CN103979812A - 一种高性能高活性混凝土掺合料 - Google Patents

Abstract

一种高性能高活性混凝土掺合料，涉及建筑材料技术领域，由下述材料按重量份配比组成：炉渣30-60份；水渣40-70份；减水剂0.5-1.2份；硅粉0.5—3份；二水石膏1-5份；葡萄糖酸钠0.01-0.05份；元明粉0.5-3份；将上述材料磨细至300目以上，优选400-450目，均匀混合制得。本发明具有高活性、高性能的优点，可替代水泥50%左右，掺合比例高，水泥水化反应速度低、降低了水化热释放的热量，大体积混凝土内部升温慢，防止混凝土开裂、产生裂缝，工程质量高，工程造价低，且可延长混凝土的耐久性提高了其工作性、降低人工劳动强度。

Description

一种高性能高活性混凝土掺合料

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，详细讲是一种掺合比例高，水泥水化反应速度低、降低了水化热释放的热量，大体积混凝土内部升温慢，防止混凝土开裂、产生裂缝，工程质量高，工程造价低的高性能高活性混凝土掺合料。

背景技术

我们知道，为了改善混凝土性能，节约水泥，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质统称为混凝土掺合料。目前最常用的混凝土掺合料为烧失量不超过4%的电厂炉渣或粉煤灰，也有使用粒化高炉矿渣、火山灰类等物质，上述任意一种混凝土掺合料的活性均低于70%。为了保证建筑质量，在普通水泥中单独掺合上述任意一种混凝土掺合料时，因其活性低，其胶体材料中掺合料的质量小于水泥的质量的20%。一般可节约水泥5％～20％，掺合比例低，水泥水化反应剧烈、速度高、水化热释放的热量多且快，大体积混凝土内部升温快、最高温度高，最高可达75度左右，混凝土易开裂、产生裂缝，工程质量低；水泥使用量大，工程造价高。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种掺合比例高，水泥水化反应速度慢、降低了水化热释放的速度和热量，大体积混凝土内部升温慢、最高温度低，防止混凝土开裂、产生裂缝，工程质量高，工程造价低的高性能高活性混凝土掺合料。

本发明解决上述现有技术的不足采用的技术方案是：

一种高性能高活性混凝土掺合料，其特征在于由下述材料按重量份配比组成：

炉渣 30-60份；

水渣40-70份；

减水剂0.5-1.2份；

硅粉0.5—3份；

二水石膏1-5份；

葡萄糖酸钠0.01-0.05份；

元明粉0.5-3份；

将上述材料磨细至300目以上，优选400-450目，均匀混合制得。

本发明中所述的炉渣为烧失量小于4%的电厂炉渣或粉煤灰，所述的水渣为铁矿矿渣。

本发明中各种材料的配比优选铁矿矿渣50份、烧失量小于4%的电厂炉渣或粉煤灰50份、硅粉1份、减水剂0.6份、二水石膏2份、葡萄糖酸钠0.02份、元明粉1份，将上述材料磨细至400目，均匀混合制得。在保证混凝土质量的前提下，胶体材料中掺合料的质量可以替代40-50%的水泥。性能十分突出。

