CN106756532A - 一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺 - Google Patents

一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106756532A
CN106756532A CN201611043856.2A CN201611043856A CN106756532A CN 106756532 A CN106756532 A CN 106756532A CN 201611043856 A CN201611043856 A CN 201611043856A CN 106756532 A CN106756532 A CN 106756532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frames
size
temperature
production technology
follows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611043856.2A
Other languages
English (en)
Inventor
颜建福
俞日军
李军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201611043856.2A priority Critical patent/CN106756532A/zh
Publication of CN106756532A publication Critical patent/CN106756532A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺，该生产工艺通过对成分设计、温度制度和料型制度制定调整规范，生产出满足用户使用要求的产品；成分设计：采用牌号30CrMnSiA，C：0.30‑0.34%、Mn：0.9‑1.1%、Si：0.9‑1.1%、P：≤0.012%、S：≤0.010%、Cr：0.9‑1.1%、Ni：≤0.20%、Cu：≤0.20%、V：0.05‑0.15%、Alt0.020‑0.040%、Mo：≤0.010%；采用合适的料型制度和温度制度，生产出满足用户使用要求的产品。

Description

一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺
技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种军工坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺。
背景技术
目前，军工产品坦克托盘配件用窄带钢，其抗拉强度要求在650MP～720MP；断后伸长率≥18%，普通的生产工艺难以全满足用户的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺，该生产工艺通过对成分设计、温度制度（包括加热制度）和料型制度制定调整规范，生产出的产品完全满足用户的使用要求。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺，其特征在于：该生产工艺通过对成分设计、温度制度和料型制度制定调整规范，生产出满足用户使用要求的产品；具体要求如下：
1）成分设计：采用牌号30CrMnSiA，C：0.30-0.34%、Mn：0.9-1.1%、Si：0.9-1.1%、P：≤0.012%、S：≤0.010%、Cr：0.9-1.1%、Ni：≤0.20%、Cu：≤0.20%、V：0.05-0.15%、Alt0.020-0.040%、Mo：≤0.010%；
2）制定料型标准化及温度制度，产品规格为5.00*218mm；
料型制度如下，单位mm；
Ф500K3机架：尺寸为35、ZP1机架：尺寸为25、ZP2机架：尺寸为16、JP1机架：尺寸为12.5、JP2机架：尺寸为9.2、JP3机架：尺寸为6.8、JP4空过、JP5机架：尺寸为5.4 、JP6机架：尺寸为4.5；
温度制度如下，单位℃；
加热温度如下，加热时间：3～4小时；
均热段：1190～1220、上加热段：1160～1200、下加热段1：1190～1280、下加热段2：1100～1180、预热段：500～700；
生产过程温度控制如下；
Ø650开轧温度：1080～1130℃、连轧机组开轧温度：950～1000℃、终轧温度：≤870℃、卷取温度：≤630℃
进一步，下加热段1中，分两阶段，第一阶段：1200～1280℃，第二阶段：1190～1260℃。
本发明通过对成分设计、温度制度（包括加热制度）和料型制度制定调整规范，生产出的产品完全满足用户的使用要求，其抗拉强度在650MP～720MP；断后伸长率≥18%。
具体实施方式
一种军工（坦克托盘配件）用窄带钢的生产工艺，通过对成分设计、温度制度和料型制度制定调整规范，生产出满足用户使用要求的产品；以5.00*218mm规格为例。
成分设计：采用牌号30CrMnSiA，C：0.30-0.34%、Mn：0.9-1.1%、Si：0.9-1.1%、P：≤0.012%、S：≤0.010%、Cr：0.9-1.1%、Ni：≤0.20%、Cu：≤0.20%、V：0.05-0.15%、Alt0.020-0.040%、Mo：≤0.010%；
制定料型标准化及温度制度：见表1
表1
通过以上生产工艺，生产出的产品完全满足用户的使用要求。

Claims (2)

