CN106751999A - 一种耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法，包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂11‑19份，双酚A环氧树脂9‑13份，铬粉1‑7份，碳酸亚丙脂14‑19份，2‑丁氧基乙醇7‑9份，珠光粉5‑8份，玻璃纤维18‑25份，硅藻泥10‑16份，蒙脱石粉末12‑17份，羟乙基纤维素5‑8份，阻燃剂18‑26份，成膜助剂9‑13份，消泡剂4‑9份；钼酸锌12‑15份，纳米二氧化硅粉末18‑21份，纳米氧化锌16‑28份，二甲基乙酰胺9‑15份，乙酸甲酯12‑16份，三氯乙烯18‑22份，填料55‑60份，磷酸铝溶液12‑19份，石墨17‑25份；木质纤维粉19‑25份，碳纤维粉21‑29份，水玻璃8‑16份，阻燃剂15‑19份，固化剂2‑9份，消泡剂15‑20份，纳米二氧化钛1‑3份，纳米二氧化锆2‑5份，纳米稀土氧化物9‑12份。

Description

一种耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及纳米膜技术领域，具体的说是涉及一种耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法。
背景技术
纳米膜是一种新型材料，随着科技的不断发展，人们对纳米膜的要求越来越高，纳米膜的种类也层出不穷，但是现有技术中的纳米膜还存在很多缺陷，不能达到耐摩擦，耐腐蚀的性能，大大提高了纳米膜的报废率，为提高工作效率，降低报废率，本发明提出了一种耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种耐摩擦高性能纳米膜，包括耐摩擦层以及高性能纳米层，耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：11-19份，双酚A环氧树脂：9-13份，铬粉：1-7份，碳酸亚丙脂：14-19份，2-丁氧基乙醇：7-9份，珠光粉：5-8份，玻璃纤维：18-25份，硅藻泥：10-16份，蒙脱石粉末：12-17份，羟乙基纤维素：5-8份，阻燃剂：18-26份，成膜助剂：9-13份，消泡剂：4-9份；
高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，所述甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：12-15份，纳米二氧化硅粉末：18-21份，纳米氧化锌：16-28份，二甲基乙酰胺：9-15份，乙酸甲酯：12-16份，三氯乙烯：18-22份，填料：55-60份，磷酸铝溶液：12-19份，石墨：17-25份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：19-25份，碳纤维粉：21-29份，水玻璃：8-16份，阻燃剂：15-19份，固化剂：2-9份，消泡剂：15-20份，纳米二氧化钛：1-3份，纳米二氧化锆：2-5份，纳米稀土氧化物：9-12份；
阻燃剂均为磷酸三酯；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；纳米稀土氧化物为纳米氧化铈。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐摩擦高性能纳米膜，耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：11份，双酚A环氧树脂：9份，铬粉：1份，碳酸亚丙脂：14份，2-丁氧基乙醇：7份，珠光粉：5份，玻璃纤维：18份，硅藻泥：10份，蒙脱石粉末：12份，羟乙基纤维素：5份，阻燃剂：18份，成膜助剂：9份，消泡剂：4份；
高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，所述甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：12份，纳米二氧化硅粉末：18份，纳米氧化锌：16份，二甲基乙酰胺：9份，乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：18份，填料：55份，磷酸铝溶液：12份，石墨：17份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：19份，碳纤维粉：21份，水玻璃：8份，阻燃剂：15份，固化剂：2份，消泡剂：15份，纳米二氧化钛：1份，纳米二氧化锆：2份，纳米稀土氧化物：9份；
阻燃剂均为磷酸三酯；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；纳米稀土氧化物为纳米氧化铈。
前述的耐摩擦高性能纳米膜，耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：19份，双酚A环氧树脂：13份，铬粉：7份，碳酸亚丙脂：19份，2-丁氧基乙醇：9份，珠光粉：8份，玻璃纤维：25份，硅藻泥：16份，蒙脱石粉末：17份，羟乙基纤维素：8份，阻燃剂：26份，成膜助剂：13份，消泡剂：9份；
高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，所述甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：15份，纳米二氧化硅粉末：21份，纳米氧化锌：28份，二甲基乙酰胺：15份，乙酸甲酯：16份，三氯乙烯：22份，填料：60份，磷酸铝溶液：19份，石墨：25份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：25份，碳纤维粉：29份，水玻璃：16份，阻燃剂：19份，固化剂：9份，消泡剂：20份，纳米二氧化钛：3份，纳米二氧化锆：5份，纳米稀土氧化物：12份；
阻燃剂均为磷酸三酯；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；纳米稀土氧化物为纳米氧化铈。
