CN106756557B - 一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法 - Google Patents

一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度抗拉型冷轧带钢，其特征在于：其包括以下重量份数的各组份，C0.2％～0.8％，Si 0.1％～0.15％，Cr10％～15％，Mn1.2％～1.5％，Mo0.8％～1.0％，W0.5％～1.0％，Zn1.25％～1.5％，Ti0.3％～1.5％，Zr0.8％～1.2％，Sb0.8％～1.0％，Ni8％～12％，Cu1％～2％，其余为Fe。本发明在冷轧带钢配方中加入了多种微量元素，能够加强成型后冷轧带钢的结构强度和硬度性能。

Description

一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢制造领域，具体涉及一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法。
技术背景
不锈钢冷轧带钢以铁元素为基础，配合多种微量元素以增加其金属性能，拉伸性能，根据不同配比的元素，冷轧带钢能够生产不同的性能。
同时现有的冷轧带钢生产工艺中，一般在退火的各个过程中均处于惰性气体的保护状态下，在退火温度较低的时候，还是使用惰性气体，此时造成了很大的浪费，在冷轧带钢钝化工艺中，一般通过将冷轧带钢放置到钝化溶液中进行，钝化速率低下，严重影响了生产速度。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种高强度抗拉型冷轧带钢，其特征在于：其包括以下重量份数的各组份，
其余为Fe。
进一步的，所述高强度抗拉型冷轧带钢的制备方法如下，
a、炼制：将上述各组分炼制后，铸造成板坯后通过除磷装置进行除磷；
b、热轧：将除磷后的板坯通过热卷箱在1000℃～1300℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成带钢；
c、退火：将带钢进行退火，退火分为三段，第一段温度为800℃～1000℃，处于氮气保护状态下，第二段温度为500℃～800℃，处于氮气保护状态下，第三段温度为300℃～500℃，处于空气状态下冷却；
d、电解：将冷却后的带钢放置到装有碱性电解液的电解清洗槽中进行电解，用于去除带钢表面的残留油脂；
e、酸洗：将电解后的带钢冲洗后进行酸洗，酸为盐酸，其中盐酸的浓度为质量分数35％的盐酸，酸洗时间为30～45秒。
f、钝化：将酸洗后的带钢在超临界二氧化碳流体中进行钝化，将钝化剂混入到超临界二氧化碳流体中通过超临界二氧化碳处理***中进行钝化。
进一步的，所述步骤f中，钝化时间为1min～2min。
进一步的，所述步骤d中，所述碱性电解液为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为质量分数15％的溶液。
进一步的，所述步骤d中，电解的电流密度为30～40A/dm3。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明在冷轧带钢配方中加入了多种微量元素，能够加强成型后冷轧带钢的结构强度和硬度性能；
(2)本发明在超临界二氧化碳流体中对带钢进行钝化，由于超临界二氧化碳流体的扩散速度远比液体块，具有较好的流动性和传递性能，能够快速完成带钢表面的钝化；
(3)本发明在退火过程中，通过三段退火方式，在第一段和第二段高温状态下用氮气进行保护，第三段温度较低状态下通过空气进行保护，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明一较佳实施例所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢，其包括以下重量份数的各组份，
其余为Fe。
本发明高强度抗拉型冷轧带钢的制备方法如下，
a、炼制：将上述各组分炼制后，铸造成板坯后通过除磷装置进行除磷；
b、热轧：将除磷后的板坯通过热卷箱在1000℃～1300℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成带钢；
c、退火：将带钢进行退火，退火分为三段，第一段温度为800℃～1000℃，处于氮气保护状态下，第二段温度为500℃～800℃，处于氮气保护状态下，第三段温度为300℃～500℃，处于空气状态下冷却；
d、电解：将冷却后的带钢放置到装有碱性电解液的电解清洗槽中进行电解，用于去除带钢表面的残留油脂；
e、酸洗：将电解后的带钢冲洗后进行酸洗，酸为盐酸，其中盐酸的浓度为质量分数35％的盐酸，酸洗时间为30～45秒。
f、钝化：将酸洗后的带钢在超临界二氧化碳流体中进行钝化，将钝化剂混入到超临界二氧化碳流体中通过超临界二氧化碳处理***中进行钝化。
-所述步骤f中，钝化时间为1min～2min。
-所述步骤d中，所述碱性电解液为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为质量分数15％的溶液。
-所述步骤d中，电解的电流密度为30～40A/dm3。本发明的工作原理如下：
实施例1
