CN114645194A - 一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法 - Google Patents

一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114645194A
CN114645194A CN202210146939.3A CN202210146939A CN114645194A CN 114645194 A CN114645194 A CN 114645194A CN 202210146939 A CN202210146939 A CN 202210146939A CN 114645194 A CN114645194 A CN 114645194A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
equal
coil
less
ferritic stainless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210146939.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘志
徐勇军
刘洪�
刘亚军
肖进
张志军
肖文茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd filed Critical Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN202210146939.3A priority Critical patent/CN114645194A/zh
Publication of CN114645194A publication Critical patent/CN114645194A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法，该铁素体不锈钢的质量百分比组成为：≤0.12wt％C、≤0.75wt％Si、≤1.0wt％Mn、≤0.040wt％P、≤0.030wt％S、Cr：16.00～18.00wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；其特征在于，该铁素体不锈钢的制备包括以下步骤：1)不锈钢黑皮卷全氢气氛保护退火：退火温度为850～865℃，保温时间为45～55h，缓冷时间≥4h；2)不锈钢黑皮热卷连续酸洗：对退火后的黑皮卷进行酸洗除磷，去除黑皮卷表面的氧化铁皮，将其变成白皮卷；先采用热H2S04洗，再采用HNO3、HF混合酸酸洗，所述热H2S04浓度为200～300g/L，温度为65～80℃；HNO3浓度为60～100g/L，HF浓度为8～18g/L。本发明制备得到的钢卷原表面的中性盐雾测试无锈点；本发明制备得到的钢卷经过烘烤后的表面的中性盐雾测试无锈点。

