侧板和第二侧壁形成的腔体内，外缘板保护盒上还设有能够与外缘板外侧弧形面相抵用于支撑外缘板的第二支撑架。
一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护方法，包括如下步骤：
步骤一，将内缘板保护盒和外缘板保护盒分别套在涡轮导向叶片的内缘板和外缘板上；
步骤二，再用上夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒上部的夹持孔内，再用下夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒下部的夹持孔内；
步骤三，重复步骤一至步骤二组装若干组由上夹子、上吊钩、内缘板保护盒、涡轮导向叶片、外缘板保护盒、下夹子和小吊钩组装的组装体；
步骤四，通过上吊钩和下吊钩将各组装体钩串起来，再在多弧离子镀设备中沉积涂层。
所述步骤四中，当上夹子将内缘板保护盒、外缘板保护盒和涡轮导向叶片的组装体挂起后，涡轮导向叶片的涡轮导向叶片喉道部位能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源。
所述步骤四中，每串有个组装体，在多弧离子镀设备行星转轴的圆周方向吊挂串。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置通过设置套在涡轮导向叶片内缘板上用于遮蔽內缘板的内缘板保护盒和套在涡轮导向叶片外缘板上用于遮蔽外缘板的外缘板保护盒，内缘板保护盒和外缘板保护盒上均设有上下两个加持孔，内缘板保护盒、外缘板保护盒和涡轮导向叶片组装后的重心处于以四个夹持孔为顶点的四边形对角线的交点位置，内缘板保护盒和外缘板保护盒上部的夹持孔分别位于所述重心上方同一高度对称两侧，内缘板保护盒和外缘板保护盒下部的夹持孔分别位于所述重心下方同一高度对称两侧；上夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒上部的夹持孔内，且上夹子与内缘板保护盒和外缘板保护盒能够相对转动，上吊钩与上夹子顶部中心位置连接；下夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒下部的夹持孔内，且下夹子与内缘板保护盒和外缘板保护盒能够相对转动，下吊钩与下夹子顶部中心位置连接，因此，通过调整夹持孔的位置能够调整涡轮导向叶片的角度；当上夹子将内缘板保护盒、外缘板保护盒和涡轮导向叶片的组装体挂起后，涡轮导向叶片的涡轮导向叶片喉道部位能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源；当涡轮导向叶片在多弧离子镀设备中涂覆涂层时，先将内缘板保护盒和外缘板保护盒分别套在涡轮导向叶片的内缘板和外缘板上，再用上夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒上部的夹持孔内，再用下夹子夹持端的两端分别***内缘板保护盒和外缘板保护盒下部的夹持孔内，使上夹子、上吊钩、内缘板保护盒、涡轮导向叶片、外缘板保护盒、下夹子和小吊钩组装成组装体，各组装体通过上吊钩和下吊钩依此钩串起来，再装入多弧离子镀设备中沉积涂层，由于内缘板保护盒和外缘板保护盒的遮蔽作用，对内缘板和外缘板的表面等对非涂层区域能够进行有效的遮蔽防护，而涡轮导向叶片喉道部位能够进行有效涂覆；由于设置了上下夹子和上下吊钩，因此本发明的装置能够使得在多弧离子镀设备中沉积涂层时一次性装入多组组装体，大大提高了工作效率；因此本发明装置结构简单，配件较少，易于产品加工和拆装，并能够根据导向叶片尺寸进行工装尺寸的匹配设计。
进一步的，本发明的内缘板保护盒包括第一侧板，内缘板保护盒上的上下两个加持孔开设在第一侧板上，第一侧板的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片内缘板外形相适配的第一侧壁，在使用时，涡轮导向叶片的内缘板设置在由第一侧板和第一侧壁形成的腔体内，内缘板保护盒上还设有能够与内缘板外侧弧形面相抵用于支撑内缘板的第一支撑架，通过第一侧板和第一侧壁对内缘板的非涂层区域进行了有效的遮蔽，同时通过第一支撑架的支撑作用，使得内缘板保护盒与内缘板之间稳定接触，当上下夹子夹持后，内缘板保护盒、涡轮导向叶片和外缘板保护盒被稳定夹持，保证了作业过程的安全。
