CN106746821A - 一种电厂活化炉渣及其替代ⅱ级粉煤灰在混凝土中的应用 - Google Patents
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Abstract
一种电厂活化炉渣及其替代Ⅱ级粉煤灰在混凝土中的应用。它比表面积控制在400左右,细度0.045筛余控制在20‑25以内,烧失量只有0.84,需水比为101,强度活性为72.7。活化后的炉渣需水比和电厂Ⅱ粉煤灰相同,而强度活性提高2.8%,烧失量只有0.84,比Ⅱ级粉煤灰小,有害成分相对较小,不仅解决了电厂炉渣无处堆放和销售的问题,同时也提高了炉渣的利用价值,产生可观的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣应用技术领域,具体是一种电厂活化炉渣及其替代Ⅱ级粉煤灰在混凝土中的应用。
背景技术
火力发电厂通过燃煤发电,其中的每吨煤燃烧后,产生了大量了灰分,每燃烧一吨煤略产生25%的粉煤灰和2.5%的炉渣,但电厂的Ⅱ粉煤灰一般用于搅拌站生产混凝土使用和生产水泥用,而电厂的炉渣由于易磨性差,水泥厂也用的越来越少,而大量的炉渣堆放也就成了燃煤电厂的心病,因此,有必要通过对电厂炉渣的活化,变废为宝。
发明内容
本发明的目的是提供一种电厂活化炉渣及其替代Ⅱ级粉煤灰在混凝土中的应用,它活化后的炉渣需水比和电厂Ⅱ粉煤灰相同,而强度活性提高2.8%,烧失量只有0.84,比Ⅱ级粉煤灰小,有害成分相对较小。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种电厂活化炉渣,其方案如下:
它包括以下化学成分:
LOSS | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | f-CaO | CL- | |
活化炉渣 | 0.84 | 56.01 | 6.98 | 27.28 | 5.32 | 0.88 | 0.15 | 0.002 |
其性能如下:
替代Ⅱ级粉煤灰在混凝土中的应用,其方案如下:其可替代Ⅱ级粉煤灰与水泥在混凝土中使用,具体替代比例如下:
熟料 | 粉煤灰 | 石子 | 石膏 | 活化炉渣 | 28天强度(Mpa) | |
活化炉渣 | 65% | 10.5% | 5.0% | 4.5% | 15.0% | 48.5 |
本发明的有益效果:活化后的炉渣需水比和电厂Ⅱ粉煤灰相同,而强度活性提高2.8%,烧失量只有0.84,比Ⅱ级粉煤灰小,有害成分相对较小,不仅解决了电厂炉渣无处堆放和销售的问题,同时也提高了炉渣的利用价值,产生可观的经济价值。
具体实施方式
试验原材料:
电厂炉渣
电厂Ⅱ粉煤灰
ISO标准砂
水(中性)
熟料(28天强度58MPa)
石膏。
试验仪器:
500*500试验小磨
40*40*160三联试磨
水泥胶砂搅拌锅
水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂流动度测定仪
水泥净浆搅拌机
水泥净浆搅拌锅
勃氏比表面积仪
电子分析天平(万分之一)
水泥恒温恒湿养护箱
全自动水泥压力试验机
电动抗折试验机
自动养护室
养护水槽
高温炉
干燥箱
密封式制样粉碎机、分析制样机。
试验步骤:
1、取在105℃干燥箱烘干了的电厂炉渣500克,炉渣的颗粒分布如下:炉渣筛余分析:25毫米0.38%、20毫米0.96%、15毫米0.77%、10毫米6.16%、5毫米13.68%、2.5毫米8.09%、1.25毫米3.47%、0.63毫米28.71%、底盘37.78%。
2、取电厂炉渣5000克,放入500*500试验小磨,加入一定比例的炉渣活性表面剂,粉磨32分钟,比表面积控制在400左右,细度0.045筛余控制在20-25%以内,细度和Ⅱ级粉煤灰一样。表面活性剂由A、B、工业废液C、酸、碱以一定比例和程序配制而成,浓度40%,PH=8,密度:1.12g/cm3,包括三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇等原料。
活化炉渣和电厂Ⅱ灰的化学成分分析如下表:
LOSS | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | f-CaO | CL- | |
Ⅱ粉煤灰 | 1.12 | 58.31 | 4.42 | 29.86 | 2.44 | 0.72 | 0.27 | 0.001 |
活化炉渣 | 0.84 | 56.01 | 6.98 | 27.28 | 5.32 | 0.88 | 0.15 | 0.002 |
通过活化炉渣和电厂Ⅱ级粉煤灰的化学成分分析数据来看,成分相近,而且活化炉渣的烧失量只有0.84,比Ⅱ级粉煤灰1.12还要小,这样对替代粉煤灰更好,有害成分相对较小。
3、需水比试验:称取试验样品活化后的炉渣90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,另外称取对比样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,硅酸盐水泥300g、标准砂750g。将称取的样品加入适当用水量分别进行拌合。
4、强度试验:称取电厂Ⅱ级粉煤灰和活化后的炉渣各135g,对比硅酸盐水泥315g,标准砂1350g,水225ml,做胶砂成型试验。
试验结果如下:
通过试验数据对比发现,活化后的炉渣需水比和电厂Ⅱ粉煤灰都在101,而强度活性有所提高,电厂风选Ⅱ级灰的活性只有70.7,而活化后的活性72.7,提高了2.8%。
活化炉渣替代Ⅱ级粉煤灰用于水泥和混凝土中的比例见下表:
熟料 | 粉煤灰 | 石子 | 石膏 | 活化炉渣 | 28天强度(Mpa) | |
电厂Ⅱ粉煤灰 | 72% | 18.5% | 5.0% | 4.5% | 47.2 | |
活化炉渣 | 65% | 10.5% | 5.0% | 4.5% | 15.0% | 48.5 |
通过活化炉渣另外加入后,在不改变强度的情况下,后期强度还略有加强,水泥成本明显下降。
活化炉渣、炉渣、电厂Ⅱ级粉煤灰的销售价格如下表:
活化炉渣 | 炉渣 | 电厂Ⅱ级粉煤灰 | |
价格(元/吨) | 95.00 | 25.00 | 95.00 |
活化成本(元/吨) | 28.00 | / | / |
利润(元/吨) | 42.00 | 滞销 | 一般 |
活化后的炉渣能替代电厂Ⅱ级粉煤灰,活性较高,客户都优先选用活化炉渣,除去活化人工成本后,每吨利润在42元左右,大大增加了销量,同时也使原有积压的炉渣变废为宝。
结论:
1、电厂炉渣活化后,从强度和化学分析的数据来看,和电厂风选Ⅱ级灰相近。
2、通过强度试验,完全能替代Ⅱ级粉煤灰,应用于水泥和混凝土中。
3、活化炉渣取代Ⅱ级粉煤灰,不仅解决了电厂炉渣无处堆放和销售的问题,同时也提高了炉渣的利用价值,产生可观的经济价值。
4、通过活化炉渣,原本销售不了的工业废渣得到利用的空间,使原本堆放的扬尘场地变成碧水蓝天,改善了当地的空气质量,为保护环境打下了坚实的基础。
Claims (2)
1.一种电厂活化炉渣,其特征在于,它包括以下化学成分:
其性能如下:
。
2.一种电厂活化炉渣替代Ⅱ级粉煤灰在混凝土中的应用,其特征在于,其方案如下:
其可替代Ⅱ级粉煤灰与水泥在混凝土中使用,具体替代比例如下:
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