Description

一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法
技术领域
本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法。
背景技术
铁素体不锈钢因其不含镍而价格相对奥氏体不锈钢要低廉，可广泛应用于各种耐用品和日常生活用品方面，如厨具、家电、办公装饰等，但其耐蚀性通常比奥氏体不锈钢要差，因此限制了铁素体不锈钢的应用范围。
为提升铁素体不锈钢的耐蚀性能、拓展其应用前景，通常方法是在铁素体不锈钢冶炼阶段，通过添加具有抗腐蚀性能的微量元素，调整其化学成份来实现，但其制造工艺复杂，成本改善也并不明显，同样限制了铁素体不锈钢的应用范围。
针对上述问题，需在不改变铁素体不锈钢自身化学成份的前提下，通过对现有铁素体不锈钢冷轧加工工艺做独创性的改进，来获取良好的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法，该铁素体不锈钢的质量百分比组成为：≤0.12wt％C、≤0.75wt％Si、≤1.0wt％Mn、≤0.040wt％P、≤0.030wt％S、Cr：16.00～18.00wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；其特征在于，该铁素体不锈钢的制备包括以下步骤：
1)不锈钢黑皮卷全氢气氛保护退火：退火温度为850～865℃，保温时间为45～55h，缓冷时间≥4h；
2)不锈钢黑皮热卷连续酸洗：对退火后的黑皮卷进行酸洗除磷，去除黑皮卷表面的氧化铁皮，将其变成白皮卷；先采用热H2S04洗，再采用HNO3、HF混合酸酸洗，所述热H2S04浓度为200～300g/L，温度为65～80℃；HNO3浓度为60～100g/L，HF浓度为8～18g/L；
3)不锈钢冷轧：将白皮卷冷轧至成品规格，所述冷轧压下率为60～85％；
4)不锈钢冷卷抛光研磨：获得所需要的花纹；
5)不锈钢冷卷连续退火、酸洗钝化：所述退火温度为850～900℃；退火后先采用中性盐电解，所述中性盐浓度为200～220g/L，整流器电流为2000～4500A；再采用HNO3电化，所述HNO3浓度为160～250g/L，整流器电流为0～1000A；最后采用HNO3钝化，所述HNO3浓度为80～120g/L；
6)平整：消除屈服花纹、获得较佳的光泽度及平整度。
作为优选，所述步骤5)中，中性盐为硫酸钠。
作为优选，该铁素体不锈钢钢卷原表面进行中性盐雾测试：500小时无锈点；制备得到的钢卷经过200℃、168小时烘烤后的表面进行中性盐雾测试：100小时无锈点。
作为优选，该铁素体不锈钢钢卷的粗糙度：垂直于轧制方向上的Ra控制在0.1～0.3μm；该铁素体不锈钢钢卷的光泽度：与轧制方向20°控制在250～350gu。
作为优选，该铁素体不锈钢钢卷的抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥22％，硬度≤200HV，平行于轧制方向上180°弯曲性≤1t。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)铁素体黑皮不锈钢卷在热轧工序冷却过程中会产生马氏体，使其***，不利于后续冷轧加工。更有甚者，由于碳化物的析出，会降低铁素体不锈钢的耐蚀性。因此，本发明在黑皮卷酸洗之前新增黑皮卷全氢气氛保护退火工序，将黑皮卷的马氏体组织转变为铁素体组织，消除硬化及碳化物析出，从原料端提高耐蚀性能；相比现有的黑皮卷不退火直接酸洗工艺，本发明能显著改善铁素体不锈钢机械性能，提高耐蚀性。
2)本发明采用了先冷轧、抛光研磨加工至成品，再进行连续退火、酸洗钝化处理的工艺，将破坏不锈钢表面钝化膜的所有工序前置到酸洗钝化工序之前，并提高酸洗钝化能力，修复因冷轧、抛光研磨加工而被破坏了的不锈钢钝化膜，显著提升其耐蚀性能；
3)本发明制备得到的钢卷原表面的中性盐雾测试(温度35℃、氯化钠浓度：5％、检测时间：500小时)无锈点；本发明制备得到的钢卷经过烘烤后(烤箱内200℃，烘烤168小时)的表面的中性盐雾测试(温度35℃、氯化钠浓度：5％、检测时间：100小时)无锈点。
4)本发明制备得到的钢卷的粗糙度：垂直于轧制方向上的Ra控制在0.1～0.3μm；本发明制备得到的钢卷的光泽度：与轧制方向20°控制在250～350gu。
5)本发明制备得到的钢卷的抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥22％，硬度≤200HV，平行于轧制方向上180°弯曲性≤1t。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1至实施例5为采用本发明的方法制备的高耐蚀性铁素体不锈钢，具体成分见表1，具体制备步骤为：
1)不锈钢黑皮热卷罩式炉全氢气氛保护退火：将不锈钢黑皮热卷退火，不锈钢的规格为厚度3.0mm*宽度1250mm；
2)不锈钢黑皮热卷连续酸洗：对退火后的黑皮卷进行酸洗除磷，去除表面氧化铁皮，将其变成白皮卷。先采用热H2S04洗，再采用HNO3、HF混合酸酸洗；
3)不锈钢冷轧：将白皮卷冷轧至成品规格；
4)不锈钢冷卷抛光研磨：使用一定粒度的研磨砂带，对钢卷表面进行研磨，以获得所需的纹路；
5)不锈钢冷卷退火、酸洗钝化：修复被破坏的不锈钢钝化膜，将不锈钢冷卷退火，退火温度为850～900℃；先采用中性盐电解，再采用HNO3电化，最后采用HNO3钝化，中性盐为硫酸钠；
6)平整：消除屈服花纹、获得较佳的光泽度及平整度。具体控制参数见表2。
对比例的具体制备步骤：
1)不锈钢黑皮热卷连续酸洗：将作为原料的热轧黑皮卷进行酸洗除磷，去除表面的氧化铁皮，将其变成白皮卷。先采用热H2S04洗，再采用HNO3、HF混合酸酸洗；
2)不锈钢冷轧：将白皮卷冷轧至成品规格；
3)不锈钢冷卷连续退火、酸洗钝化：通过连续退火，修复冷轧时被破坏的金属组织结构，改善机械性能；通过酸洗钝化，修复冷轧时被破坏的不锈钢钝化膜。退火温度为820～860℃；先采用中性盐电解，再采用HNO3钝化，中性盐为硫酸钠；
4)不锈钢冷卷抛光研磨：使用一定粒度的研磨砂带，对钢卷表面进行研磨，以获得所需的纹路；
5)平整：消除屈服花纹、获得较佳的光泽度及平整度。
不锈钢在冷轧、抛光研磨工序时均会破坏不锈钢表面的钝化膜，使其失去不锈性能，而现有技术只在冷轧工序后面采取了上述步骤3)来修复冷轧时被破坏了的钝化膜，而忽略了上述步骤4)同样会破坏不锈钢表面的钝化膜，使其耐蚀性能下降。
对得到的5个实施例和对比例进行力学性能测试、耐蚀性能测试以及表面性能测试。
耐蚀性能测试：
1、钢卷原表面的中性盐雾测试：检测标准：GB/T 10125；测试设备：盐雾箱；测试条件为温度35℃、氯化钠浓度：5％、检测时间：500小时；
2、钢卷经过烘烤后表面的中性盐雾测试：检测标准：GB/T 10125；测试设备：盐雾箱；烘烤条件为烤箱内200℃，烘烤168小时，测试条件为温度35℃、氯化钠浓度：5％、检测时间：100小时。
粗糙度检测：使用便携式粗糙度测试仪检测。
光泽度检测：使用便携式亮度测试仪检测。
弯曲性检测：使用拉伸机检测。
表1本发明实施例和对比例的化学成分(wt％)
编号 C Si Mn P S Cr Fe
实施例1 0.043 0.22 0.28 0.029 0.001 16.23 余量
实施例2 0.039 0.23 0.28 0.025 0.003 16.10 余量
实施例3 0.033 0.25 0.30 0.025 0.001 16.03 余量
实施例4 0.036 0.24 0.27 0.025 0.004 16.15 余量
实施例5 0.040 0.30 0.31 0.024 0.003 16.16 余量
对比例 0.040 0.23 0.32 0.028 0.002 16.21 余量
表2本发明实施例制备步骤中的关键参数控制
Figure BDA0003509356280000041
表3本发明实施例制备步骤中的关键参数控制
Figure BDA0003509356280000042
表4本发明实施例和对比例的力学性能
Figure BDA0003509356280000051
表5本发明实施例和对比例的表面性能以及耐蚀性能
Figure BDA0003509356280000052

