CN106743148A - 带式输送机和垃圾输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送设备领域，公开了一种带式输送机和垃圾输送设备，所述带式输送机，包括间隔相对设置的一对主梁(1)、安装于该对主梁(1)之间的上托辊(2)和下托辊(3)以及承托于该上托辊(2)和下托辊(3)上的输送带(4)，所述主梁(1)包括可拆卸地串联连接的多段梁段。本发明的带式输送机在主梁(1)损坏后仅需更换受损的梁段，降低了维护和保养成本，并可以拆解为较短的分段结构以方便地运输，并根据实际需要连接为不同长度，降低了运输成本并提升了环境适应性。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备，具体地，涉及一种带式输送机。此外，本发明还涉及一种具有所述带式输送机的垃圾输送设备。
背景技术
带式输送机是一种常见的利用输送带(通常为皮带)输送物料的设备，由于其具有运量大、连续输送、运行可靠、便于自动化和集中化控制等优点，被广泛应用于家电、电子、机械、烟草、食品、环卫等各行各业。
图1至图3所示为传统技术中一种应用于垃圾输送设备中的带式输送机的结构示意图。该带式输送机包括间隔相对设置的一对主梁1(通常为槽钢)，其间安装有上托辊2和下托辊3，输送带4承托于该上托辊2和下托辊3以能够承载垃圾等物料。两侧的主梁1上还通过导料槽支架5安装有导料槽板6，用于引导物料落在输送带4上，并避免物料向外撒落。靠近输送带4两端的位置设置有滚筒7，其中一个连接至减速电机8作为驱动滚筒，以驱动输送带4转动；另一个作为改向滚筒，使得输送带4形成闭合运动路径。由此，当垃圾等物料落在输送带4上后，减速电机8带动驱动滚筒转动，进而驱动输送带4及其上的物料移位。在垃圾输送设备中，可以设置多个首尾交错布置的多个皮带机，以改变垃圾输送的方向、距离等。如图3所示，上皮带机100的尾端位于下皮带机200的首端上方，从而上皮带机100上的垃圾可以落至下皮带机200上，并被输送至预定位置。
然而，上述现有技术存在多种缺陷。通常地，用作支撑机架的主梁1通常由整段槽钢制成，并通过在该槽钢上开设安装孔，用于安装导料槽支架5、托辊支架以及清扫器、刮板等附件。当该主梁1因长期使用而产生磨损、腐蚀等缺陷时，为了保障生产安全，需要更换整根主梁1，甚至将整个带式输送机更换，维护和保养成本较高。另外，这种整段式槽钢制成的主梁1还增加了运输难度，运输成本较高。
并且，随着经济的发展，图示开放式垃圾输送设备已难以满足人们对于生活环境的要求。在垃圾转运过程中，废气向外扩散，废水、废渣通过输送带的两侧撒落，造成二次污染，对工作人员的身体健康产生损害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带式输送机，该带式输送机具有较低的维护和运输成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种带式输送机，包括间隔相对设置的一对主梁、安装于该对主梁之间的上托辊和下托辊以及承托于该上托辊和下托辊上的输送带，所述主梁包括可拆卸地串联连接的多段梁段。
优选地，在同一所述主梁中，包括至少两段长度相等的所述梁段，以使所述带式输送机具有至少两段长度相等的标准段。
优选地，所述带式输送机具有密封结构，该密封结构包括罩设在所述输送带上方的上盖板、设置于所述输送带两侧的侧封板以及设置于所述下托辊下方的下接渣盘。
优选地，所述带式输送机包括通过导料槽支架安装于所述主梁上的导料槽板，所述上盖板安装于所述导料槽支架上，所述侧封板贴合设置于所述导料槽支架的外侧并在下端连接至所述主梁，所述下接渣盘连接至所述主梁。
优选地，所述上盖板形成有用于连接落料料斗的落料口。
优选地，所述带式输送机包括抽风除尘装置，该抽风除尘装置的风管连接于所述上盖板。
优选地，所述下接渣盘设置有用于清理落至该下接渣盘上的物料的清渣口。
优选地，所述侧封板在与所述上托辊和所述下托辊对应的位置形成有检修孔。
优选地，所述侧封板上连接有用于封闭所述检修孔的封板。
此外，本发明还提供一种垃圾输送设备，该垃圾输送设备包括首尾交错布置的上皮带机和下皮带机，该上皮带机和下皮带机为本发明提供的上述带式输送机。
通过上述技术方案，本发明的带式输送机在主梁损坏后仅需更换受损的梁段，降低了维护和保养成本。相比于整段式主梁结构，本发明的带式输送机可以拆解为较短的分段结构以方便地运输，并根据实际需要连接为不同长度，降低了运输成本并提升了环境适应性。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是传统技术中一种典型的带式输送机的主视结构示意图；
图2是图1中的带式输送机的剖视结构示意图；
图3是具有图1中的带式输送机的垃圾输送设备的安装结构示意图；
图4是根据本发明一种优选实施方式的带式输送机的主视结构示意图；
