CN106756547A - 一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法,属于冶金技术领域;钢板组成成分及其质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0~0.2%,Mn:0.8~1.0%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.02~0.04%,其余为Fe及不可避免杂质元素;制备方法:1)按照冷轧钢板的化学成分配比,熔炼成铸坯;2)将铸坯保温,进行热轧,制得热轧板后,以一定冷却速率,冷却至适当温度时卷取;3)将卷曲后的热轧板,酸洗后冷轧,制得冷轧板;4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板,微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体,屈服强度为530~560MPa,抗拉强度为580~615MPa,延伸率A80为21.3~22.5%,屈强比≥0.90。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法。
背景技术
汽车轻量化是汽车“节能减排”的关键技术路线:汽车自重每减少10%,可降低油耗6%-8%,降低二氧化碳排放13%。汽车用钢高强度化是实现汽车轻量化的重要方向,通过增加高强度钢板的使用量强化车身结构,可提高其撞击安全性。因此,高强度钢板的使用可以兼顾车体轻量化和提高撞击安全性的需求。
双相钢由于具有良好的强塑性,在汽车用钢中占很大比例。然而,双相钢由于其软硬相之间的硬度差异,在弯曲成形、扩孔加工或翻边凸缘加工等过程中极易出现局部成形开裂。正因如此,学者们提出通过降低软硬相之间的硬度差异、保证组织匀质化的方法来获得良好的局部成形性能。例如,在热轧汽车用钢中,日本JFE利用微合金元素的纳米析出粒子提供析出强化,获得了纳米析出强化型高强钢,称为NANO-HITEN技术。该类钢的基体组织为铁素体,依靠细晶强化和析出强化来保证高强度,具有高的屈强比;同时,由于匀质化的组织,具有优异的局部成形性能。
对于冷轧汽车用钢,在汽车制造中,汽车前后纵梁、侧梁等受力结构件和加强件需要有良好的抗变形能力,即需要有高的屈服强度和高的屈强比。冷轧高强度低合金钢在这些部件用量较大。与上述析出强化型热轧高强钢类似,这类钢的强化机制为细晶强化和析出强化。其常见牌号如屈服强度340MPa、380MPa及420LA,其中屈服强度420MPa级别为目前国标中最高级别。但是,随着对汽车轻量化需求的增加,420MPa以上级别高屈强比型低合金钢的需求日益增加。
目前,国内能生产420MPa以上级别的企业较少。要获得高强度,需要进一步提高微合金元素用量,生产成本显著提高。此外,高的微合金元素含量容易导致再结晶不充分,从而造成力学性能波动等问题。目前企业生产过程中通常采用高温均热的方法来保证充分再结晶,从而获得均匀的组织,均热温度一般在800℃左右甚至更高,造成能耗增加。
CN 101376944A涉及一种屈服强度500MPa级冷轧低合金高强钢的连续退火工艺方法,其带钢均热温度为780~850℃,屈服强度可超过500MPa。该方法中虽然Nb含量较低,但Si含量为0.4~1.0%,如此高的Si含量将加大带钢表面质量控制难度;而且其Mn含量为1.2%~2.0%,高的Mn含量容易因偏析造成带状组织等问题,影响成形性能;另外,该方法中获得的屈强比均不超过0.85。
CN105950967A涉及一种屈服强度500MPa级的低合金高强度钢的生产方法,其主要成分为:C 0.06-0.10%,Si 0.10-0.50%,Mn 0.8-2.0%,Cr 0.10-0.50%,Nb 0.02-0.04%,Ti 0.02-0.04%,其余为铁和不可避免的杂质。热轧卷取温度为600±20℃,连续退火均热温度为800±30℃,过时效温度340±40℃。该方法中添加了Cr元素,Cr的主要作用为提高淬透性,推迟贝氏体和珠光体相变,另外过时效温度较低,Cr的添加有助于获得一定量的马氏体。马氏体的存在导致可动位错密度增加,从而降低屈服强度;此外,600℃左右的卷取温度使得热轧后微合金元素大量析出,从而导致后续连续退货过程中由于析出粒子粗化,影响析出强化效果。上述两点导致该方法中低合金钢的屈强比均低于0.8,难以获得高屈强比。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种屈服强度500MPa级冷轧低合金钢及其制备方法;该方法将热轧后冷却条件控制与连续退火过程中的加热控制相结合,即通过控制热轧后冷却速度及卷取温度;在后续连续退火过程中采用短时等温的方法,在保证组织均匀性的基础上实现组织细化和析出强化。采用该方法制造屈服强度500MPa级冷轧低合金钢,具有高屈强比,并且具有优异的塑性和局部成形性能。
本发明的屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0~0.2%,Mn:0.8~1.0%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.02~0.04%,其余为Fe及不可避免杂质元素。
所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其厚度为0.5~2.5mm。
所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其屈服强度为530~560MPa,抗拉强度为580~615MPa,延伸率A80为21.3~22.5%,屈强比≥0.90。
所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为3.8~4.5μm。
本发明的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,熔炼及锻造:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分配比,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C 0.06~0.09%,Si 0~0.2%,Mn 0.8~1.0%,Ti 0~0.02%,Nb 0.01~0.025%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1220±30℃保温2~3h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1150~1180℃,终轧温度为880~920℃,累计压下率为85.7~94%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以40~100℃/s的冷却速率,冷却至400~580℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷取后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为50~83.3%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以2~10℃/s加热速率升温至635~655℃;
(2)然后,再以2~5℃/s加热速率升温至750~800℃;