Claims (5)

1.一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法，该铁素体不锈钢的质量百分比组成为：≤0.12wt％C、≤0.75wt％Si、≤1.0wt％Mn、≤0.040wt％P、≤0.030wt％S、Cr：16.00～18.00wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；其特征在于，该铁素体不锈钢的制备包括以下步骤：
1)不锈钢黑皮卷全氢气氛保护退火：退火温度为850～865℃，保温时间为45～55h，缓冷时间≥4h；
2)不锈钢黑皮热卷连续酸洗：对退火后的黑皮卷进行酸洗除磷，去除黑皮卷表面的氧化铁皮，将其变成白皮卷；先采用热H2S04洗，再采用HNO3、HF混合酸酸洗，所述热H2S04浓度为200～300g/L，温度为65～80℃；HNO3浓度为60～100g/L，HF浓度为8～18g/L；
3)不锈钢冷轧：将白皮卷冷轧至成品规格，所述冷轧压下率为60～85％；
4)不锈钢冷卷抛光研磨：获得所需要的花纹；
5)不锈钢冷卷连续退火、酸洗钝化：所述退火温度为850～900℃；退火后先采用中性盐电解，所述中性盐浓度为200～220g/L，整流器电流为2000～4500A；再采用HNO3电化，所述HNO3浓度为160～250g/L，整流器电流为0～1000A；最后采用HNO3钝化，所述HNO3浓度为80～120g/L；
6)平整：消除屈服花纹、获得较佳的光泽度及平整度。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，中性盐为硫酸钠。
3.根据权利要求1至2任一权利要求所述的高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法，其特征在于：该铁素体不锈钢钢卷原表面进行中性盐雾测试：500小时无锈点；制备得到的钢卷经过200℃、168小时烘烤后的表面进行中性盐雾测试：100小时无锈点。
4.根据权利要求1所述的高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法，其特征在于：该铁素体不锈钢钢卷的粗糙度：垂直于轧制方向上的Ra控制在0.1～0.3μm；该铁素体不锈钢钢卷的光泽度：与轧制方向20°控制在250～350gu。
5.根据权利要求1所述的高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法，其特征在于：该铁素体不锈钢钢卷的抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥22％，硬度≤200HV，平行于轧制方向上180°弯曲性≤1t。
CN202210146939.3A 2022-02-17 2022-02-17 一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法 Pending CN114645194A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210146939.3A CN114645194A (zh) 2022-02-17 2022-02-17 一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210146939.3A CN114645194A (zh) 2022-02-17 2022-02-17 一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114645194A true CN114645194A (zh) 2022-06-21