前述的耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将原料环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、铬粉以及碳酸亚丙脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40-45℃，设定搅拌速度500-550r/min，搅拌时间15-20min，然后在依次放入2-丁氧基乙醇、珠光粉、玻璃纤维、硅藻泥以及蒙脱石粉末进行混合，搅拌速度为600-650 r/min，保持45-50min，然后将原料羟乙基纤维素、阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为750-800r/min，搅拌时间为45-55min，即可得到所述的耐摩擦层待用；
（二）将钼酸锌、纳米二氧化硅粉末以及纳米氧化锌加入搅拌机中进行搅拌，搅拌35-40min，搅拌速度为220-260r/min，加入二甲基乙酰胺、乙酸甲酯以及三氯乙烯，搅拌20-25min，等充分混合均匀后加入填料，高速搅拌30-35min，搅拌速度为400-450r/min，最后添加适量的磷酸铝溶液以及石墨至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的甲组份待用；
（三）将木质纤维粉、碳纤维粉以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌40-50min，搅拌速度为600-650r/min，加入纳米二氧化钛以及纳米二氧化锆，搅拌30-35min，等充分混合均匀后加入纳米稀土氧化物以及阻燃剂，高速搅拌40-45min，搅拌速度为600-700r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）所制得的甲组份喷涂与步骤（三）所制得的乙组份之上，干燥即可得到高性能纳米层；
（五）将耐摩擦层与高性能纳米层放入挤塑机中挤压成型即可得到耐摩擦高性能纳米膜。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明设计的高性能纳米膜具有很好的耐磨擦性，提高了纳米膜的实用性，从而提高了工作效率以及工作环境的安全性，降低了产品的报废率，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐摩擦高性能纳米膜，包括耐摩擦层以及高性能纳米层，耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：11份，双酚A环氧树脂：9份，铬粉：1份，碳酸亚丙脂：14份，2-丁氧基乙醇：7份，珠光粉：5份，玻璃纤维：18份，硅藻泥：10份，蒙脱石粉末：12份，羟乙基纤维素：5份，阻燃剂：18份，成膜助剂：9份，消泡剂：4份；
高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：12份，纳米二氧化硅粉末：18份，纳米氧化锌：16份，二甲基乙酰胺：9份，乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：18份，填料：55份，磷酸铝溶液：12份，石墨：17份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：19份，碳纤维粉：21份，水玻璃：8份，阻燃剂：15份，固化剂：2份，消泡剂：15份，纳米二氧化钛：1份，纳米二氧化锆：2份，纳米稀土氧化物：9份；
阻燃剂均为磷酸三酯；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；纳米稀土氧化物为纳米氧化铈；
上述耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将原料环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、铬粉以及碳酸亚丙脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40℃，设定搅拌速度500r/min，搅拌时间15min，然后在依次放入2-丁氧基乙醇、珠光粉、玻璃纤维、硅藻泥以及蒙脱石粉末进行混合，搅拌速度为600 r/min，保持45min，然后将原料羟乙基纤维素、阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为750r/min，搅拌时间为45min，即可得到所述的耐摩擦层待用；
（二）将钼酸锌、纳米二氧化硅粉末以及纳米氧化锌加入搅拌机中进行搅拌，搅拌35min，搅拌速度为220r/min，加入二甲基乙酰胺、乙酸甲酯以及三氯乙烯，搅拌20min，等充分混合均匀后加入填料，高速搅拌30min，搅拌速度为400r/min，最后添加适量的磷酸铝溶液以及石墨至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的甲组份待用；
（三）将木质纤维粉、碳纤维粉以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌40min，搅拌速度为600r/min，加入纳米二氧化钛以及纳米二氧化锆，搅拌30min，等充分混合均匀后加入纳米稀土氧化物以及阻燃剂，高速搅拌40min，搅拌速度为600r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）所制得的甲组份喷涂与步骤（三）所制得的乙组份之上，干燥即可得到高性能纳米层；
（五）将耐摩擦层与高性能纳米层放入挤塑机中挤压成型即可得到耐摩擦高性能纳米膜。
实施例2
本实施例提供一种耐摩擦高性能纳米膜，包括耐摩擦层以及高性能纳米层，耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：19份，双酚A环氧树脂：13份，铬粉：7份，碳酸亚丙脂：19份，2-丁氧基乙醇：9份，珠光粉：8份，玻璃纤维：25份，硅藻泥：16份，蒙脱石粉末：17份，羟乙基纤维素：8份，阻燃剂：26份，成膜助剂：13份，消泡剂：9份；
高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：15份，纳米二氧化硅粉末：21份，纳米氧化锌：28份，二甲基乙酰胺：15份，乙酸甲酯：16份，三氯乙烯：22份，填料：60份，磷酸铝溶液：19份，石墨：25份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：25份，碳纤维粉：29份，水玻璃：16份，阻燃剂：19份，固化剂：9份，消泡剂：20份，纳米二氧化钛：3份，纳米二氧化锆：5份，纳米稀土氧化物：12份；