(3)在750~800℃,保温50~100s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以1~3℃/s的冷却速率缓冷至650~700℃;
(5)然后,再以30~50℃/s的冷却速率冷却至380~420℃,过时效300~500s至350~380℃;
(6)最后,以5~10℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
上述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法中:
所述步骤1中,按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的成分化学成分选配原料后,熔炼。
所述步骤2中,卷取温度为400~580℃。
所述步骤4中,(1)为一段加热,(2)为二段加热,(3)为三段加热,也是均热段,保温时间即为均热时间。
所述步骤2中,热轧前板坯厚35~50mm,热轧板厚3~5mm,步骤3中的冷轧板厚0.5~2.5mm。
屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
本发明的屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法,设计思路如下:
低合金钢合金元素含量较低,其主要强化机制为细晶强化和析出强化。最大限度地运用析出强化效果,是实现高屈强比的必要条件。此外,在实现上述两种强化机制的基础上,保证铁素体晶粒的完全再结晶,是获得高强塑性及力学稳定性的关键。
在热轧后以40~100℃/s冷却速率快速冷却至400~580℃卷取,通过冷却条件控制,可抑制部分微合金元素的析出,并保证热轧后细小的析出粒子尺寸。同时,该冷却条件可为冷轧钢板提供更高的形变储能。
在后续连续退火过程中,高的形变储能可以大幅提高铁素体再结晶动力学,从而保证在较短均热时间内发生完全再结晶,保证组织均匀性。同时,固溶部分的微合金元素将发生弥散析出,可实现良好的析出强化效果;而且,由于析出粒子对铁素体晶粒长大的“钉扎”作用,可抑制铁素体晶粒长大,实现铁素体的晶粒细化。
本发明的的屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法,利用热轧的快速冷却、低温卷取,结合连续退火过程中的短时均热,有四点益处:
其一,不需要添加高的Si、Mn元素含量,降低带钢表面质量控制难度;
其二,提高连续退火之前铁素体中的形变储能,在随后的连续退火过程中加快铁素体再结晶动力学,有助于在短时均热条件下实现完全再结晶,提高生产效率;
其三,短时均热条件下,有利于微合金元素析出粒子的细化及细小弥散析出,有助于保证析出强化效果,提高屈强比;
其四,本发明制备工艺简单,成本较低,可以满足工业化需求。
附图说明
图1本发明实施例4制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板的金相组织图。
具体实施方式
本发明实施例中采用的熔炼炉为150kg真空感应熔炼炉。
本发明实施例中采用的热轧机为Φ450mm可逆式热轧机。
本发明实施例中采用的冷轧机为直拉式四辊可逆冷轧机。
本发明实施例中采用的退火及冷却设备为连续退火试验机。
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.07%,Si:0.03%,Mn:0.9%,Nb:0.02%,Ti:0.04%,其余为Fe及不可避免杂质元素;其厚度为1.5mm。
上述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,熔炼及锻造:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分分选配原料后,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为C:0.07%,Si:0.03%,Mn:0.9%,Nb:0.02%,Ti:0.04%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造成40mm厚的板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1240℃保温2.5h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1160℃,终轧温度为890℃,累计压下率为90%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以50℃/s的冷却速率,冷却至500℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷取后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为62.5%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以5℃/s加热速率升温至650℃;
(2)然后,再以3℃/s加热速率升温至760℃;
(3)在760℃,保温70s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以2℃/s的冷却速率缓冷至670℃;
(5)然后,再以40℃/s的冷却速率冷却至420℃,过时效500s至380℃;
(6)最后,以10℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其屈服强度ReL=530MPa,抗拉强度Rm=580MPa,延伸率A80mm=22.3%,屈强比≥0.90。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为4.2μm。
实施例2
一种屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.06%,Si:0.1%,Mn:0.95%,Nb:0.03%,Ti:0.03%,其余为Fe及不可避免杂质元素;其厚度为1.2mm。
上述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,熔炼及锻造:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分分选配原料后,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.06%,Si:0.1%,Mn:0.95%,Nb:0.03%,Ti:0.03%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造成50mm厚的板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1250℃保温3h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1150℃,终轧温度为880℃,累计压下率为94%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以80℃/s的冷却速率,冷却至530℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷取后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为60%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以8℃/s加热速率升温至655℃;