Family

ID=81994468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210146939.3A Pending CN114645194A (zh) 2022-02-17 2022-02-17 一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114645194A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181906A (zh) * 2022-07-05 2022-10-14 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 一种高耐蚀性水箱用超纯铁素体不锈钢及其生产方法
CN115287430A (zh) * 2022-08-04 2022-11-04 宁波宝新不锈钢有限公司 一种家电面板用304奥氏体不锈钢的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101245435A (zh) * 2007-02-16 2008-08-20 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧铁素体不锈钢带钢的生产方法
CN102989771A (zh) * 2011-09-19 2013-03-27 宝山钢铁股份有限公司 低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法
CN103667950A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 宁波宝新不锈钢有限公司 一种适于冷冲压加工的430不锈钢及其制造方法
CN103966409A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 宝钢不锈钢有限公司 一种中铬铁素体不锈钢制造方法
US20180363083A1 (en) * 2015-07-02 2018-12-20 Jfe Steel Corporation Material for cold rolled stainless steel sheets, method for manufacturing the same, and cold rolled steel sheet
JP2019112673A (ja) * 2017-12-22 2019-07-11 Ｊｆｅスチール株式会社 フェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法
CN111876661A (zh) * 2020-06-17 2020-11-03 宁波宝新不锈钢有限公司 一种燃料电池用高耐蚀铁素体不锈钢及其制造方法
CN113388780A (zh) * 2021-05-25 2021-09-14 宁波宝新不锈钢有限公司 一种厨具面板用430铁素体不锈钢及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101245435A (zh) * 2007-02-16 2008-08-20 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧铁素体不锈钢带钢的生产方法
CN102989771A (zh) * 2011-09-19 2013-03-27 宝山钢铁股份有限公司 低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法
CN103966409A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 宝钢不锈钢有限公司 一种中铬铁素体不锈钢制造方法
CN103667950A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 宁波宝新不锈钢有限公司 一种适于冷冲压加工的430不锈钢及其制造方法
US20180363083A1 (en) * 2015-07-02 2018-12-20 Jfe Steel Corporation Material for cold rolled stainless steel sheets, method for manufacturing the same, and cold rolled steel sheet
JP2019112673A (ja) * 2017-12-22 2019-07-11 Ｊｆｅスチール株式会社 フェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法
CN111876661A (zh) * 2020-06-17 2020-11-03 宁波宝新不锈钢有限公司 一种燃料电池用高耐蚀铁素体不锈钢及其制造方法
CN113388780A (zh) * 2021-05-25 2021-09-14 宁波宝新不锈钢有限公司 一种厨具面板用430铁素体不锈钢及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘振宇等: "《铁素体不锈钢的物理冶金学原理及生产技术》", 31 March 2014, 冶金工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181906A (zh) * 2022-07-05 2022-10-14 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 一种高耐蚀性水箱用超纯铁素体不锈钢及其生产方法
CN115287430A (zh) * 2022-08-04 2022-11-04 宁波宝新不锈钢有限公司 一种家电面板用304奥氏体不锈钢的制备方法
CN115287430B (zh) * 2022-08-04 2024-02-20 宁波宝新不锈钢有限公司 一种家电面板用304奥氏体不锈钢的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276307B (zh) 一种高耐腐蚀性高韧性高铬铁素体不锈钢钢板及其制造方法
CN114645194A (zh) 一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法
CN107805758B (zh) 一种高强度优良低温韧性船用钢及其一钢多级热处理工艺
US20220023929A1 (en) Method for forming zinc-plated steel plate or steel belt having good corrosion resistance
US20220025473A1 (en) On-line Solution Heat Treatment Process for Austenitic Stainless Steel Plates
CN110295320A (zh) 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法
CN102251250B (zh) 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法
CN111485086A (zh) 一种降低高碳合金工具钢盘条脱碳层深度的控轧控冷工艺
CN111069312A (zh) 一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺
CN111020144B (zh) 控制节Ni型双相不锈钢在较低加工温度σ相析出的热加工方法
CN111101050A (zh) 一种屋面用高氮奥氏体不锈钢新材料及其制备方法
CN111961989B (zh) 高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法
CN111020381B (zh) 一种奥氏体不锈钢及其制备方法
CN117265225A (zh) 一种具有超强抗氧化的热成形钢及其制备方法
CN105543715B (zh) 一种高强度耐蚀高氮钢紧固件及其制造工艺
CN112375971A (zh) 一种低成本冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法
CN107142418A (zh) 一种高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板及其生产方法
CN110257720A (zh) 一种免退火不锈钢板材的生产工艺
CN111424221B (zh) 一种层压用不锈钢板及其制造方法
CN113403530A (zh) 一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆及其制备方法
CN113444972A (zh) 低成本600MPa级热镀锌复相钢板及其制备方法
JP6095822B1 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼板およびメタルガスケット製造法
CN109518085B (zh) 一种含磷高强if钢及其表面麻点缺陷的消除方法
CN116377320B (zh) 一种高强塑积的冷轧汽车用超高强钢及其制造方法
CN114350911B (zh) 一种热轧700MPa级复相高强耐候钢制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination