CN106748517B - 一种功能强化型颗粒状复合土壤调理剂 - Google Patents

一种功能强化型颗粒状复合土壤调理剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种功能强化型颗粒状复合土壤调理剂。以苦土和磷石膏作为主要原料，添加农作物生长必须镁、硫、钙等中量元素和锌、硼、锰、钼等微量元素以及氨基酸、腐植酸等有机质营养成分，将各原料混合均匀，经造粒、干燥后得到产品。本发明有效提高磷石膏的利用率，经济效益显著。用苦土中和磷石膏的酸性，消除酸性对作物及土壤的使用局限性及危害，并显著改善磷石膏造粒性能，提高造粒成球率和颗粒抗压强度。同时还提供了重要的中量元素镁，一举四得。最终产品具有养分全面、疏松、调理土壤功效，还有利于蚯蚓等生物、微生物繁育。可直接施用，方便灵活、清洁环保，生产工艺简便，原料低廉，易于规模化生产和机械化大面积施用。

Description

一种功能强化型颗粒状复合土壤调理剂
技术领域
本发明属于磷石膏利用和土壤调理剂生产技术领域，具体是涉及一种以苦土和磷石膏作为主要原料制备得到富含中微量元素和氨基酸、腐植酸等有机质营养成分的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂。
背景技术
我国单位种植面积的化肥施用量列世界第一。长期、大量施用化学肥料，导致土壤酸碱度及物理化学性质发生改变，土壤板结、通透性下降，作物对养分的吸收率降低、减产等问题。使用土壤调理剂，能够在一定程度上缓解、改善土壤性质，在同等条件下，实现一定程度的增产、增收。
目前，普通的农用土壤调理剂主要分为：有机型、有机－无机混合型、无机型等。除了腐殖土、泥炭、草炭等天然有机物以及粉状磷石膏等副产无机物之外，其余土壤调理剂多为人造，产能低、流程长、成本高，且难以实现大规模生产。以上这些有机或无机土壤调理剂，一般只含有少量有机氮和/或更少量的磷、钾养分，故其所能提供的作物营养组分较少、含量较低，产品的作用基本局限于调理土壤。
我国土壤普遍缺硫，近二十年以来，随着含硫量低的高浓度磷复肥的使用和普及，我国土壤缺硫问题日益突出，部分土壤也出现缺钙问题。国内外普遍应用的，在高浓度磷复肥生产过程中添加单质硫磺，补充中量元素硫的方法，存在生产安全、技术方面的问题，也存在作物对单质硫磺的吸收利用率远比硫酸根形态的硫要低的问题，且添加单质硫磺的原料成本较高。
镁是叶绿素分子的重要组成，是一种与磷具有重要协同效应的中量元素，硼、锌、锰、钼等也是作物生长发育必需的重要微量元素。
磷石膏本身含有较多的中量元素硫和钙，且具有类似于细沙状的疏松特性，是一种含有硫、钙的、具备一定效果的无机型土壤疏松改良剂，但其含有游离酸，呈酸性(pH一般在2～4)，一般只适用于碱性土壤，而且，其为细小的结晶粉状物，运输、贮存和使用很不方便，施用成本高，流通、施用过程中非常容易产生较多粉尘，带来粉尘污染和健康危害。且存在粉状产品无法实现机械化、大面积施用的问题。
磷石膏的松散性质，决定了对其进行造粒，难以成粒，颗粒抗压强度很低，容易破碎、粉化等问题，另一方面，其成分、养分比较单一，使用功效较少，且对其专门进行造粒时，增加较多成本，显得很不经济。由于缺乏较好的利用技术和产品，导致磷化工行业副产的绝大部分磷石膏在湿排渣坝或干堆渣场大量堆置，存在安全风险等问题。
目前，现有的技术和方法中，尚没有很好的克服、解决上述这些问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种以苦土(氧化镁)和磷石膏作为主要原料制备的，含有丰富中微量元素和氨基酸、腐植酸等有机质营养成分的功能强化型、颗粒状复合土壤调理剂，更好地发挥产品的功能和效果。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：按质量份称取磷石膏10～90份，苦土1～20份，硼的氧化物或盐0.02～3.0份、锌的氧化物或盐0.02～3.0份、锰的氧化物或盐0.02～3.0份、钼的氧化物或盐0.02～3.0份和氨基酸原粉0.6～20.0份,将各原料混合均匀，采用挤压造粒(含螺杆造粒以及单轴、双轴对辊造粒)得到产品；或是采用转鼓、圆盘工艺造粒，再经干燥、冷却、筛分后得到产品。
优选的原料配比为：磷石膏70～90份，苦土2～7份，硼的氧化物或盐0.13～0.67份，锌的氧化物或盐0.064～1.2份，锰的氧化物或盐0.067～1.3份，钼的氧化物或盐0.08～0.31份和氨基酸原粉0.6～6份。
进一步的，在原料中还添加腐植酸或腐植酸盐0.6～20.0份。
当原料配比中苦土低于2份时，添加粘结剂0.1～1.0份。
所述的粘结剂优选建筑胶水、白乳胶或是水玻璃。
采用挤压造粒(含螺杆造粒以及单轴、双轴对辊造粒)工艺造粒时，粘结剂直接加入到原料中混匀；采用转鼓、圆盘工艺造粒时，粘结剂加入造粒液中。
所述的磷石膏为湿法磷酸生产过滤机排出的、不进行干燥的(也可以进行干燥)后得到的磷石膏。
原料混合设备优选为双轴混合器、螺旋混合机或槽式搅拌混合机。
造粒设备优选为圆盘造粒机、转鼓(筒)造粒机、挤压造粒机(含螺杆造粒机以及单轴、双轴对辊造粒机)。
干燥设备优选为转筒干燥机或流化床干燥机。
冷却设备优选为转筒冷却机或流化床冷却机。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)利用价格低廉的苦土(氧化镁)的碱性来中和磷石膏的酸性，消除酸性磷石膏使用时，对作物及土壤的使用局限性及危害；同时，苦土(氧化镁)作为性能较好的粘结剂，显著改善了磷石膏的造粒性能，大幅度提高造粒的成球效率和造粒机产能，降低了生产成本；同时，显著提高产品的颗粒抗压强度，防止粒状产品在储存、运输过程中的粉化、结块问题。也解决了传统的、普通粉状磷石膏、腐植土、泥炭、草炭等土壤调理剂，营养成分和功能单一、且在储存、运输和使用中，很容易产生粉尘污染以及施用不方便、无法实现机械化大面积施用等问题。而且，苦土(氧化镁)还提供了作物生长所必须的、非常重要的中量营养元素镁，一举四得。