(2)然后,再以2℃/s加热速率升温至800℃;
(3)在800℃,保温50s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以3℃/s的冷却速率缓冷至700℃;
(5)然后,再以30℃/s的冷却速率冷却至400℃,过时效350s至360℃;
(6)最后,以5℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其屈服强度ReL=536MPa,抗拉强度Rm=587MPa,延伸率A80mm=22.1%,屈强比≥0.90。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为4.0μm。
实施例3
一种屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.09%,Si:0.03%,Mn:0.8%,Nb:0.04%,Ti:0.02%,其余为Fe及不可避免杂质元素;其厚度为0.5mm。
上述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,熔炼及锻造:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分分选配原料后,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为::C:0.09%,Si:0.03%,Mn:0.8%,Nb:0.04%,Ti:0.02%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造成35mm厚的板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1200℃保温3h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1150℃,终轧温度为880℃,累计压下率为91.4%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以100℃/s的冷却速率,冷却至580℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷取后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为83.3%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以2℃/s加热速率升温至635℃;
(2)然后,再以2℃/s加热速率升温至750℃;
(3)在750℃,保温100s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以1℃/s的冷却速率缓冷至680℃;
(5)然后,再以50℃/s的冷却速率冷却至380℃,过时效300s至350℃;
(6)最后,以6℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其屈服强度ReL=532MPa,抗拉强度Rm=584MPa,延伸率A80mm=22.5%,屈强比≥0.90。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为4.1μm。
实施例4
一种屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.07%,Si:0.2%,Mn:0.9%,Nb:0.02%,Ti:0.05%,其余为Fe及不可避免杂质元素;其厚度为2.5mm。
上述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,熔炼:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分分选配原料后,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为::C:0.07%,Si:0.2%,Mn:0.9%,Nb:0.02%,Ti:0.05%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造成45mm厚的板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1260℃保温2.5h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1180℃,终轧温度为920℃,累计压下率为88.9%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以40℃/s的冷却速率,冷却至400℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷取后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为50%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以5℃/s加热速率升温至650℃;
(2)然后,再以4℃/s加热速率升温至780℃;
(3)在780℃,保温90s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以3℃/s的冷却速率缓冷至650℃;
(5)然后,再以30℃/s的冷却速率冷却至420℃,过时效450s至380℃;
(6)最后,以10℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其屈服强度ReL=550MPa,抗拉强度Rm=602MPa,延伸率A80mm=21.7%,屈强比≥0.90。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其金相组织如图1所示,可见,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为3.8μm。
实施例5
一种屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.08%,Si:0..08%,Mn:0.95%,Nb:0.02%,Ti:0.05%,其余为Fe及不可避免杂质元素;其厚度为1.1mm。