本发明具有高活性，依据国标《GBT12957-2005用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》检测，其活性达到100%以上。在制备混凝土时，在保证混凝土质量的前提下，胶体材料中本发明的高性能混凝土掺合料的质量可达到水泥质量的100%左右，可节约50%左右的水泥。以掺合料中按质量份配比：铁矿矿渣50份、烧失量小于4%的电厂炉渣50份、硅粉1份、减水剂0.6份、二水石膏2份、葡萄糖酸钠0.02份、元明粉1份，磨细至小于400目，均匀混合制得的高性能混凝土掺合料，依据国标《GBT12957-2005用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》检测，其活性达到105%。在保证混凝土质量的前提下，制备C30混凝土时，胶体材料中掺合料的比例可达到50%以上，大大减小了水泥的用量。本发明由于在制备混凝土的胶体材料中，占很大的比例，降低了水泥水化热释放的热量，大体积混凝土内部升温慢，最高温度低，经实验检测，使用本发明的大体积混凝土内部经6-10小时达到最高的60-70℃，而使用现有的普通掺合料的大体积混凝土内部通常经3-5小时达到最高的70-80℃，可有效防止混凝土开裂、产生裂缝，提高工程质量；大大降低了水泥使用量，工程造价低。本发明作为良好的混凝土矿物添加剂，不仅可节约水泥用量，并且提高混凝土耐久性，改善混凝土和易性，提升混凝土的长期性能，主要原理在于稀释并反应其中的氢氧化钙，使混凝土结果更加密实，不易发生侵蚀破坏，是提高混凝土耐久性的重要手段。本发明具有高活性、高性能，可替代水泥50%左右，且可延长混凝土的耐久性提高了其工作性、降低人工劳动强度，工程造价低。

具体实施方式

实施例1

    一种高性能混凝土掺合料，其特征在于由下述材料按重量份配比组成：

铁矿矿渣30份；

烧失量小于4%的电厂炉渣70份；

硅粉3份；

减水剂0.5份；

二水石膏1份；

葡萄糖酸钠0.01份

元明粉0.5份

将上述材料磨细至300目，均匀混合制得。

实施例2

    一种高性能混凝土掺合料，其特征在于由下述材料按重量份配比组成：

铁矿矿渣50份；

烧失量小于4%的粉煤灰50份；

减水剂0.6份；

硅粉1份；

二水石膏2份；

葡萄糖酸钠0.02份；

元明粉1份；

将上述材料磨细至400目，均匀混合制得。

实施例3

    一种高性能混凝土掺合料，其特征在于由下述材料按重量份配比组成：

炉渣60份；

烧失量小于4%的炉渣或粉煤灰30份；

减水剂1.2份；

硅粉3份；

二水石膏5份；

葡萄糖酸钠0.05份；

元明粉（无水硫酸钠）3份；

将上述材料磨细至450目，均匀混合制得。

本发明中所述的炉渣优选热电厂或炼铁厂的高炉炉渣。在本发明的高性能混凝土掺合料中加入缓凝材料，如葡萄糖酸钠，或各种糖粉材料，可制成缓凝型高性能混凝土掺合料；加入早强材料，如五水硫酸钠、三乙醇胺等材料，可制成早强型高性能混凝土掺合料；加入缓凝、减水、引气等材料，可制成泵送型高性能混凝土掺合料。

以实施例2制得的高性能混凝土掺合料为例，在制备C30混凝土时，胶体材料中掺合料的比例可达到50%以上，大大减小了水泥的用量，节约建筑成本。降低了水化热释放的热量，大体积混凝土内部升温慢，最高温度低，可有效防止混凝土开裂、产生裂缝，工程质量高；大大降低了水泥使用量，工程造价低。

Claims (3)

1.一种高性能高活性混凝土掺合料，其特征在于由下述材料按重量份配比组成：

炉渣 30-60份；

水渣40-70份；

减水剂0.5-1.2份；

硅粉0.5—3份；

二水石膏1-5份；

葡萄糖酸钠0.01-0.05份；

元明粉0.5-3份；

将上述材料磨细至300目以上，优选400-450目，均匀混合制得。

2.根据权利要求1所述的高性能高活性混凝土掺合料，其特征在于所述的炉渣为烧失量小于4%的电厂炉渣或粉煤灰，所述的水渣为铁矿矿渣。

3.根据权利要求1或2所述的高性能高活性混凝土掺合料，其特征在于所述的本发明的各种材料的配比优选铁矿矿渣50份、烧失量小于4%的电厂炉渣或粉煤灰50份、硅粉1份、减水剂0.6份、二水石膏2份、葡萄糖酸钠0.02份、元明粉1份。