进一步的，本发明的外缘板保护盒包括第二侧板，外缘板保护盒上的上下两个加持孔开设在第二侧板上，第二侧板的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片外缘板外形相适配的第二侧壁，在使用时，涡轮导向叶片的外缘板设置在由第二侧板和第二侧壁形成的腔体内，外缘板保护盒上还设有能够与外缘板外侧弧形面相抵用于支撑外缘板的第二支撑架，通过第二侧板和第二侧壁对外缘板的非涂层区域进行了有效的遮蔽，同时通过第二支撑架的支撑作用，使得外缘板保护盒与外缘板之间稳定接触，当上下夹子夹持后，内缘板保护盒、涡轮导向叶片和外缘板保护盒被稳定夹持，保证了作业过程的安全。
【附图说明】
图1为多弧离子镀设备构造图；
图2(a)为本发明装置与涡轮导向叶片组装时的主视图，图2(b)为本发明装置与涡轮导向叶片组装时的侧视图；
图3(a)为本发明装置夹子和吊钩的主视图，图3(b)为本发明装置夹子和吊钩的侧视图；
图4(a)为本发明装置内缘板保护盒的俯视图，图4(b)为本发明装置内缘板保护盒的侧视图；
图5(a)为本发明装置外缘板保护盒的俯视图，图5(b)为本发明装置外缘板保护盒的侧视图；
图6为涡轮导向叶片涂层厚度检测部位示意图。
其中，101-印记弧源，102-氩气进口，103-空气进口，104-真空***，105-外壳，106-偏压电源，107-行星转轴，1-上夹子，1-1-横杆，1-2-竖杆，1-3-短横杆，2-上吊钩，3-内缘板保护盒，3-1-第一上夹持孔，3-2-第一下夹持孔，3-3-第一侧板，3-4-第一侧壁，3-5-第一支撑架，4-外缘板保护盒，4-1-第二上夹持孔，4-2-第二下夹持孔，4-3-第二侧板，4-4-第二侧壁，4-5-第二支撑架，5-涡轮导向叶片，5-1-内缘板，5-2-外缘板，6-涡轮导向叶片喉道部位，7-下夹子，8-下吊钩，9-涡轮导向叶片吊挂角，10-组装体，11-左联，12-右联，13-检测截面。
【具体实施方式】
下面结合附图来对本发明作进一步的说明。
如图1-6所示，本发明的一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置包括上夹子1、上吊钩2、下夹子7、下吊钩8、套在涡轮导向叶片5内缘板上用于遮蔽內缘板的内缘板保护盒3和套在涡轮导向叶片5外缘板上用于遮蔽外缘板的外缘板保护盒4，内缘板保护盒3和外缘板保护盒4上均设有上下两个加持孔，内缘板保护盒3、外缘板保护盒4和涡轮导向叶片5组装后的重心处于以四个夹持孔为顶点形成的四边形对角线的交点位置，内缘板保护盒3和外缘板保护盒4上部的夹持孔分别位于所述重心上方同一高度对称两侧，内缘板保护盒3和外缘板保护盒4下部的夹持孔分别位于所述重心下方同一高度对称两侧；
如图3(a)和图3(b)所示，上夹子1和下夹子7均为一端开口的矩形框结构，包括横杆1-1，横杆1-1的两端分别连接有竖杆1-2，竖杆1-2的自由端为上夹子1和下夹子7的夹持端，竖杆1-2的自由端设有短横杆1-3，上夹子1和下夹子7通过短横杆1-3***内缘板保护盒3和外缘板保护盒4上的夹持孔中，上吊钩2和下吊钩8分别与上夹子1和下夹子7的横杆的中部连接；
如图4(a)和图4(b)所示，内缘板保护盒3包括第一侧板3-3，内缘板保护盒3上的上下两个加持孔(3-1，3-2)开设在第一侧板3-3上，第一侧板3-3的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片5内缘板外形相适配的第一侧壁3-4，在使用时，涡轮导向叶片5的内缘板设置在由第一侧板3-3和第一侧壁3-4形成的腔体内，内缘板保护盒3上还设有能够与内缘板外侧弧形面相抵用于支撑内缘板的第一支撑架3-5；
如图5(a)和图5(b)所示，外缘板保护盒4包括第二侧板4-3，外缘板保护盒4上的上下两个加持孔(4-1，4-2)开设在第二侧板4-3上，第二侧板4-3的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片5外缘板外形相适配的第二侧壁4-4，在使用时，涡轮导向叶片5的外缘板设置在由第二侧板4-3和第二侧壁4-4形成的腔体内，外缘板保护盒4上还设有能够与外缘板外侧弧形面相抵用于支撑外缘板的第二支撑架4-5；
如图2(a)至图5(b)所示，上夹子1两侧的短横杆1-3分别***内缘板保护盒3和外缘板保护盒4上部的夹持孔(3-1，4-1)内，且上夹子1与内缘板保护盒3和外缘板保护盒4能够相对转动；下夹子7两侧的短横杆1-3分别***内缘板保护盒3和外缘板保护盒4下部的夹持孔(3-2，4-2)内，且下夹子7与内缘板保护盒3和外缘板保护盒4能够相对转动；
当上夹子1将内缘板保护盒3、外缘板保护盒4和涡轮导向叶片5的组装体挂起后，涡轮导向叶片5的涡轮导向叶片喉道部位6能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源101。
本发明的保护装置能够通过调整涡轮导向叶片吊挂角9的角度保证涡轮导向叶片喉道部位6涂层厚度及均匀性符合设计要求，最后上吊钩1与图1中的行星转轴107连接。本发明的保护装置在设备内部吊挂时，通过下吊钩8与另一个保护装置的进行吊挂连接，形成1-5层的叶片吊装，同时在设备圆周方向吊挂12串。
如图2(a)和图2(b)所示，本发明的保护装置通过夹子与保护盒上的孔连接来固定好涡轮导向叶片，再通过夹子上的吊钩将工装挂在设备的行星转轴上，从而实现了涡轮导向叶片涂覆涂层过程中保证一定角度地进行自转加公转的运动方式；该保护装置涂覆涂层的角度可通过保护盒上钻孔位置来调整，如何有效控制涡轮导向叶片中间的喉道部位的涂层厚度及均匀性，需涡轮导向叶片在涂覆涂层过程中的角度来保证；该保护装置通过物理遮蔽原理对内外缘板进行防护，利用该装置的涂覆涂层可变角度和自转加公转的运动方式保证了在涡轮导向叶片整个流道表面进行有效涂覆，尤其保证了涡轮导向叶片的喉道部位的涂层厚度及均匀性。
本发明的保护装置与现有技术相比，具有以下优点：
(1)该保护装置结构简单，配件较少，易于产品加工和拆装，并能够根据导向叶片尺寸进行工装尺寸的匹配设计；
(2)该保护装置可有效保证涡轮导向叶片整个流道表面进行有效涂覆，尤其保证了涡轮导向叶片的喉道部位的涂层厚度及均匀性，同时还能够达到对非涂层区域的遮蔽防护。
在利用多弧离子镀沉积技术在发动机涡轮导向叶片表面涂覆金属涂层时，利用该涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置可以在涡轮导向叶片整个流道表面进行有效涂覆，尤其保证了涡轮导向叶片的喉道部位的涂层厚度及均匀性，并对非涂层区域进行有效防护。
本发明是通过分析导向叶片型面特点及整个流道表面涂覆涂层的设计要求，并结合多弧离子镀设备的工作原理，设计得到一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置，该装置可以根据导向叶片设计涂层要求，进行角度的调整，最终涂覆的涂层符合设计要求。
实施例
通过本发明的保护装置的保护方法的具体步骤是：
步骤1，清洗：利用丙酮作为清洗剂，将涡轮导向叶片及工装清洗干净，准备装夹，清洗是为了防止零件被污染，影响涂层结合力；
步骤2，装夹，具体步骤包括：步骤2.1，将内缘板保护盒3和外缘板保护盒4分别套在涡轮导向叶片5的内缘板和外缘板上；步骤2.2，再用上夹子1夹持端的两端分别***内缘板保护盒3和外缘板保护盒4上部的夹持孔内，再用下夹子7夹持端的两端分别***内缘板保护盒3和外缘板保护盒4下部的夹持孔内；步骤2.3，重复步骤2.1至步骤2.1组装若干组由上夹子1、上吊钩2、内缘板保护盒3、涡轮导向叶片5、外缘板保护盒4、下夹子7和小吊钩8组装的组装体10；
步骤3、涂覆涂层：所述涂覆涂层的具体过程是：