(2)得到的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，具有疏松、调理土壤的功效，同时，又富含中量元素镁、硫、钙和微量元素锌、硼、锰、钼等，营养成分很全面，且还含有氨基酸和/或腐植酸等有机物养分，有利于进一步改善土壤物性，利于土壤中蚯蚓等有益生物、微生物的繁育，形成良好的协同效应，实现土壤调理剂营养成分和功能的全面强化和升级，显著提高产品的性能和性价比。
(3)生产原料价格低廉，生产过程简单、实用，易于实现大规模化生产，生产成本低，经济效益好。
(4)由于产品的功能和作物营养比较全面，产品性能得到显著拓展和提升，可以直接作为土壤调理剂及中微量元素肥料使用，具有较多的方便性、灵活性。而且，其应用可以将湿法磷酸副产的、大量堆置的、不能很好利用的磷石膏转化为大量性能优异的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂产品，是磷石膏经济、有效利用的一个良好途径。
附图说明
图1为本发明采用转鼓、圆盘造粒的工艺流程示意图。
图2为本发明采用螺杆以及单轴、双轴对辊挤压造粒的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。所有基于本发明教导所做出的变换均应属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，称取磷石膏90.0份，苦土7.0份,氧化硼0.67份，氧化锌1.2份，氧化锰：1.3份，氧化钼为0.31份,氨基酸原粉6.0份,腐植酸10.0份,在螺旋混合器中充分混合均匀，送入圆盘造粒机，加适量工艺水进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入转筒冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 11.56％；Ca 14.97％；Mg 3.12％；B 0.17％；Zn 0.80％；Mn 0.83％；Mo0.17％；氨基酸1.65％；腐植酸4.29％。
颗粒平均抗压强度:38N；水份2.3％；pH 9.6
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到38N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化，满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该产品由于中微量元素含量适宜，可单独适量施用于酸性或弱酸性土壤。
该实施例生产的产品，进行马铃薯田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产23％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品50公斤时，可增产35％。
实施例2
如图2所示，重复实施例1，称取磷石膏80.0份，苦土5.0份,氧化硼0.26份，氧化锌0.13份，氧化锰：0.13份，氧化钼为0.15份,氨基酸原粉5.0份,腐植酸10.0份,加适量工艺水，在双轴混合器中充分混合均匀，送入挤压造粒机(螺杆造粒机)，进行造粒，计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 12.03％；Ca 15.41％；Mg 2.58％；B 0.077％；Zn 0.10％；Mn 0.097％；Mo0.098％；氨基酸1.60％；腐植酸4.97％。
颗粒平均抗压强度:35N；水份2.4％；pH 8.7
该产品由于中微量元素含量适宜，可单独适量施用于酸性或弱酸性土壤。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到35N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化，满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行水稻田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产24％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品50公斤时，可增产35％。
实施例3
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点：称取磷石膏70.0份，苦土2.0份,氧化锌0.064份，氧化锰：0.067份，氧化硼0.13份，氧化钼为0.08份,氨基酸原粉3.0份,腐植酸10.0份,在槽式搅拌混合器中充分混合均匀，送入转鼓造粒机，加适量工艺水(水玻璃0.1份由工艺水带入)进行造粒，再送入流化床干燥机进行干燥，再进入转筒冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 12.35％；Ca 15.98％；Mg 1.22％；Zn 0.059％；Mn 0.59％；B 0.046％；Mo0.061％；氨基酸1.13％；腐植酸5.88％。
颗粒平均抗压强度:33N；水份2.3％；pH 6.7。
该产品由于中微量元素含量适宜，可单独适量施用于中性或者各类型土壤。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到33N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行马铃薯田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产21％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品70公斤时，可增产34％。
实施例4
如图1所示，重复实施例1，称取磷石膏90.0份，苦土20.0份,氧化硼2.0份，氧化锌2.0份，氧化锰：2.0份，氧化钼为2.0份,氨基酸原粉20.0份,腐植酸20份,在螺旋混合器中充分混合均匀，送入圆盘造粒机，加适量工艺水进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入转筒冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 8.43％；Ca 10.91％；Mg 6.50％；Zn 0.98％；Mn 0.93％；B 0.37％；Mo 0.81％；氨基酸4.0％；腐植酸6.25％。