阻燃剂均为磷酸三酯；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；纳米稀土氧化物为纳米氧化铈；
上述耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将原料环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、铬粉以及碳酸亚丙脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在45℃，设定搅拌速度550r/min，搅拌时间20min，然后在依次放入2-丁氧基乙醇、珠光粉、玻璃纤维、硅藻泥以及蒙脱石粉末进行混合，搅拌速度为650 r/min，保持50min，然后将原料羟乙基纤维素、阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为800r/min，搅拌时间为55min，即可得到所述的耐摩擦层待用；
（二）将钼酸锌、纳米二氧化硅粉末以及纳米氧化锌加入搅拌机中进行搅拌，搅拌40min，搅拌速度为260r/min，加入二甲基乙酰胺、乙酸甲酯以及三氯乙烯，搅拌25min，等充分混合均匀后加入填料，高速搅拌35min，搅拌速度为450r/min，最后添加适量的磷酸铝溶液以及石墨至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的甲组份待用；
（三）将木质纤维粉、碳纤维粉以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌50min，搅拌速度为650r/min，加入纳米二氧化钛以及纳米二氧化锆，搅拌35min，等充分混合均匀后加入纳米稀土氧化物以及阻燃剂，高速搅拌45min，搅拌速度为700r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）所制得的甲组份喷涂与步骤（三）所制得的乙组份之上，干燥即可得到高性能纳米层；
（五）将耐摩擦层与高性能纳米层放入挤塑机中挤压成型即可得到耐摩擦高性能纳米膜。
实施例3
本实施例提供一种耐摩擦高性能纳米膜，包括耐摩擦层以及高性能纳米层，耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：15份，双酚A环氧树脂：12份，铬粉：5份，碳酸亚丙脂：15份，2-丁氧基乙醇：8份，珠光粉：6份，玻璃纤维：22份，硅藻泥：14份，蒙脱石粉末：15份，羟乙基纤维素：6份，阻燃剂：20份，成膜助剂：12份，消泡剂：6份；
高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，甲、乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：13份，纳米二氧化硅粉末：20份，纳米氧化锌：22份，二甲基乙酰胺：12份，乙酸甲酯：14份，三氯乙烯：20份，填料：57份，磷酸铝溶液：16份，石墨：20份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：22份，碳纤维粉：27份，水玻璃：14份，阻燃剂：17份，固化剂：7份，消泡剂：17份，纳米二氧化钛：2份，纳米二氧化锆：4份，纳米稀土氧化物：10份；
阻燃剂均为磷酸三酯；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；纳米稀土氧化物为纳米氧化铈；
上述耐摩擦高性能纳米膜及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将原料环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、铬粉以及碳酸亚丙脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在42℃，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间17min，然后在依次放入2-丁氧基乙醇、珠光粉、玻璃纤维、硅藻泥以及蒙脱石粉末进行混合，搅拌速度为620 r/min，保持47min，然后将原料羟乙基纤维素、阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为770r/min，搅拌时间为50min，即可得到所述的耐摩擦层待用；
（二）将钼酸锌、纳米二氧化硅粉末以及纳米氧化锌加入搅拌机中进行搅拌，搅拌38min，搅拌速度为250r/min，加入二甲基乙酰胺、乙酸甲酯以及三氯乙烯，搅拌23min，等充分混合均匀后加入填料，高速搅拌32min，搅拌速度为420r/min，最后添加适量的磷酸铝溶液以及石墨至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的甲组份待用；
（三）将木质纤维粉、碳纤维粉以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌45min，搅拌速度为620r/min，加入纳米二氧化钛以及纳米二氧化锆，搅拌33min，等充分混合均匀后加入纳米稀土氧化物以及阻燃剂，高速搅拌42min，搅拌速度为650r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）所制得的甲组份喷涂与步骤（三）所制得的乙组份之上，干燥即可得到高性能纳米层；
（五）将耐摩擦层与高性能纳米层放入挤塑机中挤压成型即可得到耐摩擦高性能纳米膜。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐摩擦高性能纳米膜，包括耐摩擦层以及高性能纳米层，其特征在于：所述耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，所述耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：11-19份，双酚A环氧树脂：9-13份，铬粉：1-7份，碳酸亚丙脂：14-19份，2-丁氧基乙醇：7-9份，珠光粉：5-8份，玻璃纤维：18-25份，硅藻泥：10-16份，蒙脱石粉末：12-17份，羟乙基纤维素：5-8份，阻燃剂：18-26份，成膜助剂：9-13份，消泡剂：4-9份；