将0.2％的C，0.1％的Si，10％的Cr，1.2％的Mn，0.8％的Mo，0.5％的W,1.25％的Zn，0.3％的Ti,0.8％的Zr，0.8％的Sb，8％的Ni，1％的Cu,75.05％的Fe混合后进行炼制，炼制成板坯后通过除磷机进行除磷；除磷后的板坯通过热卷箱在1000℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成带钢；将带钢进行退火，退火分为三段，第一段温度为800℃，处于氮气保护状态下，第二段温度为500℃，处于氮气保护状态下，第三段温度为300℃，处于空气状态下冷却；将冷却后的带钢放置到装有质量分数15％的氢氧化钠溶液的电解清洗槽中进行电解，电解的电流密度为30～40A/dm3，用于去除带钢表面的残留油脂；将电解后的带钢冲洗后进行酸洗，酸为盐酸，其中盐酸的浓度为质量分数35％的盐酸，酸洗时间为30秒；将酸洗后的带钢在超临界二氧化碳流体中进行钝化，将钝化剂混入到超临界二氧化碳流体中通过超临界二氧化碳处理***中进行钝化。
实施2
将0.5％的C，0.12％的Si，12％的Cr，1.4％的Mn，0.9％的Mo，0.8％的W,1.35％的Zn，0.8％的Ti,1.0％的Zr，0.9％的Sb，10％的Ni，1.5％的Cu,68.73％的Fe混合后进行炼制，炼制成板坯后通过除磷机进行除磷；除磷后的板坯通过热卷箱在1200℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成带钢；将带钢进行退火，退火分为三段，第一段温度为900℃，处于氮气保护状态下，第二段温度为600℃，处于氮气保护状态下，第三段温度为400℃，处于空气状态下冷却；将冷却后的带钢放置到装有质量分数15％的氢氧化钠溶液的电解清洗槽中进行电解，电解的电流密度为35A/dm3，用于去除带钢表面的残留油脂；将电解后的带钢冲洗后进行酸洗，酸为盐酸，其中盐酸的浓度为质量分数35％的盐酸，酸洗时间为40秒；将酸洗后的带钢在超临界二氧化碳流体中进行钝化，将钝化剂混入到超临界二氧化碳流体中通过超临界二氧化碳处理***中进行钝化。
实施例3
将0.8％的C，0.15％的Si，15％的Cr，1.5％的Mn，1.0％的Mo，1.0％的W,1.5％的Zn，1.5％的Ti,1.2％的Zr，1.0％的Sb，12％的Ni，2％的Cu,61.35％的Fe混合后进行炼制，炼制成板坯后通过除磷机进行除磷；除磷后的板坯通过热卷箱在1300℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成带钢；将带钢进行退火，退火分为三段，第一段温度为1000℃，处于氮气保护状态下，第二段温度为800℃，处于氮气保护状态下，第三段温度为500℃，处于空气状态下冷却；将冷却后的带钢放置到装有质量分数15％的氢氧化钠溶液的电解清洗槽中进行电解，电解的电流密度为40A/dm3，用于去除带钢表面的残留油脂；将电解后的带钢冲洗后进行酸洗，酸为盐酸，其中盐酸的浓度为质量分数35％的盐酸，酸洗时间为45秒；将酸洗后的带钢在超临界二氧化碳流体中进行钝化，将钝化剂混入到超临界二氧化碳流体中通过超临界二氧化碳处理***中进行钝化。
本发明各实施例带钢性能指标如下
项目 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(％)
实施例1 322 480 26.8
实施例2 334 476 25.6
实施例3 325 488 26.4
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度抗拉型冷轧带钢，其包括以下重量份数的各组份，C 0.2％～0.8％，Si0.1％～0.15％，Cr 10％～15％，Mn 1.2％～1.5％，Mo 0.8％～1.0％，W 0.5％～1.0％，Zn1.25％～1.5％，Ti 0.3％～1.5％，Zr 0.8％～1.2％，Sb 0.8％～1.0％，Ni 8％～12％，Cu1％～2％，其余为Fe，其特征在于：所述高强度抗拉型冷轧带钢的制备方法如下，
a、炼制：将上述各组分炼制后，铸造成板坯后通过除磷装置进行除磷；
b、热轧：将除磷后的板坯通过热卷箱在1000℃～1300℃进行加热，通过精轧机组进行多次压制成带钢；
c、退火：将带钢进行退火，退火分为三段，第一段温度为800℃～1000℃，处于氮气保护状态下，第二段温度为500℃～800℃，处于氮气保护状态下，第三段温度为300℃～500℃，处于空气状态下冷却；
d、电解：将冷却后的带钢放置到装有碱性电解液的电解清洗槽中进行电解，用于去除带钢表面的残留油脂；
e、酸洗：将电解后的带钢冲洗后进行酸洗，酸为盐酸，其中盐酸的浓度为质量分数35％的盐酸，酸洗时间为30～45秒；
f、钝化：将酸洗后的带钢在超临界二氧化碳流体中进行钝化，将钝化剂混入到超临界二氧化碳流体中通过超临界二氧化碳处理***中进行钝化。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢，其特征在于：所述步骤f中，钝化时间为1min～2min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢，其特征在于：所述步骤d中，所述碱性电解液为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的浓度为质量分数15％的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型冷轧带钢，其特征在于：所述步骤d中，电解的电流密度为30～40A/dm3。
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