CN101135028B - 一种高强度不锈钢及其热处理方法 - Google Patents

一种高强度不锈钢及其热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101135028B
CN101135028B CN2006100305946A CN200610030594A CN101135028B CN 101135028 B CN101135028 B CN 101135028B CN 2006100305946 A CN2006100305946 A CN 2006100305946A CN 200610030594 A CN200610030594 A CN 200610030594A CN 101135028 B CN101135028 B CN 101135028B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
coil
stainless steel
steel
strength stainless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006100305946A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101135028A (zh
Inventor
叶晓宁
田劲松
刘竑
***
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2006100305946A priority Critical patent/CN101135028B/zh
Publication of CN101135028A publication Critical patent/CN101135028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101135028B publication Critical patent/CN101135028B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

一种高强度不锈热轧带钢,其重量百分比为:C:≤0.03;Si:≤1.00;Mn:≤1.50;P:≤0.040;S:≤0.015;Cr:10.5~12.5;Ni:0.3~1.0;N:0.030;Nb:≤0.6;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种高强度不锈钢的热处理方法:将钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理;钢卷经整体加热到650~700℃并保温20~30小时;钢卷随炉冷却至550℃以下。本发明可以使钢的成分得到有效利用,采用新加入合金元素Nb和改变热处理方法来提高钢的强度,在获得高强度的情况下,降低了带钢成品的生产成本,节约了合金原料资源。

Description

一种高强度不锈钢及其热处理方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢及其热处理方法,尤其涉及一种高强度的铁素体-马氏体不锈热轧带钢及其热处理方法。
背景技术
目前国内外生产带钢大都添加钛或添加总量少于0.3%的钛、铌、钒元素。生产出的带钢钢卷采用700~750℃长时间保温退火的热处理方式,退火时间为25mm/小时,换算成钢卷实际保温时间为20~30小时,钢卷热处理完成后,带钢的屈服强度在275~320MPa,抗拉强度为450~550MPa之间。随着铁素体不锈钢使用范围的不断扩大,对钢强度的要求也越来越高。而上述热处理条件下的带钢的强度已不能满足生产需要。
表1列举了现有的国内外主要生产使用的不锈钢的化学成分(Wt%):
表1
 
