CN106744564B

CN106744564B - 一种安全锁检测装置

Info

Publication number: CN106744564B
Application number: CN201710030705.1A
Authority: CN
Inventors: 谢贻东; 张朋; 王凯晖
Original assignee: Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Current assignee: Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Priority date: 2017-01-16
Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2019-08-06
Anticipated expiration: 2037-01-16
Also published as: CN106744564A

Abstract

本发明公开了一种安全锁检测装置，主要包括安全锁支撑抬升***(A)和锁扣固定***(B)，所述锁扣固定***(B)中包含安全绳脱钩装置。本发明不仅能够更换不同形式的卡具装置，还能够让安全绳和工作绳之间的距离可以在一定范围内变化。本发明的安全锁检测装置体积小、结构合理、操作方便，能够模拟吊篮上摆臂防倾式安全锁的不同工作状况，可以检测摆臂防倾式安全锁的各个参数，并且不受安装尺寸和安装形式的限制。

Description

一种安全锁检测装置

技术领域

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种安全锁检测装置。

背景技术

高处作业吊篮是建筑施工中广泛使用的作业设备，随着建筑业的发展，高层建筑的不断增加，电动吊篮被广泛应用于建筑外墙抹灰、贴面砖、安装幕墙、粉刷涂料、外墙清洗维修。由于吊篮主要是在高空作业，一旦提升机出现故障或牵引钢丝绳突然断裂，将发生机毁人亡的重大事故。因此，高处作业吊篮必须设置工作可靠的安全装置，目前绝大部分钢丝绳牵引吊篮采用安全锁，其主要功能是当提升机出现故障或牵引钢丝绳断裂时，它迅速动作，在瞬间将吊篮锁定在安全绳上，确保不发生人员坠落事故。

吊篮安全锁是保证吊篮安全的最后一道措施，一旦失灵，后果惨重。经事故分析以及对施工企业的广泛调查，相当一部分目前使用的安全锁自出厂后从未标定，根本不起作用，形同虚设。目前，用于验证安全锁可靠性的装置繁多，但在工作过程中，总存在一些不可靠因素。

在安全锁检测装置使用过程中，飞速掉落的重物在落地瞬间需采取相应的保护措施，以防止安全锁失灵的情况下，重物损坏；在人员实验过程中，需冗余安全措施保证操作人员不会因吊绳飞窜、重物砸落等不可靠因素受伤。

因此，这就要求对安全锁检测装置进行改进。

发明内容

本发明提出了一种结构简单，安全可靠，效率高的安全锁检测装置，可对安全锁进行自由坠落、滑移和静力等一系列试验，能够检测不同厂家生产的不同规格型号、不同安装尺寸的摆臂防倾斜式安全锁产品。

本发明采用如下技术方案实现：

一种安全锁检测装置，主要包括安全锁支撑抬升***A和锁扣固定***B；

所述安全锁支撑抬升***A，包括第一支撑架A1、第一滑动横杆A2、支撑木板平台A3、吊装配重A4、底座支架A5、第一滑轮A6、第一吊绳A7、第二吊绳A8、第二支撑架A9、安全锁A10、吊绳连接头A11、第一弹簧A12、弹簧连接头A13、上支撑平台A14、第二滑轮A15、第一角铁A16、第一滑块A17、第三滑轮A18、第二角铁A19、第一吊挂接头A20、第二吊挂接头A21、吊挂重物A22、第二可伸缩滑动横杆A23和第一吊绳限位环A24；

所述锁扣固定***B包括压杆B1、第二弹簧B2、第一挡板B3、第二挡板B4、支撑垫片B5、第一带孔挡板B6、第一限位杆B7、第一圆柱销B8、第二圆柱销B9、第一圆孔B10、第三圆柱销B11、第二圆孔B12、第四圆柱销B13；

所述安全锁支撑抬升***A中的所述第一支撑架A1、所述第一滑动横杆A2通过焊接与所述底座支架A5连接；所述支撑木板平台A3通过间隙配合与所述第一滑动横杆A2连接；所述第一吊绳A7穿过所述锁扣固定***B、第一吊绳限位环A24、第三滑轮A18、第二滑轮A15、第一滑轮A6、吊装配重A4，其中所述第一吊绳A7穿过吊装配重A4回绕后与自身焊接；所述第二吊绳A8通过焊接与吊绳连接头A11连接，后穿过安全锁A10并自然下垂；所述第一弹簧A12通过焊接与弹簧连接头A13连接；所述吊挂重物A22通过焊接与第一吊挂接头A20、第二吊挂接头A21连接；

所述第一吊绳A7通过锁扣固定***B中的第一圆柱销B8回绕后，通过压板焊接压死；第一圆柱销B8两侧通过焊接与第一限位杆B7连接；第一圆柱销B8通过焊接与第一带孔挡板B6连接；支撑垫片B5通过间隙配合与第二可伸缩滑动横杆A23连接；支撑垫片B5通过焊接与第一带孔挡板B6连接；第二圆柱销B9与第一带孔挡板B6为间隙配合；第二圆柱销B9通过间隙配合，穿过第二挡板B4上的圆孔；第四圆柱销B13通过间隙配合穿过第二挡板B4上的圆孔；第四圆柱销B13通过焊接与凸轮配合；压杆B1通过焊接与凸轮、第二弹簧B2连接。

所述安全锁检测装置还包含电力拖动以及控制部分、安全锁夹具、数据检测部分。

所述安全锁夹具采用工字钢和锁紧螺栓结构，并且可拆卸地固定在第一支撑架A1上。

所述第一滑轮A6相对于第二支撑架A9的位置可调，所述第三滑轮A18相对于第二可伸缩滑动横杆A23的位置可调。

本发明的安全锁检测装置体积小、结构合理、操作方便，能够模拟吊篮上摆臂防倾式安全锁的不同工作状况，可以检测摆臂防倾式安全锁的各个参数，并且不受安装尺寸和安装形式的限制。

附图说明

图1是本发明的安全锁检测装置装配图；

图2是本发明的安全锁检测装置锁扣固定***图；

图3是本发明的安全锁检测装置锁扣固定***内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

如图1-3所示，本发明的一种安全锁检测装置，主要包括安全锁支撑抬升***A和锁扣固定***B。

所述安全锁支撑抬升***A，包括第一支撑架A1、第一滑动横杆A2、支撑木板平台A3、吊装配重A4、底座支架A5、第一滑轮A6、第一吊绳A7、第二吊绳A8、第二支撑架A9、安全锁A10、吊绳连接头A11、第一弹簧A12、弹簧连接头A13、上支撑平台A14、第二滑轮A15、第一角铁A16、第一滑块A17、第三滑轮A18、第二角铁A19、第一吊挂接头A20、第二吊挂接头A21、吊挂重物A22、第二可伸缩滑动横杆A23和第一吊绳限位环A24。

所述锁扣固定***B包括压杆B1、第二弹簧B2、第一挡板B3、第二挡板B4、支撑垫片B5、第一带孔挡板B6、第一限位杆B7、第一圆柱销B8、第二圆柱销B9、第一圆孔B10、第三圆柱销B11、第二圆孔B12、第四圆柱销B13。其中，压杆B1、第二弹簧B2、第一挡板B3、第二圆柱销B9、第一圆孔B10、第三圆柱销B11、第二圆孔B12、第四圆柱销B13构成安全绳脱钩装置。如图3所示，压杆B1前端焊接一鸭嘴形的拨块，拨块前端的鸭嘴处恰好位于套在第二圆柱销B9上的钩形装置的头部的下端。

所述安全锁支撑抬升***A中的所述第一支撑架A1、所述第一滑动横杆A2通过焊接与所述底座支架A5连接；所述支撑木板平台A3通过间隙配合与所述第一滑动横杆A2连接；所述第一吊绳A7穿过所述锁扣固定***B、第一吊绳限位环A24、第三滑轮A18、第二滑轮A15、第一滑轮A6、吊装配重A4，其中所述第一吊绳A7穿过吊装配重A4回绕后与自身焊接；所述第二吊绳A8通过焊接与吊绳连接头A11连接，后穿过安全锁A10并自然下垂；所述第一弹簧A12通过焊接与弹簧连接头A13连接；所述吊挂重物A22通过焊接与第一吊挂接头A20、第二吊挂接头A21连接。

参见附图1，本发明的安全锁检测装置还包含以下部件：电力拖动以及控制部分(例如提升机，包括电机和制动器)、安全锁夹具、数据检测部分等。

本发明检测装置的安全锁夹具采用工字钢和锁紧螺栓结构，并且可拆卸地固定在第一支撑架A1上。可通过更换不同形式的安全锁的夹具以达到检测不同厂家和不同型号的安全锁的目的。针对目前市场上摆臂防倾式安全锁的不同规格与安装尺寸，本装置夹具的设计，采用每一种安全锁用一种不同的与之相配套的夹具。通过对市场上各种安全锁进行调研，安全锁的安装孔直径在12mm左右,两安装孔水平距离在30～60mm之间，安全锁锁体的厚度在50mm左右。如果市场上出现新的安装形式、新的安装尺寸的摆臂防倾式安全锁产品，只需加工一个新的夹具配合检测装置的使用即可，从而扩充了其通用性。