所述高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，所述甲、乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：12-15份，纳米二氧化硅粉末：18-21份，纳米氧化锌：16-28份，二甲基乙酰胺：9-15份，乙酸甲酯：12-16份，三氯乙烯：18-22份，填料：55-60份，磷酸铝溶液：12-19份，石墨：17-25份；
所述乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：19-25份，碳纤维粉：21-29份，水玻璃：8-16份，阻燃剂：15-19份，固化剂：2-9份，消泡剂：15-20份，纳米二氧化钛：1-3份，纳米二氧化锆：2-5份，纳米稀土氧化物：9-12份；
所述的阻燃剂均为磷酸三酯；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的纳米稀土氧化物为纳米氧化铈。
2.根据权利要求1所述的耐摩擦高性能纳米膜，其特征在于：所述耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，所述耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：11份，双酚A环氧树脂：9份，铬粉：1份，碳酸亚丙脂：14份，2-丁氧基乙醇：7份，珠光粉：5份，玻璃纤维：18份，硅藻泥：10份，蒙脱石粉末：12份，羟乙基纤维素：5份，阻燃剂：18份，成膜助剂：9份，消泡剂：4份；
所述高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，所述甲、乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：12份，纳米二氧化硅粉末：18份，纳米氧化锌：16份，二甲基乙酰胺：9份，乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：18份，填料：55份，磷酸铝溶液：12份，石墨：17份；
所述乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：19份，碳纤维粉：21份，水玻璃：8份，阻燃剂：15份，固化剂：2份，消泡剂：15份，纳米二氧化钛：1份，纳米二氧化锆：2份，纳米稀土氧化物：9份；
所述的阻燃剂均为磷酸三酯；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的纳米稀土氧化物为纳米氧化铈。
3.根据权利要求1所述的耐摩擦高性能纳米膜，其特征在于：所述耐摩擦层表面涂覆有一层耐摩擦涂料，所述耐摩擦涂料包括以下几种成分：环氧改性有机硅树脂：19份，双酚A环氧树脂：13份，铬粉：7份，碳酸亚丙脂：19份，2-丁氧基乙醇：9份，珠光粉：8份，玻璃纤维：25份，硅藻泥：16份，蒙脱石粉末：17份，羟乙基纤维素：8份，阻燃剂：26份，成膜助剂：13份，消泡剂：9份；
所述高性能纳米层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：1.2的比例混合，所述甲、乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分按质量份数计包括以下组分：钼酸锌：15份，纳米二氧化硅粉末：21份，纳米氧化锌：28份，二甲基乙酰胺：15份，乙酸甲酯：16份，三氯乙烯：22份，填料：60份，磷酸铝溶液：19份，石墨：25份；
所述乙组分按质量份数计包括以下组分：木质纤维粉：25份，碳纤维粉：29份，水玻璃：16份，阻燃剂：19份，固化剂：9份，消泡剂：20份，纳米二氧化钛：3份，纳米二氧化锆：5份，纳米稀土氧化物：12份；
所述的阻燃剂均为磷酸三酯；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的纳米稀土氧化物为纳米氧化铈。
4.一种耐摩擦高性能纳米膜的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的耐摩擦高性能纳米膜，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（一）将原料环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、铬粉以及碳酸亚丙脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40-45℃，设定搅拌速度500-550r/min，搅拌时间15-20min，然后在依次放入2-丁氧基乙醇、珠光粉、玻璃纤维、硅藻泥以及蒙脱石粉末进行混合，搅拌速度为600-650 r/min，保持45-50min，然后将原料羟乙基纤维素、阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为750-800r/min，搅拌时间为45-55min，即可得到所述的耐摩擦层待用；
（二）将钼酸锌、纳米二氧化硅粉末以及纳米氧化锌加入搅拌机中进行搅拌，搅拌35-40min，搅拌速度为220-260r/min，加入二甲基乙酰胺、乙酸甲酯以及三氯乙烯，搅拌20-25min，等充分混合均匀后加入填料，高速搅拌30-35min，搅拌速度为400-450r/min，最后添加适量的磷酸铝溶液以及石墨至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的甲组份待用；
（三）将木质纤维粉、碳纤维粉以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌40-50min，搅拌速度为600-650r/min，加入纳米二氧化钛以及纳米二氧化锆，搅拌30-35min，等充分混合均匀后加入纳米稀土氧化物以及阻燃剂，高速搅拌40-45min，搅拌速度为600-700r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到高性能纳米层中的乙组份待用；
（四）将步骤（二）所制得的甲组份喷涂与步骤（三）所制得的乙组份之上，干燥即可得到高性能纳米层；
（五）将耐摩擦层与高性能纳米层放入挤塑机中挤压成型即可得到耐摩擦高性能纳米膜。
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