国别 牌号 C Si Mn P S Cr Ni N
美国 S41003 ≤0.03 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 10.5~12.5 ≤1.50 ≤0.030
南非 3CR12 ≤0.03 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 10.5~12.5 ≤1.50
中国 TCS330 ≤0.03 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.040 ≤0.015 10.5~12.5 0.3~1.0
南非生产的牌号为3CR12、美国生产的牌号为S41003以及中国生产的牌号为TCS330不锈钢,由于碳含量均(Wt%)≤0.03,并添加了(Wt%)≤1.5左右的镍,使得高温钢中奥氏体组织比例较高,在空冷至室温条件下,获得铁素体+马氏体双相组织,但是,此时钢的强度较高而延伸率偏低,不能满足生产使用要求。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种高强度不锈热轧带钢。
本发明的另一目的是提供一种高强度不锈热轧带钢的热处理方法,通过该热处理方法生产出的高强度不锈热轧带钢具有较高的屈服强度和抗拉强度,并且有较好的塑性。
为达到上述目的,本发明提供一种高强度不锈热轧带钢,其各成分的重量百分比(Wt%)为:
C:≤0.03;
Si:≤1.00;
Mn:≤1.50;
P:≤0.040;
S:≤0.015;
Cr:10.5~12.5;
Ni:0.3~1.0;
N:0.030;
Nb:≤0.6;
其余为Fe和不可避免的杂质。
其中,Nb的重量百分比(Wt%)为:0.1~0.5。
本发明还提供了一种高强度不锈钢的热处理方法:将钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理;钢卷经整体加热到650~700℃并保温20~30小时;钢卷随炉冷却至550℃以下。
优选地,钢卷整体加热到670~700℃。
下面分别介绍各个合金元素的作用:
C:≤0.03(wt%,以下各元素相同),
C为碳化物形成元素和奥氏体形成元素,可以提高钢的强度,但高于标准要求,钢的冲击性能下降,大大降低钢的韧性。
Si:≤1.00wt%,
Si为铁素体形成元素,可增加铁素体组织比例;对提高钢的屈服强度有利。
Mn:≤1.5wt%,
Mn为奥氏体形成元素,可以提高钢的高温奥氏体组织比例,含量大于1.5时,组织偏析倾向加重,影响热轧组织的均匀性。
P:≤0.040wt%
P为钢中不可避免的杂质元素,高的磷含量对焊接和冲击韧性不利。
S:≤0.015wt%,
S为钢中不可避免的杂质元素,高的硫含量对钢的韧性不利。
Cr:10.5~12.5wt%,
Cr为抗氧化(锈蚀)元素和铁素体形成元素,可以提高钢的耐蚀性和增加和稳定钢的铁素体组织比例。
Ni:0.30~1.00wt%,
Ni为奥氏体形成元素,可以提高钢的高温奥氏体组织比例,增加钢的韧性。但含量达到一定量时,其效果增加便不明显了。
Nb:≤0.60wt%,
Nb为铁素体形成元素,可以细化晶粒,提高钢的屈服强度。在BSH450钢中加入适量的铌,主要起到两个重要作用,其一,起到稳定化元素的作用;在热处理温度范围内,长时间保温,钢中铌元素与碳充分结合,形成碳铌化合物,避免了碳与铬元素的结合,使钢的耐腐蚀性能进一步得到保证。其二,提高钢的再结晶温度,使钢的晶粒细化,提高了钢的屈服强度和抗拉强度。铌元素添加量控制在0.1~0.5wt%范围内为佳。
本发明的热处理的主要工艺参数如下:
对本发明的高强度不锈钢进行热轧,并进行卷曲形成钢卷,然后将所述钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理。罩式退火炉分为内罩和外罩,钢卷竖直放置于内罩中,内罩和外罩之间用燃气加热。钢卷可层垛,一个退火炉可垛放3~4个钢卷。退火炉内部有强制对流风机,便于均匀炉内的温度以及提高钢卷的加热速度。所放置的钢卷的板厚度在3~30mm之间,宽度不限(层垛后钢卷总高度于罩式炉内罩的高度),钢卷重量小于30吨。
钢卷经整体加热到650℃~700℃,开始保温,保温时间视钢卷大小而定,一般为20~30小时,本实施例为20小时,然后钢卷随炉冷却至550℃以下,去除外罩,继续冷却至400℃以下后,再去除内罩。
与现有技术相比,本发明的优点在于:加入了Nb元素,细化了晶粒,提高钢的屈服强度;同时,本发明的热处理方法可以提高钢的强度,并降低了高强度不锈钢成品的生产成本,且有较好的的塑性,满足变形加工的需要。
具体实施方式
下面具体介绍本发明的实施例1-5:
其中,表2为本发明的高强度不锈钢的实施例1~5的化学成分表。
表3为对应表2中实施例1~5的强度不锈钢在使用本发明热处理方法后的性能参数表。
表2   单位:(wt%)
 
实施例 C Si Mn P S Cr Ni N Nb
1 0.03 1.00 1.50 0.040 0.015 12.50 1.00 0.01 0.60
2 0.03 0.81 1.35 0.021 0.004 12.20 1.00 0.03 0.33
3 0.03 0.52 1.21 0.018 0.004 12.03 0.71 0.03 0.25
4 0.03 0.36 0.98 0.015 0.003 11.91 0.33 0.009 0.41
5 0.01 0.1 0.1 0.010 0.001 10.5 0.8 0.03 0.1
表3
 