上述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,熔炼:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分分选配原料后,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.08%,Si:0..08%,Mn:0.95%,Nb:0.02%,Ti:0.05%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造成40mm厚的板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1260℃保温2h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1180℃,终轧温度为910℃,累计压下率为90.8%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以70℃/s的冷却速率,冷却至450℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷曲后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为70.3%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以10℃/s加热速率升温至650℃;
(2)然后,再以5℃/s加热速率升温至790℃;
(3)在790℃,保温60s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以3℃/s的冷却速率缓冷至680℃;
(5)然后,再以30℃/s的冷却速率冷却至390℃,过时效350s至350℃;
(6)最后,以8℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其屈服强度ReL=545MPa,抗拉强度Rm=596MPa,延伸率A80mm=21.9%,屈强比≥0.90。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为4.5μm。
实施例6
一种屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.07%,Si:0.12%,Mn:0.9%,Nb:0.04%,Ti:0.03%,其余为Fe及不可避免杂质元素;其厚度为2.2mm。
上述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,熔炼:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分分选配原料后,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C:0.07%,Si:0.12%,Mn:0.9%,Nb:0.04%,Ti:0.03%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造成35mm厚的板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1240℃保温3h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1170℃,终轧温度为900℃,累计压下率为85.7%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以80℃/s的冷却速率,冷却至500℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷取后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为56%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以10℃/s加热速率升温至650℃;
(2)然后,再以4℃/s加热速率升温至780℃;
(3)在780℃,保温70s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以3℃/s的冷却速率缓冷至700℃;
(5)然后,再以50℃/s的冷却速率冷却至390℃,过时效420s至350℃;
(6)最后,以10℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其屈服强度ReL=560MPa,抗拉强度Rm=615MPa,延伸率A80mm=21.3%,屈强比≥0.90。
本实施例制备的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为4.0μm。
Claims (6)
1.一种屈服强度500MPa级冷轧钢板,其特征在于,所述钢板组成成分及其质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0~0.2%,Mn:0.8~1.0%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.02~0.04%,其余为Fe及不可避免杂质元素。
2.根据权利要求1所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其特征在于,所述钢板的厚度为0.5~2.5mm。
3.根据权利要求1所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其特征在于,所述钢板,其屈服强度为530~560MPa,抗拉强度为580~615MPa,延伸率A80为21.3~22.5%,屈强比≥0.90。
4.根据权利要求1所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板,其特征在于,所述钢板,其微观组织包括铁素体、珠光体和渗碳体,其中,铁素体、珠光体和渗碳体三者体积百分比之和≥98%,铁素体的晶粒平均尺寸为3.8~4.5μm。
5.权利要求1所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,熔炼及锻造:
按照屈服强度500MPa级冷轧钢板的化学成分配比,熔炼成铸锭;其中,屈服强度500MPa级冷轧钢板,组成成分及其质量百分比为:C 0.06~0.09%,Si 0~0.2%,Mn 0.8~1.0%,Ti 0~0.02%,Nb 0.01~0.025%,其余为Fe及不可避免杂质元素;将铸锭锻造板坯;
步骤2,热轧:
(1)将锻造后板坯在1220±30℃保温2~3h;
(2)将保温后的板坯,进行热轧,开轧温度为1150~1180℃,终轧温度为880~920℃,累计压下率为85.7~94%,制得热轧板;
(3)将热轧板,以40~100℃/s的冷却速率,冷却至400~580℃时,进行卷取;
步骤3,冷轧:
(1)将卷取后的热轧板,酸洗;
(2)将酸洗后的热轧板,进行冷轧,冷轧压下率为50~83.3%,制得冷轧板;
步骤4,连续退火处理:
(1)将冷轧板,以2~10℃/s加热速率升温至635~655℃;
(2)然后,再以2~5℃/s加热速率升温至750~800℃;
(3)在750~800℃,保温50~100s,制得均热钢板;
(4)将均热钢板,以1~3℃/s的冷却速率缓冷至650~700℃;
(5)然后,再以30~50℃/s的冷却速率冷却至380~420℃,过时效300~500s至350~380℃;
(6)最后,以5~10℃/s冷却速率冷却至室温,制得屈服强度500MPa级冷轧钢板。
6.根据权利要求5所述的屈服强度500MPa级冷轧钢板的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,热轧前板坯厚35~50mm,热轧板厚3~5mm,步骤3中的冷轧板厚0.5~2.5mm。
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