CN106739547B - 一种数码印刷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数码印刷设备，该数码印刷设备包括吸附输送装置，该吸附输送装置包括用于输送板材的输送带，在输送带所限定的空间内设置有通过负压使板材在输送过程中吸附在输送带上的至少一第一吸风箱，在输送带上开设有与第一吸风箱相连通的多个第一吸风孔，第一吸风箱内至少一侧设置有沿与输送方向相垂直的方向移动进而使第一吸风箱与板材配合保持负压状态的活动门。本发明的数码印刷设备在印刷过程中利用输送带输送板材，不存在套色精度差的问题，提高了印刷效果，同时在第一吸风箱设有可移动的活动门，使第一吸风箱的宽度与板材的宽度精确适配，以适应不同规格的板材在相应的负压吸附区域输送，不会有漏风现象，负压吸附效果好。

Description

一种数码印刷设备
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种数码印刷设备。
背景技术
传统的打印机(板材印刷机)上，在印刷板材输送中一般有两种方法：辊对辊拉纸输送与辊筒吸附输送。利用辊对辊拉纸输送板材，对板材的要求较高，板材需确保后端离开第一组辊时，前端已经进入第二组辊，才能保证板材正常前进，这就对板材进纸方向的长度有了最小的限制；而且两辊间隙大了会导致拉力不够不能送出板材，两辊间隙小了压力太大，导致板材被压溃，影响板材的强度。利用辊筒吸附输送板材，输送精度较差，通常板材印刷要印两个以上的颜色，两个辊筒之间的套色精度会相对差些。另外，现有技术中的吸附输送过程，负压吸风箱上虽然设置有手动开合的风门，但该风门通过开合只能粗略地与板材的宽度相适应，板材的两侧仍然存在部分吸风孔漏风，导致负压吸附效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数码印刷设备，解决了现有技术中的板材负压吸附输送的输送精度差、对板材要求高以及负压吸风箱上可开合的门无法精确调节至与板材的宽度相同导致负压吸附效果差的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种数码印刷设备，包括吸附输送装置，所述吸附输送装置包括用于输送板材的输送带，在所述输送带所限定的空间内设置有通过负压使板材在输送过程中吸附在所述输送带上的至少一第一吸风箱，在所述输送带上开设有与所述第一吸风箱相连通的多个第一吸风孔，所述第一吸风箱内至少一侧设置有沿与输送方向相垂直的方向移动进而使所述第一吸风箱与板材配合保持负压状态的活动门。
在本发明的数码印刷设备中，所述活动门上设置有第一螺母，所述第一螺母套设在第一丝杆上且随所述第一丝杆的转动发生移动，所述第一丝杆由第一驱动器驱动。
在本发明的数码印刷设备中，所述第一驱动器通过传动机构带动所述第一丝杆转动，所述传动机构包括由所述第一驱动器带动转动的传动轴、与每一所述第一丝杆一一对应连接的连接杆以及多个相互啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，每一所述第二锥齿轮一一对应连接在每一所述连接杆上，每一所述第一锥齿轮连接在所述传动轴上，所述传动轴与连接杆之间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相互联动。
在本发明的数码印刷设备中，在所述吸附输送装置的输送起始端设置有送料装置，所述送料装置包括吸附面板与多个送料轮，所述吸附面板上开设有第二吸风孔，所述送料轮安置于所述第二吸风孔所对应的位置，所述吸附面板的至少一侧的区域的第二吸风孔的上方安装有用于覆盖该区域的可移动调节覆盖区域的挡风罩体。
在本发明的数码印刷设备中，所述挡风罩体包括固定端部、滑动端部和伸缩部，所述固定端部位于所述吸附面板的一侧固定，所述伸缩部连接在所述固定端部与滑动端部之间，所述滑动端部沿与送料方向相垂直的方向移动并带动所述伸缩部伸长和缩短，所述滑动端部在移动过程中使所述伸缩部覆盖所述吸附面板一侧的区域。
在本发明的数码印刷设备中，在所述吸附输送装置的输送起始端的上方设置有除尘装置，所述除尘装置包括用于清除板材表面浮尘的第一除尘部、用于松动板材表面粘紧灰尘的吹风部和用于清除由所述吹风部松动的板材表面粘紧灰尘的第二除尘部。
在本发明的数码印刷设备中，所述第一除尘部、吹风部和第二除尘部沿板材的输送方向依次设置；所述第一除尘部包括第一除尘刷和用于固定所述第一除尘刷的固定件；所述第二除尘部包括抽风管道，在所述抽风管道的底端连接有抽风筒，所述抽风筒的底端开设有抽风口且在所述抽风口周围设置有第二除尘刷；所述吹风部包括吹风管道，在所述吹风管道的底端连接有吹风筒，所述吹风筒的底端开设有吹风口且所述吹风口朝向所述第二除尘刷所在的一侧吹风；所述第一除尘部的固定件安装在所述吹风管道的一侧，所述第二除尘部安装在所述吹风部背离所述第一除尘部的一侧。
在本发明的数码印刷设备中，在所述输送带的上方设置有至少一喷印单元，每一所述喷印单元配置有喷头维护装置，所述喷头维护装置包括保湿组件；所述保湿组件包括可在第一位置和第二位置之间移动的活动体，在所述活动体上开设有用于容纳保湿所述喷印单元的喷头的维护腔，在所述维护腔内设置有与所述喷印单元的每一喷头一一对应的用于刮除喷头墨水的刮片；所述喷印单元的喷头设置在所述第一位置的上方。