1.一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺，其特征在于：该生产工艺通过对成分设计、温度制度和料型制度制定调整规范，生产出满足用户使用要求的产品；具体要求如下：
1）成分设计：采用牌号30CrMnSiA，C：0.30-0.34%、Mn：0.9-1.1%、Si：0.9-1.1%、P：≤0.012%、S：≤0.010%、Cr：0.9-1.1%、Ni：≤0.20%、Cu：≤0.20%、V：0.05-0.15%、Alt0.020-0.040%、Mo：≤0.010%；
2）制定料型标准化及温度制度，产品规格为5.00*218mm；
料型制度如下，单位mm；
Ф500K3机架：尺寸为35、ZP1机架：尺寸为25、ZP2机架：尺寸为16、JP1机架：尺寸为12.5、JP2机架：尺寸为9.2、JP3机架：尺寸为6.8、JP4空过、JP5机架：尺寸为5.4 、JP6机架：尺寸为4.5；
温度制度如下，单位℃；
加热温度如下，加热时间：3～4小时；
均热段：1190～1220、上加热段：1160～1200、下加热段1：1190～1280、下加热段2：1100～1180、预热段：500～700；
生产过程温度控制如下；
Ø650开轧温度：1080～1130℃、连轧机组开轧温度：950～1000℃、终轧温度：≤870℃、卷取温度：≤630℃。
2.根据权利要求1所述的坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺，其特征在于：下加热段1中，分两阶段，第一阶段：1200～1280℃，第二阶段：1190～1260℃。
CN201611043856.2A 2016-11-24 2016-11-24 一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺 Pending CN106756532A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611043856.2A CN106756532A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611043856.2A CN106756532A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106756532A true CN106756532A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58974844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611043856.2A Pending CN106756532A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756532A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002047517A (ja) * 2000-07-31 2002-02-15 Nippon Steel Corp 加工性に優れた高強度熱延鋼板の安定製造方法
JP2003226921A (ja) * 2002-02-04 2003-08-15 Nisshin Steel Co Ltd ブラウン管フレーム用高強度鋼板の製造方法
CN101773929A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 广州珠江钢铁有限责任公司 一种生产30CrMo热轧钢板的方法
CN102615114A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 南京钢铁股份有限公司 一种制链用窄带钢的控温轧制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002047517A (ja) * 2000-07-31 2002-02-15 Nippon Steel Corp 加工性に優れた高強度熱延鋼板の安定製造方法
JP2003226921A (ja) * 2002-02-04 2003-08-15 Nisshin Steel Co Ltd ブラウン管フレーム用高強度鋼板の製造方法
CN101773929A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 广州珠江钢铁有限责任公司 一种生产30CrMo热轧钢板的方法
CN102615114A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 南京钢铁股份有限公司 一种制链用窄带钢的控温轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107699801B (zh) 一种模芯用含v塑料模具钢zw616及其制备方法
CN105112794B (zh) 一种低成本塑料模具钢及其生产方法
CN103215516A (zh) 一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法
CN106636747B (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN104263889B (zh) 一种提高厚度≥10mm含钛高强钢冲击韧性的方法
RU2014142690A (ru) Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали
CN104711492A (zh) 一种超硬态奥氏体不锈钢及其制造方法
MX356324B (es) Método para la fabricación de acero martensítico con límite de elasticidad muy alto y placa o pieza obtenida por tal método.
CN105874092A (zh) 铁素体系不锈钢及其制造方法
CN105018839A (zh) 一种420MPa级高性能抗震H型钢及其制备方法
CN102418050A (zh) 一种屈服强度800MPa级工程机械用调质钢及其生产方法
RU2013142706A (ru) Кованый валок, соответствующий требованиям производства холоднокатаных изделий, и способ получения такого валка
CN112692074A (zh) 屈服强度460MPa级热轧薄规格抗震耐火钢板及制备方法
CN102367554A (zh) 一种工程机械用高性能调质钢板及其生产工艺
CN108330387B (zh) 一种高韧性SA387Gr12Cl1钢板及其生产方法
CN109468544A (zh) 高碳高铬冷作模具钢及其制备方法
CN105861924A (zh) 一种低合金15CrMo钢板及其生产方法
CN102321852B (zh) 一种纳米结构无碳化物贝氏体中碳合金钢及制备方法
CN102876871A (zh) 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法
CN102766802A (zh) 一种低温高镍钢板及其制造方法
CN103572164A (zh) 一种热轧酸洗板及其生产方法
CN107937827B (zh) 提高钢材抛光性能的生产方法
CN106756532A (zh) 一种坦克托盘配件用窄带钢的生产工艺
CN101135028B (zh) 一种高强度不锈钢及其热处理方法
CN102251177A (zh) 一种含稀土高强度钢板及其轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531