一般的安全锁的安装尺寸的不同之处，除了锁身与吊篮篮体的连接螺栓的位置有差异以外，还有工作绳与安全绳之间的距离也不相同。因此本发明除了通过更换不同形式的卡具装置以外，还能够让安全绳和工作绳之间的距离可以在一定范围内变化，即采用第一滑轮A6相对于第二支撑架A9的位置、第三滑轮A18相对于第二可伸缩滑动横杆A23的位置是可调的技术手段，当检测一种安全锁时，测量好其间距后，便用螺栓拧紧两板，以保证工作钢丝绳是垂直的，这样检测出来的数据才有可能和实际情况比较接近。当需要检测另一种形式不同的安全锁时，便松开紧固螺栓，调整大滑轮与小滑轮相对与底板之间的位置，从而调整钢丝绳的间距，调好后再将螺栓拧紧，这样可以通过改变安全绳及工作绳之间的距离

本发明的工作原理与动作过程描述如下。

当吊装配重A4拉动第一吊绳A7向下移动时，第一滑轮A6、第二滑轮A15做顺时针方向旋转，带动第三滑轮A18做逆时针方向转动，此时，第二可伸缩滑动横杆A23的靠近第三滑轮A18端向上移动；

当拿出第三圆柱销B11后，手动向下按压压杆B1，此时带动第四圆柱销B13做逆时针方向旋转，将第一带孔挡板B6顶起，此时由于吊装配重A4的作用，第一带孔挡板B6带动支撑垫片B5迅速向右移动，同时，第一吊绳A7迅速放松，第一限位杆B7限制支撑垫片B5、第一带孔挡板B6、第一吊绳A7只能做沿第一限位杆B7方向的运动，第二可伸缩滑动横杆A23的靠近第三滑轮A18端会产生向下运动趋势；此时，安全锁A10将第二吊绳A8锁紧，防止第二可伸缩滑动横杆A23的靠近A18端向下移动。

参见附图1，测试时，首先用电力拖动控制部分带动钢丝绳将第二可伸缩滑动横杆提升至水平位置，第二可伸缩滑动横杆和配重模拟篮体的额定载重量，此时钢丝绳模拟电动吊篮的正常工作状态。传动部分采用钢丝绳滑轮组，工作钢丝绳一端穿入提升机，经导向滑轮与脱钩部分相连。然后从安全绳下端穿入安全锁，将其用螺栓固定在工装夹具上，并将其摆臂靠在工作绳上，使其处于未锁紧状态。在第二支撑架A9上贴一个长0.5m的钢板尺，并且对应的在第二可伸缩滑动横杆的右侧焊接一指针，可以和钢板尺对应工作完成读数的工作，构成数据检测部分。在锁扣固定***B的底架下放两个长方形减震橡胶块作为缓冲装置，达到防止安全锁失灵导致试验架坠落损坏的目的。此方案可以较准确的测量安全锁的各参数：吊篮突然失重情况下安全锁作用距离、吊篮缓慢倾斜时安全锁触发角度、安全锁锁紧后在吊篮自重作用下滑移距离，以满足设计目的。在吊篮然失重自由坠落检测时，首先读出静止工作时的高度值，将第二可伸缩滑动横杆右侧的脱钩装置的销轴拔去(即通过将压杆B9下压)，则工作绳将瞬时脱钩，可模拟电动吊篮突然失重的情况，待安全锁锁绳后，在坠落锁绳处再次读数，两个读数的差值即为失重情况下的锁绳距离。在测量吊篮缓慢倾斜时安全锁触发角度时，可用电机控制按钮带动钢丝绳使第二可伸缩滑动横杆左端向上移动，直到安全锁锁绳为止。通过左侧臂架锁绳前后的高度差，由标尺读出的数据差即可求出锁绳距离。由距离与角度的换算关系可算出锁绳角度。在测量安全锁锁紧后在吊篮自重作用下滑移距离时，按照国家关于《高处作业吊篮》的行业标准，吊篮在承受静力实验载荷时，安全锁锁绳1小时滑移距离不大于2毫米。此时，可通过控制按钮使第二可伸缩滑动横杆上移，使安全锁处于锁绳状态。从此时起开始计时，1小时后，观察第二可伸缩滑动横杆左端下移的距离是否达到行业标准的规定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种安全锁检测装置，主要包括安全锁支撑抬升***(A)和锁扣固定***(B)；

其特征在于：

所述安全锁支撑抬升***(A)，包括第一支撑架(A1)、第一滑动横杆(A2)、支撑木板平台(A3)、吊装配重(A4)、底座支架(A5)、第一滑轮(A6)、第一吊绳(A7)、第二吊绳(A8)、第二支撑架(A9)、安全锁(A10)、吊绳连接头(A11)、第一弹簧(A12)、弹簧连接头(A13)、上支撑平台(A14)、第二滑轮(A15)、第一角铁(A16)、第一滑块(A17)、第三滑轮(A18)、第二角铁(A19)、第一吊挂接头(A20)、第二吊挂接头(A21)、吊挂重物(A22)、第二可伸缩滑动横杆(A23)和第一吊绳限位环(A24)；