颗粒平均抗压强度:40N；水份2.4％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到40N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化，满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行玉米田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产25％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品50公斤时，可增产38％。
实施例5
如图2所示，重复实施例1，有以下不同点：称取磷石膏70.0份，苦土15.0份,氧化锌1.0份，氧化锰：1.0份，氧化硼1.0份，氧化钼为1.0份,氨基酸原粉5.0份,腐植酸15.0份,加适量工艺水，在槽式搅拌混合器中充分混合均匀，送入挤压造粒机(单轴对辊造粒机)，进行造粒，计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 9.42％；Ca 12.18％；Mg 7.00％；Zn 0.70％；Mn 0.70％；B 0.27％；Mo 0.50％；氨基酸1.43％；腐植酸6.73％
颗粒平均抗压强度:40N；水份2.5％
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到40N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行小麦田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产23％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品50公斤时，可增产35％。
实施例6
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点：称取磷石膏70.0份，苦土5.0份,氧化锌0.5份，氧化锰：0.5份，氧化硼0.5份，氧化钼为0.5份,氨基酸原粉5.0份,腐植酸15.0份,在双轴混合器中充分混合均匀，送入转鼓造粒机，加适量工艺水进行造粒，再送入流化床干燥机进行干燥，再进入转筒冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 10.50％；Ca 13.58％；Mg 2.60％；Zn 0.39％；Mn 0.37％；B 0.14％；Mo0.25％；氨基酸1.60％；腐植酸7.50％。
颗粒平均抗压强度:30N；水份2.5％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到30N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行马铃薯田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产22％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品70公斤时，可增产36％。
实施例7
如图2所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏50.0份，苦土5.0份,氧化锌0.1份，氧化锰：0.1份，氧化硼0.1份，氧化钼为0.1份,氨基酸原粉10.0份,腐植酸5.0份，加适量工艺水，在螺旋混合器中充分混合均匀，送入挤压造粒机(双轴对辊造粒机)，进行造粒，计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 10.28％；Ca 13.31％；Mg 3.57％；Zn 0.11％；Mn 0.10％；B 0.04％；Mo0.89％；氨基酸4.39％；腐植酸3.43％。
颗粒平均抗压强度:35N；水份2.5％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到35N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行水麦田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产20％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品70公斤时，可增产30％。
实施例8
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏30.0份，苦土1.0份,氧化锌0.1份，氧化锰：0.1份，氧化硼0.1份，氧化钼为0.1份,氨基酸原粉0.6份,腐植酸5.0份，在槽式搅拌混合器充分混匀，送入转鼓造粒机，加适量工艺水(水玻璃0.2份，由工艺水带入)进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入转筒冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 11.54％；Ca 14.92％；Mg 1.33％；Zn 0.21％；Mn 0.20％；B 0.08％；Mo0.18％；氨基酸0.52％；腐植酸6.76％。
颗粒平均抗压强度:33N；水份2.3％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到33N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行红薯田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产21％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品50公斤时，可增产30％。
实施例9