装炉：将涡轮导向叶片及工装装炉，通过上吊钩2和下吊钩8将各组装体10钩串起来，每串有1-5个组装体10，在多弧离子镀设备行星转轴的圆周方向吊挂12串，然后吊挂在多弧离子镀备设备的挂钩上，再调整好角度，使涡轮导向叶片5的涡轮导向叶片喉道部位6能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源101，然后开启转动装置进行沉积涂层，检查是否转动正常，挂件(挂件由涡轮导向叶片及工装组成)不能碰触炉壁及引弧针；
抽真空：对沉积室抽真空至6.7×10-2Pa时，开始加热，当温度在设定值稳定5分钟后，进行辉光清洗、轰击清洗；
沉积涂层：偏压：(100～300)±10V，电流：95±5A，沉积时间15h+30′；
冷却，将零件真空冷到100℃以下，向真空炉内充入空气，到与环境叶片平衡后，打开炉门取出涡轮导向叶片及工装，卸掉工装，得到涡轮导向叶片整个流道表面有涂层进行有效涂覆，尤其保证了涡轮导向叶片的喉道部位的涂层厚度及均匀性，并对非涂层区域进行有效防护。
涂层厚度检测截面为图6虚线处所示的检测截面13，在检测截面上每隔一段距离作为涂层厚度检测点，经测量，本实施例所得涂层的厚度及均匀性满足设计要求(30～100μm)，具体数据见表1，表1为涡轮导向叶片涂层厚度测量结果。
表1
左联检测点 左联涂层厚度/μm 右联检测点 右联涂层厚度/μm
A1 37.5 B1 43.7
A2 43.5 B2 43.7
A3 46.8 B3 53.1
A4 50 B4 53.1
A5 31.3 B5 34.3
A6 31.3 B6 34.3
A7 31.3 B7 31.3
A8 31.3 B8 31.3
A9 31.3 B9 31.3
A10 62.5 B10 34.3
A01 27.5 B11 53.1
A02 40.6 B12 53.1
A03 46.8 B01 46.8
A04 50 B02 37.5
A05 50 B03 46.8
A06 56.2 B04 53.1
A07 62.5 B05 53.1
A08 62.5 B06 62.5
A09 34.3 B07 46.8
A10 40.6 B08 46.8
A011 40.6
A012 43.7

Claims (8)

1.一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置，其特征在于，包括上夹子(1)、上吊钩(2)、下夹子(7)、下吊钩(8)、套在涡轮导向叶片(5)的内缘板(5-1)上用于遮蔽內缘板(5-1)的内缘板保护盒(3)和套在涡轮导向叶片(5)的外缘板(5-2)上用于遮蔽外缘板(5-2)的外缘板保护盒(4)，内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)上均设有上下两个加持孔，内缘板保护盒(3)、外缘板保护盒(4)和涡轮导向叶片(5)组装后的重心处于以四个夹持孔为顶点形成的四边形对角线的交点位置，内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)上部的夹持孔分别位于所述重心上方同一高度对称两侧，内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)下部的夹持孔分别位于所述重心下方同一高度对称两侧；
上夹子(1)夹持端的两端分别***内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)上部的夹持孔内，且上夹子(1)与内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)能够相对转动，上吊钩(2)与上夹子(1)顶部中心位置连接；
下夹子(7)夹持端的两端分别***内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)下部的夹持孔内，且下夹子(7)与内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)能够相对转动，下吊钩(8)与下夹子(7)顶部中心位置连接；
