CN106756568A - 不含铌低成本s355mc热轧酸洗板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种不含铌低成本S355MC热轧酸洗板及其生产方法,按重量百分比计,包括如下组分,C:0.03%~0.08%、Si≤0.030%、Mn:0.40%~0.80%、P≤0.020%、S≤0.010%、Alt:0.020%~0.070%、Ti:0.035%~0.055%、N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明用钛替代铌和部分锰含量,实现大幅度降低生产成本的目的,并且含钛钢能有效改善铸坯角横裂缺陷,提高热轧酸洗板表面质量。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种不含铌低成本S355MC热轧酸洗板及其生产方法。
背景技术
S355MC热轧酸洗板属于低合金高强钢,同时也是冷成型用高屈服强度钢,在国内外车辆、机械、建筑等领域广泛应用。目前国内外钢厂一直采用碳-锰-铌-钛系成分设计,成本过高是此成分设计的主要缺陷,造成市场竞争能力差,严重影响钢厂的业绩。同时由于铌元素的影响,导致连铸生产过程中裂纹倾向性大,易在铸坯角部出现角横裂缺陷,严重影响S355MC热轧酸洗板的表面质量等。基于以上原因,急需一种新工艺解决以上问题,生产出低成本、高质量的产品。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种不含铌低成本S355MC热轧酸洗板及其生产方法,钛替代铌和部分锰含量,实现大幅度降低生产成本的目的,并且含钛钢能有效改善铸坯角横裂缺陷,提高热轧酸洗板表面质量。
本发明是这样实现的,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板,按重量百分比计,包括如下组分,C:0.03%~0.08%、Si≤0.030%、Mn:0.40%~0.80%、P≤0.020%、S≤0.010%、Alt:0.020%~0.070%、Ti:0.035%~0.055%、N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地,所述不含铌低成本S355MC热轧酸洗板包括如下组分,C:0.05%、Si:0.021%、Mn:0.40%、P:0.015%、S:0.010%、Alt:0.025%、Ti:0.050%、N:0.004%,余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地,所述不含铌低成本S355MC热轧酸洗板包括如下组分,C:0.08%、Si:0.010%、Mn:0.60%、P:0.012%、S:0.008%、Alt:0.030%、Ti:0.045%、N:0.005%,余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地,所述不含铌低成本S355MC热轧酸洗板包括如下组分,C:0.07%、Si:0.020%、Mn:0.45%、P:0.010%、S:0.005%、Al t:0.040%、Ti:0.040%、N:0.004%、余量为铁和不可避免的杂质。
本发明还提供了制备不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的方法,包括如下步骤:
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1170-1270℃保温40-80min,使合金大量固溶;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1080-1150℃;粗轧后中间坯温度≥950℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度820-880℃;层流冷却后卷取,卷取温度560-650℃,热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油,最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。
与现有技术相比,本发明的优点在于,S355MC热轧酸洗板采用高钛替代铌和部分锰,充分利用钛铁合金的经济性,替代昂贵合金,实现大幅降低生产成本(吨钢可降低100元),把钛的强化作用在S355MC热轧酸洗板中充分发挥;避免碳氮化铌生成,钛固氮作用减少氮化铝的生成;降低了铸坯角部的裂纹敏感性,有效的防止翘皮等缺陷产生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
随着冶炼技术和控轧控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善,以及当前钛铁的经济性,与铌铁、钒铁相比在价格上的优势,采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面:钛能与氮、碳结合,形成稳定的氮化物、碳化物,阻止奥氏体晶粒长大,从而改善材料的焊接性能;钛能变质钢中的硫化物,改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能;钛含量较高时(≥0.03%),结合合适的热加工工艺,能形成弥散细小的碳化钛,有较强析出强化作用;同时含钛钢能有效改善铸坯角横裂缺陷,提高热轧酸洗板表面质量。因此采用高钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。
实施例1、
本实施例中,按重量百分比计,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为:C:0.05%、Si:0.021%、Mn:0.40%、P:0.015%、S:0.010%、Alt(全铝):0.025%、Ti:0.050%、N:0.004%,余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1230℃保温60min,使合金大量固溶;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1110℃;粗轧后中间坯温度1050℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度850℃;层流冷却后卷取,卷取温度600℃,热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油,最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。对产品进行测试,屈服强度409MPa,抗拉强度483MPa,断后延伸率28%。
实施例2