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点：称取磷石膏10.0份，苦土1.0份,氧化锌0.02份，氧化锰：0.02份，氧化硼0.02份，氧化钼为0.02份,氨基酸原粉0.6份,腐植酸0.6份，在螺旋混合器充分混匀，送入圆盘造粒机，加适量工艺水(白乳胶0.2份，由工艺水带入)进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入转筒冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 12.21％；Ca 15.80％；Mg 4.23％；Zn 0.13％；Mn 0.12％；B 0.049％；Mo0.091％；氨基酸1.56％；腐植酸2.44％。
颗粒平均抗压强度:36N；水份2.5％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到36N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行水稻田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产23％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品50公斤时，可增产31％。
实施例10
图2所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏90.0份，苦土1.0份,氧化锌0.5份，氧化锰：0.5份，氧化硼0.5份，氧化钼为0.5份,氨基酸原粉15.0份,腐植酸10.0份，加适量工艺水(水玻璃0.2份，由工艺带入)在双轴混合器中充分混合均匀，送入挤压造粒机(螺杆造粒机)进行造粒，计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 11.20％；Ca 14.49％；Mg 0.43％；Zn 0.32％；Mn 0.31％；B 0.12％；Mo0.23％；氨基酸3.98％；腐植酸4.15％。
颗粒平均抗压强度:33N；水份2.3％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到33N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行马铃薯田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产18％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品70公斤时，可增产27％。
实施例11
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏90.0份，苦土1.0份,氧化锌0.1份，氧化锰：0.1份，氧化硼0.1份，氧化钼为0.1份,氨基酸原粉0.6份,腐植酸5.0份，在槽式搅拌混合器中充分混合均匀，送入转鼓造粒机，加适量工艺水(白乳胶1.0份由工艺水带入)进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入流化床冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 13.56％；Ca 17.55％；Mg 0.52％；Zn 0.078％；Mn 0.075％；B 0.030％；Mo0.056％；氨基酸0.19％；腐植酸2.51％。
颗粒平均抗压强度:35N；水份2.4％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到35N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行水稻田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产18％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品70公斤时，可增产27％。
实施例12
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏90.0份，苦土10.0份,一水硫酸锌3.0份，一水硫酸锰：3.0份，五水硼酸钠3.0份，四水二钼酸铵为3.0份,氨基酸原粉5.0份,腐植酸钾20.0份，在螺旋混合器中充分混合均匀，送入圆盘造粒机，加适量工艺水进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入转筒床冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 10.46％；Ca 12.56％；Mg 3.74％；Zn 0.76％；Mn 0.69％；B 0.23％；Mo1.03％；氨基酸1.15％；腐植酸5.61％；K2O 1.00％。
颗粒平均抗压强度:36N；水份2.3％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到36N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行玉米田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产23％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品40公斤时，可增产35％。
实施例13
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏90.0份，苦土5.0份,一水硫酸锌2.0份，一水硫酸锰：2.0份，五水硼酸钠2.0份，四水二钼酸铵为1.0份,氨基酸原粉5.0份,腐植酸钾10.0份，在槽式搅拌混合器中充分混合均匀，送入转鼓造粒机，加适量工艺水进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入流化床冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 12.15％；Ca 14.80％；Mg 2.20％；Zn 0.59％；Mn 0.54％；B 0.18％；Mo0.41％；氨基酸1.36％；腐植酸3.33％；K2O 0.60％。