实施例 热处理温度(℃) 保温时间(h) 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%)
1 650 20 509.1 628.29 24.42
2 660 21 508.71 626.06 21.24
3 670 25 530.17 641.95 22.62
4 680 28 487.45 596.83 21.27
5 700 30 494.06 610.4 23.55
实施例1:
高强度不锈钢,其重量百分比(Wt%)为:
C:0.030;Si:1.00;Mn:1.5;P:0.040;S:0.015;Cr:12.50;
Ni:1.0;N:0.01;其余为Fe和不可避免的杂质。
在上述高强度不锈钢的冶炼过程中,添加Nb合金元素:0.60%wt,(铌合金元素的优选添加范围在0.1~0.5%wt之间),对添加了Nb元素的高强度不锈钢进行热轧,再进行卷曲形成钢卷,然后将所述钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理。
罩式退火炉分为内罩和外罩,钢卷竖直放置于内罩中,内罩和外罩之间用燃气加热。钢卷可层垛,一个退火炉可垛放3~4个钢卷(钢卷堆垛高度小于退火炉内罩高度)。退火炉内部有强制对流风机,便于均匀炉内的温度以及提高钢卷的加热速度。所放置的钢卷的板厚度在3~30mm之间,宽度不限、钢卷重量小于30吨。
钢卷经整体加热到650℃,开始保温,保温时间视钢卷大小而定,一般为20~30小时,实施例1为保温时间20小时,然后钢卷随炉冷却至550℃以下,去除外罩,继续冷却至400℃以下后,再去除内罩。
实施例1中,钢卷经热处理后,屈服强度为509.1MPa,抗拉强度为628.29MPa延伸率达到24.42%,具有良好的焊接性能和焊后强度与抗冲击性能,并且使带钢性能均匀化。
本发明将热处理温度控制在650~700℃使钢的晶粒长大得到了抑制,使钢组织在相变过程中晶粒细化,并且使钢的组织相变完成后晶粒相似均匀,提高了带钢热处理后的强度。
实施例2:
高强度不锈钢,其重量百分比(Wt%)为:
C:0.03;Si:0.81;Mn:1.35;P:0.021;S:0.004;Cr:12.20;
Ni:1.00;N:0.03;其余为Fe和不可避免的杂质。
在上述高强度不锈钢的冶炼过程中,添加Nb合金元素:0.33%wt,对添加了Nb元素的高强度不锈钢进行热轧,再进行卷曲形成钢卷,然后将所述钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理。
钢卷经整体加热到660℃,开始保温,本实施例保温时间21小时,然后钢卷随炉冷却至550℃以下,去除外罩,继续冷却至400℃以下后,再去除内罩。
实施例2中,钢卷经热处理后,屈服强度为508.71MPa,抗拉强度为626.06MPa延伸率达到21.24%,具有良好的焊接性能和焊后强度与抗冲击性能,并且使带钢性能均匀化。
实施例3:
高强度不锈钢,其重量百分比(Wt%)为:
C:0.03;Si:0.52;Mn:1.21;P:0.018;S:0.004;Cr:12.03;
Ni:0.71;N:0.030;其余为Fe和不可避免的杂质。
在上述高强度不锈钢的冶炼过程中,添加Nb合金元素:0.25%wt,对添加了Nb元素的高强度不锈钢进行热轧,再进行卷曲形成钢卷,然后将所述钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理。
钢卷经整体加热到670℃,开始保温,本实施例保温时间为25小时,然后钢卷随炉冷却至550℃以下,去除外罩,继续冷却至400℃以下后,再去除内罩。
实施例3中,钢卷经热处理后,屈服强度为530.17MPa,抗拉强度为641.95MPa延伸率达到22.62%,具有良好的焊接性能和焊后强度与抗冲击性能,并且使带钢性能均匀化。
热处理温度优选地控制在650~700℃,钢的组织相变完成后晶粒更加相似均匀细致。
实施例4:
高强度不锈钢,其重量百分比(Wt%)为:
C:0.03;Si:0.36;Mn:0.98;P:0.015;S:0.003;Cr:11.91;
Ni:0.33;N:0.009;其余为Fe和不可避免的杂质。
在上述高强度不锈钢的冶炼过程中,添加Nb合金元素:0.41%wt,对添加了Nb元素的高强度不锈钢进行热轧,再进行卷曲形成钢卷,然后将所述钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理。
钢卷经整体加热到680℃,开始保温,本实施例保温时间为28小时,然后钢卷随炉冷却至550℃以下,去除外罩,继续冷却至400℃以下后,再去除内罩。
实施例4中,钢卷经热处理后,屈服强度为487.45MPa,抗拉强度为596.83MPa延伸率达到21.27%,具有良好的焊接性能和焊后强度与抗冲击性能,并且使带钢性能均匀化。
实施例5:
高强度不锈钢,其重量百分比(Wt%)为:
C:0.01;Si:0.1;Mn:0.1;P:0.010;S:0.001;Cr:10.50;Ni:0.8;N:0.030;其余为Fe和不可避免的杂质。
在上述高强度不锈钢的冶炼过程中,添加Nb合金元素:0.1%wt,对添加了Nb元素的高强度不锈钢进行热轧,再进行卷曲形成钢卷,然后将所述钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理。
钢卷经整体加热到700℃,开始保温,本实施例保温时间为30小时,然后钢卷随炉冷却至550℃以下,去除外罩,继续冷却至400℃以下后,再去除内罩。
实施例5中,钢卷经热处理后,屈服强度为494.06MPa,抗拉强度为610.4MPa延伸率达到23.55%。

Claims (2)

