CN105779873A - 一种高钛低成本s500mc热轧酸洗板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,主要是解决现有技术生产的S500MC热轧酸洗板生产成本过高,表面质量差等问题。本发明提供一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,由以下组分按照重量百分比组成:C:0.04%‑0.10%、Si≤0.35%、Mn:0.90%‑1.30%、P≤0.020%、S≤0.015%、Alt:0.015%‑0.040%,Ti:0.050%‑0.080%,Nb:0.010%‑0.030%,N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明还提供了其生产方法,步骤如下:按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯,加热保温,高压水除鳞,粗轧,精轧,层流冷却后卷取,最终制得符合EN10149‑2:1995中牌号S500MC的要求的S500MC热轧酸洗板。本发明实现大幅降低生产成本,有效地降低了带状组织、硫化锰夹杂物,降低了铸坯角部的裂纹敏感性,有效的防止翘皮等缺陷产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板及其生产方法,属于热轧酸洗板制造技术领域。
背景技术
S500MC热轧酸洗板属于低合金高强钢,同时也是冷成型用高屈服强度钢,在国内外车辆、机械、建筑等领域广泛应用。目前国内外钢厂一直采用碳-锰-铌-钛系成分设计,成本过高是此成分设计的主要缺陷,造成市场竞争能力差。同时由于成分设计的影响,导致连铸生产过程中裂纹倾向性大,易在铸坯角部出现角横裂缺陷,严重影响S500MC热轧酸洗板的表面质量等。基于以上原因,急需一种新工艺解决以上问题,生产出低成本、高质量的产品。
随着冶炼技术和控轧控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善,以及当前钛铁的经济性,与铌铁、钒铁相比在价格上的优势,采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面:钛能与氮、碳结合,形成稳定的氮化物、碳化物,阻止奥氏体晶粒长大,从而改善材料的焊接性能;钛能变质钢中的硫化物,改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能;钛含量高时(>0.04%),结合合适的热加工工艺,能形成弥散细小的碳化钛,起到析出强化作用;同时钛有一定的细晶强化作用。因此采用高钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。
由于成分设计的影响,导致连铸生产过程中裂纹倾向性大,易在铸坯角部出现角横裂缺陷,严重影响S500MC热轧酸洗板的表面质量等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板及其生产方法。该方法主要目的在于改善现有技术生产的S500MC热轧酸洗板生 产成本过高,表面质量差等问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.04%-0.10%、Si≤0.35%、Mn:0.90%-1.30%、P≤0.020%、S≤0.015%、Alt:0.015%-0.040%,Ti:0.050%-0.080%,Nb:0.010%-0.030%,N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板的生产方法,包括以下步骤:
(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯;
(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1170-1270℃保温40-80min,使合金大量固溶;
(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1080℃-1150℃;粗轧后中间坯温度≥950℃,
(4)粗轧后进入精轧机组轧制,终轧温度820℃-880℃;
(5)再经层流冷却后卷取,卷取温度为560℃-650℃。
(6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S500MC的要求的S500MC热轧酸洗板。
本发明的有益效果:
本发明S500MC热轧酸洗板采用高钛替代铌和部分锰的方法,钛含量>0.04%替代铌和部分锰含量,根据当前合金价格计算,S500MC热轧酸洗板的成本吨钢可降低130元左右,实现大幅度降低生产成本的目的,把钛的强化作用在S500MC热轧酸洗板中充分发挥。避免碳氮化铌生成,钛固氮作用减少氮化铝的生成,降低了铸坯角部的裂纹敏感性,有效的防止翘皮等缺陷产生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.04%、Si:0.35%、Mn:0.90%、P:0.020%、S:0.015%、Alt:0.015%,Ti:0.050%,Nb:0.010%,N:0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板的生产方法,包括以下步骤:
(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯;
(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1170℃保温40min,使合金大量固溶;
(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1080℃;粗轧后中间坯温度≥950℃,
(4)粗轧后进入精轧机组轧制,终轧温度820℃;
(5)再经层流冷却后卷取,卷取温度为560℃。
(6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S500MC的要求的S500MC热轧酸洗板。
实施例2
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.10%、Si≤0.35%、Mn:1.30%、P≤0.020%、S≤0.015%、Alt:0.040%,Ti:0.080%,Nb:0.030%,N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板的生产方法,包括以下步骤:
(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯;
(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1270℃保温80min,使合金大量固溶;
(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1150℃;粗轧后中间坯温度≥950℃,
(4)粗轧后进入精轧机组轧制,终轧温度880℃;
(5)再经层流冷却后卷取,卷取温度为650℃。
(6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S500MC的要求的S500MC热轧酸洗板。
实施例3
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.050%、Si≤0.35%、Mn:1.00%、P≤0.020%、S≤0.015%、Alt:0.030%,Ti:0.070%,Nb:0.020%,N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板的生产方法,包括以下步骤:
(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯;
(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1180℃保温50min,使合金大量固溶;
(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1125℃;粗轧后中间坯温度≥950℃,
(4)粗轧后进入精轧机组轧制,终轧温度850℃;
(5)再经层流冷却后卷取,卷取温度为570℃。
(6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S500MC的要求的S500MC热轧酸洗板。
Claims (5)
1.一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,其特征在于,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.04%-0.10%、Si≤0.35%、Mn:0.90%-1.30%、P≤0.020%、S≤0.015%、Alt:0.015%-0.040%,Ti:0.050%-0.080%,Nb:0.010%-0.030%,N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,其特征在于,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.04%、Si:0.35%、Mn:0.90%、P:0.020%、S:0.015%、Alt:0.015%,Ti:0.050%,Nb:0.010%,N:0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,其特征在于,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.10%、Si≤0.35%、Mn:1.30%、P≤0.020%、S≤0.015%、Alt:0.040%,Ti:0.080%,Nb:0.030%,N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板,其特征在于,该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.050%、Si≤0.35%、Mn:1.00%、P≤0.020%、S≤0.015%、Alt:0.030%,Ti:0.070%,Nb:0.020%,N≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质。
5.生产如权利要求1或2或3或4的一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板的方法,包括以下步骤:
(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯;
(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1170-1270℃保温40-80min,使合金大量固溶;
(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,开轧温度1080℃-1150℃;粗轧后中间坯温度≥950℃,
(4)粗轧后进入精轧机组轧制,终轧温度820℃-880℃;
(5)再经层流冷却后卷取,卷取温度为560℃-650℃。
(6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S500MC的要求的S500MC热轧酸洗板。
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