本实施例中,按重量百分比计,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为:C:0.08%、Si:0.010%、Mn:0.60%、P:0.012%、S:0.008%、Alt(全铝):0.030%、Ti:0.045%、N:0.005%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1190℃保温70min,使合金大量固溶;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1100℃;粗轧后中间坯温度1030℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度840℃;层流冷却后卷取,卷取温度630℃,热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油,最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。对产品进行测试,产品屈服强度386MPa,抗拉强度464MPa,断后延伸率30%。
实施例3
本实施例中,按重量百分比计,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为:C:0.07%、Si:0.020%、Mn:0.45%、P:0.010%、S:0.005%、Al t(全铝):0.040%、Ti:0.040%、N:0.004%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1250℃保温50min,使合金大量固溶;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1130℃;粗轧后中间坯温度1100℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度870℃;层流冷却后卷取,卷取温度580℃,热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油,最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。对产品进行测试,产品屈服强度392MPa,抗拉强度458MPa,断后延伸率30%。
实施例4、
本实施例中,按重量百分比计,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为:C:0.03%、Si≤0.030%、Mn:0.40%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al t(全铝):0.020%、Ti:0.035%、N≤0.006%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1170℃保温40min,使合金大量固溶;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1080℃;粗轧后中间坯温度950℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度820℃;层流冷却后卷取,卷取温度560℃,热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油,最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。S355MC热轧酸洗板的性能满足EN10149-2:1995中牌号S355MC的要求。
实施例5、
本实施例中,按重量百分比计,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为:C:0.08%、Si:0.030%、Mn:0.80%、P:0.020%、S:0.010%、Al t(全铝):0.070%、Ti:0.055%、N:0.006%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下:
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1270℃保温80min,使合金大量固溶;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1150℃;粗轧后中间坯温度1100℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度880℃;层流冷却后卷取,卷取温度650℃,热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油,最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。S355MC热轧酸洗板的性能满足EN10149-2:1995中牌号S355MC的要求。
Claims (5)
1.不含铌低成本S355MC热轧酸洗板,其特征在于,按重量百分比计,包括如下组分,C:0.03%~0.08%、Si≤0.030%、Mn:0.40%~0.80%、P≤0.020%、S≤0.010%、Alt:0.020%~0.070%、Ti:0.035%~0.055%、N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的不含铌低成本S355MC热轧酸洗板,其特征在于,按重量百分比计,包括如下组分,C:0.05%、Si:0.021%、Mn:0.40%、P:0.015%、S:0.010%、Alt:0.025%、Ti:0.050%、N:0.004%,余量为铁和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的不含铌低成本S355MC热轧酸洗板,其特征在于,按重量百分比计,包括如下组分,C:0.08%、Si:0.010%、Mn:0.60%、P:0.012%、S:0.008%、Alt:0.030%、Ti:0.045%、N:0.005%,余量为铁和不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的不含铌低成本S355MC热轧酸洗板,其特征在于,按重量百分比计,包括如下组分,C:0.07%、Si:0.020%、Mn:0.45%、P:0.010%、S:0.005%、Al t:0.040%、Ti:0.040%、N:0.004%、余量为铁和不可避免的杂质。
5.制备如权利要求1-4任一所述的不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1170-1270℃保温40-80min,使合金大量固溶;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1080-1150℃;粗轧后中间坯温度≥950℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度820-880℃;层流冷却后卷取,卷取温度560-650℃,热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油,最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。
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