CN106755233A - 一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法 - Google Patents
一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,属于豆制品加工技术领域。该方法包括以下步骤:(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物;(2)向酶解反应罐中注入水,蒸汽加热后加入膨化产物得混合液,调节混合液的pH值,加入碱性蛋白酶进行酶解;(3)酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ;(4)向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白,调节其pH值,加入胃蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ,向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性,通过超滤膜脱盐;(5)向脱盐后的水解液添加麦芽糖浆以及麦芽糊精等辅料进行调配,搅拌均匀,成蛋白乳液,均质后进行真空浓缩,喷雾干燥即得蛋白肽粉。该方法工艺简单、成本低,制得的蛋白肽粉营养价值高,乳香味浓郁、口感细腻、消化吸收率好,并且蛋白肽粉的速溶性得到了显著改善,适合工业化连续生产。
Description
技术领域
本发明属于豆制品加工技术领域,主要涉及一种水酶法水解液制备蛋白肽粉的方法。
背景技术
大豆是我国一种理想的植物蛋白资源,蛋白质含量在40%左右,此外还含有多种矿物质和维生素,氨基酸种类齐全,有“植物肉”、“绿色的牛乳”之美誉。大豆一直以压榨法和浸出法制取油脂为主,压榨后饼粕蛋白质变性严重,难以开发为食用蛋白,造成资源严重浪费。就我国目前的实际国情来说,开发一种营养价值高且食用方便的高蛋白食品,提高我国人均蛋白的每天摄入量,提高人们的营养水平,具有重要的现实意义。
水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴“绿色、环保”提油技术,它在提取植物油脂过程中,会产生大量含有丰富营养物质的蛋白水解液,其性能几乎不发生变化。同时借助酶作用使部分蛋白质分解,得到低聚肽、大豆抗癌活性肽及促矿物质吸收肽。这些功能性肽在抗高血压、降胆固醇、消除人体疲劳、保护肝脏、增强人体体能和免疫力等方面也有显著的保健作用。目前水酶法大豆水解液大多数只局限于组成成分及功能性质的研究,对水酶法大豆水解液工业化生产蛋白肽粉的研究很少。若将水解液制备成易于人体吸收的高营养价值蛋白肽粉产品,不仅解决了产品种类相对单一的局面,还大大提高了原料综合利用率。
基于工业化生产的实际情况,本发明方法将大豆膨化后进行酶解,然后采用三相卧式离心机分离乳化油、水解液和残渣,对水解液进行进一步加工可获得蛋白肽粉,为工业化连续生产蛋白肽粉奠定理论基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种水酶法水解液制备蛋白肽粉的方法,达到简化工艺及降低成本的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,该方法包括以下步骤:(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物,再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解,所述的酶解的条件为:膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的2%,酶解温度为55℃,酶解pH为9.0,酶解时间为1h;酶解后进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ;(2)向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白,使其固形物质量达到其总质量的30%,调节其pH值为2,加入胃蛋白酶进行酶解,所述的酶解时间为1.5h,酶解温度为40℃,酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ,向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性,通过超滤膜脱盐;(3)向脱盐水解液Ⅱ中添加麦芽糖浆以及麦芽糊精等辅料进行调配,搅拌均匀,调配成蛋白乳液,所述的麦芽糖浆添加量为10-20%;将调配好的蛋白乳液均质,所述的均质压力为20-30MPa,均质时间为6-10min,均质后进行真空浓缩,所述的真空浓缩至固形物含量为30-50%;(4)将蛋白乳液进行超高温瞬时热处理,所述的超高温为120-140℃,时间为20-40s,然后进行喷雾干燥,所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃,出口温度为60-70℃,进料速度为8-12t/h,即得蛋白肽粉。
所述的麦芽糖浆优选添加量为15%。
所述的高压均质优选参数为:均质压力25MPa,均质时间8min。
所述的真空浓缩固形物含量优选参数为:固形物含量40%。
所述的超高温瞬时热处理优选参数为:温度130℃,时间30s。
所述的喷雾干燥优选参数为:进口温度为180℃,出口温度为65℃,进料速度为10t/h。
本方法先将大豆挤压膨化处理再进行酶解,使蛋白质和固形物溶出,提高蛋白肽粉的亲水性和溶解性;同时部分蛋白降解成多肽;在体内易吸收、且水溶性和稳定性较好。该方法具有所需的工艺设备简单、操作安全的特点,与传统工艺相比,制得的蛋白肽粉具有浓郁的豆香味且营养价值高,消化吸收率好,速溶性也得到了显著改善。
附图说明
附图为本工艺技术路线图。
具体实施方式
下面对本发明具体实施例进行详细描述。
一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,该方法包括以下步骤:(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物,再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解,所述的酶解的条件为:膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的2%,酶解温度为55℃,酶解pH为9.0,酶解的时间为1h;酶解后进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ;(2)向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白,使其固形物质量达到其总质量的30%,调节其pH值为2,加入胃蛋白酶进行酶解,所述的酶解时间为1.5h,酶解温度为40℃,酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ,向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性,通过超滤膜脱盐;(3)向脱盐水解液Ⅱ中添加麦芽糖浆以及麦芽糊精等辅料进行调配,搅拌均匀,调配成蛋白乳液,所述的麦芽糖浆添加量为10-20%;将调配好的蛋白乳液均质,所述的均质压力为20-30MPa,均质时间为6-10min,均质后进行真空浓缩,所述的真空浓缩至固形物含量为30-50%;(4)将蛋白乳液进行超高温瞬时热处理,所述的超高温为120-140℃,时间为20-40s,然后进行喷雾干燥,所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃,出口温度为60-70℃,进料速度为8-12t/h,即得蛋白肽粉。
所述的麦芽糖浆优选添加量为15%。
所述的高压均质优选参数为:均质压力25MPa,均质时间8min。
所述的真空浓缩固形物含量优选参数为:固形物含量40%。
所述的超高温瞬时热处理优选参数为:温度130℃,时间30s。
所述的喷雾干燥优选参数为:进口温度为180℃,出口温度为65℃,进料速度为10t/h。
实施例1:
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物,向酶解反应罐中注入水,通入55℃的蒸汽进行加热,向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液,采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0,在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2%的碱性蛋白酶进行酶解3h,酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ;向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白,使其固形物质量达到其总质量的30%,调节其pH值为2,加入胃蛋白酶进行酶解,酶解时间为1.5h,酶解温度为40℃,酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ,向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性,通过超滤膜脱盐;向脱盐水解液中添加15%麦芽糖浆以及麦芽麦芽糊精等辅料进行调配,搅拌均匀,成蛋白乳液;将调配好的蛋白乳液在均质压力25MPa条件下进行高压均质8min,均质后进行真空浓缩至固形物含量40%;将蛋白乳液在130℃条件下处理30s,然后在进口温度180℃,出口温度65℃,进料速度10t/h条件下进行喷雾干燥,即得浓香高营养蛋白肽粉。该方法制得的蛋白肽粉,由于富含油脂使豆乳粉具有浓郁的豆香味,并且口感纯正,营养丰富,冲调性好;该方法工艺简单,操作更为安全,能很大程度上提高大豆的综合利用率,适合工业化连续生产。
实施例2:
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物,向酶解反应罐中注入水,通入55℃的蒸汽进行加热,向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液,采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0,在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2%的碱性蛋白酶进行酶解3h,酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ;向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白,使其固形物质量达到其总质量的30%,调节其pH值为2,加入胃蛋白酶进行酶解,酶解时间为1.5h,酶解温度为40℃,酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ,向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性,通过超滤膜脱盐;向脱盐水解液中添加10%麦芽糖浆以及麦芽麦芽糊精等辅料进行调配,搅拌均匀,成蛋白乳液;将调配好的蛋白乳液在均质压力30MPa条件下进行高压均质7min,均质后进行真空浓缩至固形物含量45%;将蛋白乳液在140℃条件下处理20s,然后在进口温度200℃,出口温度70℃,进料速度12t/h条件下进行喷雾干燥,即得浓香高营养蛋白肽粉。该方法制得的蛋白肽粉,由于富含油脂使蛋白肽粉具有浓郁的豆香味,并且口感纯正,营养丰富,冲调性好;该方法工艺简单,操作更为安全,能很大程度上提高大豆的综合利用率,适合工业化连续生产。
实施例3:
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物,向酶解反应罐中注入水,通入55℃的蒸汽进行加热,向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液,采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0,在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2%的碱性蛋白酶进行酶解3h,酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ;向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白,使其固形物质量达到其总质量的30%,调节其pH值为2,加入胃蛋白酶进行酶解,酶解时间为1.5h,酶解温度为40℃,酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ,向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性,通过超滤膜脱盐;向脱盐水解液中添加20%麦芽糖浆以及麦芽麦芽糊精等辅料进行调配,搅拌均匀,成蛋白乳液;将调配好的蛋白乳液在均质压力20MPa条件下进行高压均质9min,均质后进行真空浓缩至固形物含量35%;将蛋白乳液在120℃条件下处理40s,然后在进口温度160℃,出口温度60℃,进料速度8t/h条件下进行喷雾干燥,即得浓香高营养蛋白肽粉。该方法制得的蛋白肽粉,由于富含油脂使蛋白肽粉具有浓郁的豆香味,并且口感纯正,营养丰富,冲调性好;该方法工艺简单,操作更为安全,能很大程度上提高大豆的综合利用率,适合工业化连续生产。
Claims (6)
1.一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物,再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解,所述的酶解的条件为:膨化产物与水的料液比为1:6,加酶量为膨化产物质量分数的2%,酶解温度为55℃,酶解pH为9.0,酶解时间为1h;(2)酶解后进行离心分离得乳化油、水解液Ⅰ和残渣Ⅰ;(3)向水解液Ⅰ中加入大豆分离蛋白,使其固形物质量达到其总质量的30%,调节其pH值为2,加入胃蛋白酶进行酶解,所述的酶解时间为1.5h,酶解温度为40℃,酶解后离心分离得大豆油、水解液Ⅱ和残渣Ⅱ,向水解液Ⅱ中加碱中和至pH为中性,通过超滤膜脱盐;(4)向脱盐水解液Ⅱ中添加麦芽糖浆以及麦芽糊精等辅料进行调配,搅拌均匀,调配成蛋白乳液,所述的麦芽糖浆添加量为10-20%;将调配好的蛋白乳液均质,所述的均质压力为20-30MPa,均质时间为6-10min,均质后进行真空浓缩,所述的真空浓缩至固形物含量为30-50%;(5)将蛋白乳液进行超高温瞬时热处理,所述的超高温为120-140℃,时间为20-40s,然后进行喷雾干燥,所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃,出口温度为60-70℃,进料速度为8-12t/h,即得蛋白肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,其特征在于所述的麦芽糖浆优选添加量为15%。
3.根据权利要求1所述的一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,其特征在于,所述的高压均质优选参数为:均质压力25MPa,均质时间8min。
4.根据权利要求1所述的一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,其特征在于,所述的真空浓缩固形物含量优选参数为:固形物含量40%。
5.根据权利要求1所述的一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,其特征在于,所述的超高温瞬时热处理优选参数为:温度130℃,时间30s。
6.根据权利要求1所述的一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法,其特征在于,所述的喷雾干燥优选参数为:进口温度为180℃,出口温度为65℃,进料速度为10t/h。
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