1.一种制备高强度不锈钢的热处理方法,包括下列步骤:将钢卷竖直放置于罩式退火炉内进行退火处理;钢卷整体加热到650~700℃,保温20~30小时;钢卷随炉冷却至550℃以下;
所述高强度不锈钢,其重量百分比为:
C:≤0.03;
Si:≤1.00;
Mn:≤1.50;
P:≤0.040;
S:≤0.015;
Cr:10.5~12.5;
Ni:0.3~1.0;
N:0.030;
Nb:0.1~0.6;
其余为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的高强度不锈钢的热处理方法,其特征在于:钢卷为整体加热到670~700℃。
CN2006100305946A 2006-08-30 2006-08-30 一种高强度不锈钢及其热处理方法 Expired - Fee Related CN101135028B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100305946A CN101135028B (zh) 2006-08-30 2006-08-30 一种高强度不锈钢及其热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100305946A CN101135028B (zh) 2006-08-30 2006-08-30 一种高强度不锈钢及其热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101135028A CN101135028A (zh) 2008-03-05
CN101135028B true CN101135028B (zh) 2010-08-11

Family

ID=39159352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100305946A Expired - Fee Related CN101135028B (zh) 2006-08-30 2006-08-30 一种高强度不锈钢及其热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101135028B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745532B (zh) * 2008-12-17 2012-01-11 宝山钢铁股份有限公司 一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法
CN102260833B (zh) * 2010-05-25 2013-12-11 宝山钢铁股份有限公司 高性能b4003m货车用不锈钢
CN102534425A (zh) * 2012-01-29 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 一种低成本高强度铁素体不锈钢及其制造方法
CN106048464A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 苏州双金实业有限公司 一种具有高强度性能的钢

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1354272A (zh) * 2000-10-18 2002-06-19 住友金属工业株式会社 用于盘式制动器制动盘的不锈钢
CN1519388A (zh) * 2003-01-29 2004-08-11 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢及其制造方法
WO2005042793A1 (ja) * 2003-10-31 2005-05-12 Jfe Steel Corporation 耐食性に優れたラインパイプ用高強度ステンレス鋼管およびその製造方法
EP1645649A1 (en) * 2003-06-10 2006-04-12 Sumitomo Metal Industries Limited Austenitic stainless steel for hydrogen gas and method for production thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1354272A (zh) * 2000-10-18 2002-06-19 住友金属工业株式会社 用于盘式制动器制动盘的不锈钢
CN1519388A (zh) * 2003-01-29 2004-08-11 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢及其制造方法
EP1645649A1 (en) * 2003-06-10 2006-04-12 Sumitomo Metal Industries Limited Austenitic stainless steel for hydrogen gas and method for production thereof
WO2005042793A1 (ja) * 2003-10-31 2005-05-12 Jfe Steel Corporation 耐食性に優れたラインパイプ用高強度ステンレス鋼管およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101135028A (zh) 2008-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105803321B (zh) 一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
JP4500688B2 (ja) 鋼生成物の製造方法
CN103725986B (zh) 低温下使用的高韧性f级特厚齿条钢板及其制造方法
CN106011648B (zh) 一种齿轮钢及其生产方法
CN101613835A (zh) 一种合金热轧钢板及用其制造高压气瓶的方法
CN102703803B (zh) 一种球状珠光体型热轧卷板及其生产方法
CN106222572B (zh) 一种厚度为0.4-0.8mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法
CN102191438A (zh) 一种高压无缝气瓶用钢板及其制造方法
CN110343960B (zh) 一种高冷弯性能汽车用钢及其制造方法
CN102605242A (zh) 一种抗氢致开裂压力容器用钢及其制造方法
CN102747281A (zh) 罩式退火if钢及其生产方法
CN109182669B (zh) 高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN101736193B (zh) 低碳钢板及其制备方法
CN101135028B (zh) 一种高强度不锈钢及其热处理方法
CN101328561A (zh) 析出强化中铬铁素体不锈钢、带钢及其制造方法
CN103510005A (zh) 一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法
CN102260833B (zh) 高性能b4003m货车用不锈钢
CN100593580C (zh) 一种节镍型高强度不锈热轧带钢及其制造方法
CN107513671B (zh) 一种盾牌用钢板及其制备方法
CN109722598A (zh) 一种12Cr1MoV加钒铬钼钢板及其生产方法
CN103667950A (zh) 一种适于冷冲压加工的430不锈钢及其制造方法
CN107299203A (zh) 一种锻件的热处理方法
CN108866437B (zh) 980MPa级轻质细晶的相变诱导塑性钢及其制备工艺
CN110331261A (zh) 厚规格低铬铁素体不锈钢热卷帘罩式炉退火方法
CN111809122B (zh) 一种模压不锈钢板及其热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100811

Termination date: 20160830