所述第一支撑架(A1)、所述第二支撑架(A9)分别利用所述底座支架(A5)竖直设置；所述上支撑平台(A14)水平固定在所述第二支撑架(A9)的顶端；所述第一角铁(A16)固定在所述上支撑平台(A14)的上部，所述第一角铁(A16)固定有所述第二滑轮(A15)；所述第一弹簧(A12)的一端通过所述弹簧连接头(A13)固定在所述上支撑平台(A14)的下部，所述第一弹簧(A12)的另一端固定有所述第一滑块(A17)，所述第一滑块(A17)的下部固定有所述吊绳连接头(A11)；所述第二可伸缩滑动横杆(A23)水平固定在所述第一支撑架(A1)与所述第二支撑架(A9)之间，所述第二可伸缩滑动横杆(A23)靠近所述第二支撑架(A9)的一端的上部固定有所述第二角铁(A19)，所述第二角铁(A19)上固定有所述第三滑轮(A18)；所述第一吊绳限位环(A24)固定在所述第二可伸缩滑动横杆(A23)的上部；

所述锁扣固定***(B)包括压杆(B1)、第二弹簧(B2)、第一挡板(B3)、第二挡板(B4)、支撑垫片(B5)、第一带孔挡板(B6)、第一限位杆(B7)、第一圆柱销(B8)、第二圆柱销(B9)、第一圆孔(B10)、第三圆柱销(B11)、第二圆孔(B12)、第四圆柱销(B13)；

所述安全锁支撑抬升***(A)中的所述第一支撑架(A1)、所述第一滑动横杆(A2)通过焊接与所述底座支架(A5)连接；所述支撑木板平台(A3)通过间隙配合与所述第一滑动横杆(A2)连接；所述第一吊绳(A7)穿过所述锁扣固定***(B)、第一吊绳限位环(A24)、第三滑轮(A18)、第二滑轮(A15)、第一滑轮(A6)、吊装配重(A4)，其中所述第一吊绳(A7)穿过吊装配重(A4)回绕后与自身焊接；所述第二吊绳(A8)通过焊接与吊绳连接头(A11)连接，后穿过安全锁(A10)并自然下垂；所述第一弹簧(A12)通过焊接与弹簧连接头(A13)连接；所述吊挂重物(A22)通过焊接与第一吊挂接头(A20)、第二吊挂接头(A21)连接；所述第一吊挂接头(A20)、第二吊挂接头(A21)固定在所述第二可伸缩滑动横杆(A23)上靠近所述第三滑轮(A18)的一端；

所述第一吊绳(A7)通过锁扣固定***(B)中的第一圆柱销(B8)回绕后，通过压板焊接压死；第一圆柱销(B8)两侧通过焊接与第一限位杆(B7)连接；第一圆柱销(B8)通过焊接与第一带孔挡板(B6)连接；支撑垫片(B5)通过间隙配合与第二可伸缩滑动横杆(A23)连接；支撑垫片(B5)通过焊接与第一带孔挡板(B6)连接；第二圆柱销(B9)与第一带孔挡板(B6)为间隙配合；第二圆柱销(B9)通过间隙配合，穿过第二挡板(B4)上的圆孔；第四圆柱销(B13)通过间隙配合穿过第二挡板(B4)上的圆孔；

所述第一带孔挡板(B6)的一端带有钩形装置，所述钩形装置的头部勾住所述第二圆柱销(B9)；第三圆柱销(B11)穿过分别固定在第一挡板(B3)和第二挡板(B4)上部的第二圆孔(B12)，压住所述钩形装置的头部；所述第一挡板(B3)和第二挡板(B4)固定在所述第二可伸缩滑动横杆(A23)上远离所述第三滑轮(A18)的一端，且位于所述压杆(B1)的两侧；

所述压杆(B1)前端焊接一鸭嘴形的拨块，拨块前端的鸭嘴处恰好位于套在第二圆柱销(B9)上的钩形装置的头部的下端；第四圆柱销(B13)通过焊接与拨块配合；压杆(B1)通过焊接与拨块、第二弹簧(B2)连接；

当拿出第三圆柱销(B11)后，手动向下按压压杆(B1)，此时带动第四圆柱销(B13)做逆时针方向旋转，将第一带孔挡板(B6)顶起。

2.根据权利要求1所述的一种安全锁检测装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种安全锁检测装置，其特征在于：

所述安全锁夹具采用工字钢和锁紧螺栓结构，并且可拆卸地固定在第一支撑架(A1)上。

4.根据权利要求1所述的一种安全锁检测装置，其特征在于：

所述第一滑轮(A6)相对于第二支撑架(A9)的位置可调，所述第三滑轮(A18)相对于第二可伸缩滑动横杆(A23)的位置可调。