图5是图4中的带式输送机的剖视结构示意图；
图6是根据本发明一种优选实施方式的垃圾输送设备的安装结构示意图。
附图标记说明
1 主梁 2 上托辊
3 下托辊 4 输送带
5 导料槽支架 6 导料槽板
7 滚筒 8 减速电机
9 上盖板 10 侧封板
11 下接渣盘 12 落料料斗
13 风管 14 风机
15 检修孔 16 标准段
16-1 机头标准段 16-2 机身标准段
16-3 机尾标准段 17 机身非标准段
100 上皮带机 200 下皮带机
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参照图4至图6所示，根据本发明一种优选实施方式的带式输送机，包括间隔相对设置的一对主梁1、安装于该对主梁1之间的上托辊2和下托辊3(例如通过托辊支架)以及承托于该上托辊2和下托辊3上的输送带4。另外，为了驱动输送带4运动并形成闭合运动路径，该带式输送机还可以具有减速电机8和设置于两端位置处的滚筒7等。
重要地，本发明的带式输送机的所述主梁1包括可拆卸地串联连接的多段梁段。由此，当该主梁1发生损坏后，仅需更换受损的梁段，因而降低了维护和保养成本。相比于传统技术中的整段式主梁结构，本发明的带式输送机可以拆解为较短的分段结构以方便地运输，并根据实际需要连接为不同长度，降低了运输成本并提升了环境适应性。
在本发明中，主梁1的各段梁段可以形成为各种适宜的长度。例如，可以根据运输便利性或采购的槽钢的长度形成为具有统一长度的标准长度段。具体地，参照图4所示，该带式输送机具有多段长度相等的标准段16，各标准段16的组成为主梁1的梁段长度统一。其中，在机头和机尾处，分别对应于驱动滚筒和改向滚筒设置为机头标准段16-1和机尾标准段16-3。在其间的机身部分，包括若干段机身标准段16-2以及为适应输送距离而设置的一段机身非标准段17。各机身标准段16-2的除梁段之外的其他结构(如下述优选实施方式中的密封结构等)亦可以彼此一致，以便于批量生产。这些机身标准段16-2与机头标准段16-1、机尾标准段16-3彼此长度相等，均可以称作本发明所述的标准段16。各标准段16以及机身非标准段17之间可以通过法兰连接，并在连接间隙设置密封条，以避免输送的物料通过该间隙外泄。通过上述设置，本发明的带式输送机不仅便于维护保养和运输，还能够提高生产效率，降低生产成本。
本发明的带式输送机还可以具有密封结构，用于防止如垃圾转运过程中废气的扩散和废水、废渣的撒落。具体地，结合图5所示，该密封结构包括罩设在输送带4上方的上盖板9、设置于输送带4两侧的侧封板10以及设置于下托辊3下侧的下接渣盘11，以形成为“口”字型封闭结构。在垃圾转运中，散发的废气被封闭在该密封结构中，避免向外扩散导致的二次污染。两侧的侧封板10可以阻止垃圾从输送带4的两侧撒落，滴落的废水等可以落在下接渣盘11上，以便于收集。
在图示实施方式中，主梁1上通过导料槽支架5安装有导料槽板6。在该实施方式中，上盖板9安装于导料槽支架5上，侧封板10贴合设置于导料槽支架5并在下端连接至主梁1，其中间可以连接(如铆接、螺接等)至导料槽支架5，上端可以与上盖板9一同连接。输送带4两侧的主梁1可以起到一定的密封作用，因此侧封板10的下端可以连接至主梁1的上侧，而下接料盘11可以连接至主梁1的下侧。该实施方式提供了一种相对稳固密封结构的安装方式，但本发明并不限于此，其还可以通过其他适当方式进行安装。
在上盖板9的位于落料区间处可以形成有开口，作为用于连接落料料斗12的落料口，以便物料通过该落料料斗12和落料口落至输送带4上。所述落料区间通常靠近机头部位，对应地，落料口可以设置在上述机头标准段16-1的上盖板9部分或与该机头标准段16-1相邻的机身标准段16-2的上盖板9部分。
在垃圾输送过程中，散发的臭气和粉尘聚集在密封结构内容易造成安全隐患，且在聚集量较多时会通过部件之间的配合间隙溢流至周围环境中。为此，可以设置抽风除尘装置，利用负压抽吸原理排出密封结构内的臭气和粉尘，并进行集中处理。具体地，如图4所示，可以在上盖板9上连接风管13，并利用如风机14在风管13内产生负压，将封闭在密封结构内的臭气、粉尘等抽吸至预定位置，既保证了密封结构的封闭性，还便于对这些臭气、粉尘集中处理，改善了输送设备的安全性、密封性。
另外，为了便于定期清除落至下接渣盘11上的废渣、废水等，还可以在下接渣盘11上设置清渣口，以避免下接渣盘11上的废渣等集聚过多而阻碍输送带4运转，这些集聚的废渣若不及时清理还会对回程的输送带4产生磨损。
在本发明一种较为优选的实施方式中，如图4所示，还可以在侧封板10的与上托辊2和下托辊3对应的位置设置检修孔15。由此，在安装和更换上托辊2和下托辊3时，可以便于操作，无需拆解上盖板9等密封结构。其中，检修孔15可以根据需要合理设置，例如在与上托辊2和下托辊3对应的位置分别设置检修孔15；在沿带式输送机的长度方向，沿预定间隔设置具有适当尺寸的检修孔15等。