当上夹子(1)将内缘板保护盒(3)、外缘板保护盒(4)和涡轮导向叶片(5)的组装体挂起后，涡轮导向叶片(5)的涡轮导向叶片喉道部位(6)能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源(101)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置，其特征在于，所述上夹子(1)和下夹子(7)均为一端开口的矩形框结构，包括横杆(1-1)，横杆(1-1)的两端分别连接有竖杆(1-2)，竖杆(1-2)的自由端为上夹子(1)和下夹子(7)的夹持端，竖杆(1-2)的自由端设有短横杆(1-3)，上夹子(1)和下夹子(7)通过短横杆(1-3)***内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)上的夹持孔中。
3.根据权利要求2所述的一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置，其特征在于，所述上吊钩(2)和下吊钩(8)分别与上夹子(1)和下夹子(7)的横杆的中部连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置，其特征在于，所述内缘板保护盒(3)包括第一侧板(3-3)，内缘板保护盒(3)上的上下两个加持孔开设在第一侧板(3-3)上，第一侧板(3-3)的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片(5)的内缘板(5-1)外形相适配的第一侧壁(3-4)，在使用时，涡轮导向叶片(5)的内缘板(5-1)设置在由第一侧板(3-3)和第一侧壁(3-4)形成的腔体内，内缘板保护盒(3)上还设有能够与内缘板(5-1)外侧弧形面相抵用于支撑内缘板(5-1)的第一支撑架(3-5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护装置，其特征在于，所述外缘板保护盒(4)包括第二侧板(4-3)，外缘板保护盒(4)上的上下两个加持孔开设在第二侧板(4-3)上，第二侧板(4-3)的表面上设有一圈形状与涡轮导向叶片(5)的外缘板(5-2)外形相适配的第二侧壁(4-4)，在使用时，涡轮导向叶片(5)的外缘板(5-2)设置在由第二侧板(4-3)和第二侧壁(4-4)形成的腔体内，外缘板保护盒(4)上还设有能够与外缘板外(5-2)侧弧形面相抵用于支撑外缘板(5-2)的第二支撑架(4-5)。
6.一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护方法，基于权利要求1所述的保护装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)分别套在涡轮导向叶片(5)的内缘板和外缘板上；
步骤二，再用上夹子(1)夹持端的两端分别***内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)上部的夹持孔内，再用下夹子(7)夹持端的两端分别***内缘板保护盒(3)和外缘板保护盒(4)下部的夹持孔内；
步骤三，重复步骤一至步骤二组装若干组由上夹子(1)、上吊钩(2)、内缘板保护盒(3)、涡轮导向叶片(5)、外缘板保护盒(4)、下夹子(7)和小吊钩(8)组装的组装体(10)；
步骤四，通过上吊钩(2)和下吊钩(8)将各组装体(10)钩串起来，再在多弧离子镀设备中沉积涂层。
7.根据权利要求6所述的一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护方法，其特征在于，所述步骤四中，当上夹子(1)将内缘板保护盒(3)、外缘板保护盒(4)和涡轮导向叶片(5)的组装体挂起后，涡轮导向叶片(5)的涡轮导向叶片喉道部位(6)能够正对多弧离子镀设备的阴极弧源(101)。
8.根据权利要求6所述的一种用于涡轮导向叶片可变角度涂覆涂层的保护方法，其特征在于，所述步骤四中，每串有1-5个组装体(10)，在多弧离子镀设备行星转轴的圆周方向吊挂12串。
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