颗粒平均抗压强度:28N；水份2.3％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到28N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行水稻田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产20％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品50公斤时，可增产29％。
实施例14
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏70.0份，苦土1.0份,一水硫酸锌1.0份，一水硫酸锰：1.0份，五水硼酸钠1.0份，四水二钼酸铵为0.5份,氨基酸原粉5.0份,腐植酸钾5.0份，在双轴混合器中充分混合均匀，送入圆盘造粒机，加适量工艺水(白乳胶0.2份，由工艺水带入)进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入流化床冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 12.48％；Ca 15.61％；Mg 0.60％；Zn 0.40％；Mn 0.37％；B 0.12％；Mo0.27％；氨基酸1.84％；腐植酸2.24％；K2O 0.40％。
颗粒平均抗压强度:37N；水份2.5％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到37N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求，很好的避免了粉尘污染。
该实施例生产的产品，进行水稻田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产20％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品70公斤时，可增产28％。
实施例15
如图1所示，重复实施例1，有以下不同点:称取磷石膏50.0份，苦土1.0份,一水硫酸锌0.5份，一水硫酸锰：0.5份，五水硼酸钠0.5份，四水二钼酸铵为0.1份,氨基酸原粉5.0份,腐植酸钾5.0份，在螺旋混合器中充分混合均匀，送入转鼓造粒机，加适量工艺水(水玻璃0.2份，由工艺水带入)进行造粒，再送入转筒干燥机进行干燥，再进入流化床冷却机进行冷却，最后经过筛分、计量包装，得到产品。
该方法生产的土壤调理剂含有以下质量(以质量百分量计)成分：
S 12.48％；Ca 15.15％；Mg 0.81％；Zn 0.27％；Mn 0.25％；B 0.08％；Mo0.074％；氨基酸2.5％；腐植酸3.04％；K2O 0.55％。
颗粒平均抗压强度:33N；水份2.5％。
该实施例生产的产品粒子圆整、均匀，颗粒平均抗压强度达到33N,在运输和大面积机械化施用过程中粒子不易破碎或粉化,满足运输和大面积机械化施肥的要求。
该实施例生产的产品，进行红薯田间栽培试验，与只施用粉状、相同数量的单一磷石膏相比，增产16％；在施用相同N、P、K配比以及相同N、P、K总养分含量、每亩施用相同数量复合肥条件下，每亩再加施该产品70公斤时，可增产25％。

Claims (9)

1.一种功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：按质量份称取磷石膏10～90份，苦土1～20份，硼的氧化物或盐0.02～3.0份、锌的氧化物或盐0.02～3.0份、锰的氧化物或盐0.02～3.0份、钼的氧化物或盐0.02～3.0份和氨基酸原粉0.6～20.0份,将各原料混合均匀，采用挤压工艺造粒得到产品；或是采用转鼓或圆盘工艺造粒，再经干燥、冷却、筛分后得到产品；其中，当原料配比中苦土低于2份时，添加粘结剂0.1～1.0份。
2.根据权利要求1所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：原料配比为：磷石膏70～90份，苦土2～7份，硼的氧化物或盐0.13～0.67份，锌的氧化物或盐0.064～1.2份，锰的氧化物或盐0.067～1.3份，钼的氧化物或盐0.08～0.31份和氨基酸原粉0.6～6份。
3.根据权利要求1或2所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：进一步的，在原料中还添加腐植酸或腐植酸盐0.6～20.0份。
4.根据权利要求1所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：所述的粘结剂为建筑胶水、白乳胶或水玻璃。
5.根据权利要求1所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：采用挤压工艺造粒时，所述的粘结剂加入到原料中混匀；采用转鼓或圆盘工艺造粒时，所述的粘结剂加入造粒液中。
6.根据权利要求1所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：原料混合设备采用双轴混合器、螺旋混合机或槽式搅拌混合机。
7.根据权利要求1所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：造粒设备采用圆盘造粒机、转鼓造粒机、螺杆造粒机、单轴或双轴对辊造粒机。
8.根据权利要求1所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：干燥设备采用转筒干燥机或流化床干燥机。
9.根据权利要求1所述的功能强化型颗粒状复合土壤调理剂，其特征在于：冷却设备采用转筒冷却机或流化床冷却机。
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