进一步地，在检修孔15位置，可以设置封板将其封闭。这种封板可以通过多种方式可拆卸地连接至侧封板10上，以在需要安装和更换上托辊2、下托辊3时将其拆下，操作人员通过检修孔15进行操作；在正常工作状态下，将封板安装于侧封板10上以封闭检修孔15，避免废气等通过该检修孔15外漏。封板可以采用各种适当的材质，例如与侧封板10具有相同的材质并通过螺栓等连接件进行连接。在一种优选实施方式中，封板可以为永磁板，其尺寸略大于检修孔15的尺寸。从而，该封板可以直接吸附在例如为钢制侧封板10上。
应当理解的是，上述风管13、清渣口和检修孔15也可以连接或形成在密封结构的其他适当位置，而并不局限于本发明上述优选实施方式所限定的位置。
本发明的另一个方面还提供一种垃圾输送设备，包括首尾交错布置的上皮带机100和下皮带机200。如图6所示，该上皮带机100的机尾位于下皮带机200的机头上方并通过落料料斗12连接，从而上皮带机100输送的垃圾可以落至下皮带机200上，以被输送至预定位置。此处所述上皮带机100和下皮带机200可以为本发明提供的上述带式输送机，二者分别设置有密封结构。该密封结构可以与落料料斗12连接为一体，以保证落料区间的密封性。该垃圾输送设备可以被拆解为较短的分段结构，以能够方便地运输、安装和维护，且通过设置的密封结构防止垃圾中的臭气散发、废水和废渣撒落，更加环境友好。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种带式输送机，包括间隔相对设置的一对主梁(1)、安装于该对主梁(1)之间的上托辊(2)和下托辊(3)以及承托于该上托辊(2)和下托辊(3)上的输送带(4)，其特征在于，所述主梁(1)包括可拆卸地串联连接的多段梁段。
2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，在同一所述主梁(1)中，包括至少两段长度相等的所述梁段，以使所述带式输送机具有至少两段长度相等的标准段(16)。
3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机具有密封结构，该密封结构包括罩设在所述输送带(4)上方的上盖板(9)、设置于所述输送带(4)两侧的侧封板(10)以及设置于所述下托辊(3)下方的下接渣盘(11)。
4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机包括通过导料槽支架(5)安装于所述主梁(1)上的导料槽板(6)，所述上盖板(9)安装于所述导料槽支架(5)上，所述侧封板(10)贴合设置于所述导料槽支架(5)的外侧并在下端连接至所述主梁(1)，所述下接渣盘(11)连接至所述主梁(1)。
5.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述上盖板(9)形成有用于连接落料料斗(12)的落料口。
6.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机包括抽风除尘装置，该抽风除尘装置的风管(13)连接于所述上盖板(9)。
7.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述下接渣盘(11)设置有用于清理落至该下接渣盘(11)上的物料的清渣口。
8.根据权利要求3至7中任意一项所述的带式输送机，其特征在于，所述侧封板(10)在与所述上托辊(2)和所述下托辊(3)对应的位置形成有检修孔(15)。
9.根据权利要求8所述的带式输送机，其特征在于，所述侧封板(10)上连接有用于封闭所述检修孔(15)的封板。
10.一种垃圾输送设备，其特征在于，该垃圾输送设备包括首尾交错布置的上皮带机(100)和下皮带机(200)，该上皮带机(100)和下皮带机(200)为根据权利要求1至9中任意一项所述的带式输送机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20170615 Address after: 410000 Hunan province Changsha hi tech Development Zone, Lin Yulu No. 288 Applicant after: ZOOMLION ENVIRONMENTAL INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 410013 Yuelu District, Hunan, silver basin Road, No. 361, No. Applicant before: ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE&TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170531 |