在本发明的数码印刷设备中，在所述第二位置的上方设有用于清洗所述刮片的清洁组件，所述清洁组件包括固定体，在所述固定体朝向所述第二位置的一侧设置有与每一所述刮片一一对应的用于喷淋清洁液的喷嘴，在所述固定体背向所述喷嘴的一侧开设有与每一所述喷嘴相连通的用于盛放清洁液的液体槽；所述保湿组件的维护腔的边缘设置有密封件。
在本发明的数码印刷设备中，所述刮片的一端形成有弯曲的刀刃；所述喷嘴包括主体，在所述主体上设置有用于容纳所述刀刃的容纳槽，在所述容纳槽的槽底开设有至少一喷液孔。
实施本发明的数码印刷设备，具有以下有益效果：本发明的数码印刷设备在印刷过程中利用输送带输送板材，不存在套色精度差的问题，提高了印刷效果，同时在第一吸风箱设有可移动的活动门，使第一吸风箱的宽度与板材的宽度精确适配，以适应不同规格的板材在相应的负压吸附区域输送，不会有漏风现象，负压吸附效果好。
附图说明
图1为本发明的数码印刷设备的结构示意图；
图2为本发明的数码印刷设备的部分结构的结构示意图；
图3为本发明中的吸附输送装置的结构示意图；
图4为本发明中的吸附输送装置的局部结构放大示意图；
图5为本发明中的吸附输送装置的俯视示意图；
图6为本发明中的送料装置与除尘装置的组合结构的结构示意图；
图7为本发明中的送料装置的俯视示意图；
图8为本发明中的送料装置的侧视示意图；
图9为本发明中的除尘装置的正视示意图；
图10为本发明中的除尘装置的侧视示意图；
图11为本发明中的喷头维护装置在第一状态时的结构示意图；
图12为本发明中的喷头维护装置在第二状态时的结构示意图；
图13为本发明中的喷头维护装置的喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的数码印刷设备的结构和作用原理作进一步说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，数码印刷设备包括吸附输送装置1、送料装置2、除尘装置3、喷印单元4以及配置于喷印单元4上的喷头维护装置5。送料装置2安装在吸附输送装置1的输送起始端，除尘装置3设置在吸附输送装置1的输送起始端的上方，至少一喷印单元设置在输送带的上方，喷头维护装置与每一喷印单元一一对应配置。其中，喷印单元可以为多个且沿输送方向排列设置，喷印单元也可以为一个。
如图3所示，该吸附输送装置1包括用于输送板材的输送带11、带动输送带11移动的主传动辊12、随输送带11移动而转动的从动传动辊13以及带动主传动辊12转动的第二驱动器(图中未标示)。其中第二驱动器可以为马达或电机，且可以直接与主传动辊12相连接，也可以通过传动装置与主传动辊12相连接。
如图3-4所示，在输送带11所限定的空间内设置有通过负压使板材在输送过程中吸附在输送带11上的至少一负压第一吸风箱14，在输送带11上开设有与负压第一吸风箱14相连通的多个第一吸风孔(未有图标示)，负压第一吸风箱14内至少一侧设置有沿与输送方向相垂直的方向移动进而使负压第一吸风箱14与板材配合保持负压状态的活动门15。负压第一吸风箱14上安装有第一抽真空装置(图中未标示)并由该第一抽真空装置抽吸形成负压，负压第一吸风箱14与第一抽真空装置可以直接相连，也可以通过吸风管16与第一抽真空装置相连接。在负压第一吸风箱14的顶端开设有与第一吸风孔相通的通风孔。
在本实施例中，如图4和5所示，负压第一吸风箱14的数量为多个且沿输送方向依次排列设置，每个负压第一吸风箱14位于输送带11的两侧的侧壁设为活动门15，每个活动门15上设置有第一螺母18，第一螺母18套设在第一丝杆19上且随第一丝杆19的转动发生移动，第一丝杆19由第一驱动器20驱动。其中，第一驱动器20可以为电机或马达。其中，同一负压第一吸风箱14的两个相对的活动门15上的第一螺母18套设在同一第一丝杆19上。
其中第一丝杆19的两端分别形成有正螺纹段和反螺纹段，且相邻的两个第一丝杆的如下配置：第一个第一丝杆的A端形成正螺纹段，相邻的第二个第一丝杆的A端形成反螺纹段；第一个第一丝杆的B端形成反螺纹段，相邻的第二个第一丝杆的B端形成正螺纹段。当转动第一丝杆19时，第一丝杆19两端的第一螺母18会同时相对移动或同时相背离移动，进而带动同一负压第一吸风箱14上的两个相对的活动门15同时相对移动或相背离移动。其中，第一丝杆19垂直于输送带11的输送方向设置，第一螺母18带动活动门15沿着第一丝杆19的长度方向移动，每一个负压第一吸风箱14与第一丝杆19一一对应配置。
第一驱动器20通过传动机构10带动每一个第一丝杆19转动。传动机构10包括由第一驱动器20带动转动的传动轴101、与每一个第一丝杆19一一对应连接的连接杆102以及多个相互啮合连接的第一锥齿轮103和第二锥齿轮104，每一个第二锥齿轮104一一对应连接在每一个连接杆102上，每一个第一锥齿轮103连接在传动轴101上，传动轴101与连接杆102之间通过第一锥齿轮103和第二锥齿轮104实现相互联动，其中连接杆102与第一丝杆19之间通过联轴器105连接。其中，传动轴101沿输送带11的输送方向延长设置，第一锥齿轮103和第二锥齿轮104相互垂直啮合。
当板材的宽度比输送带11宽度小时，启动第一驱动器20，带动传动轴101转动，传动轴101通过第一锥齿轮103和第二锥齿轮104带动每一个连接杆102转动，进而带动第一丝杆19转动，第一丝杆19的两端的第一螺母18带动活动门15移动，使得活动门15之间的距离与板材的宽度大致相同，则负压第一吸风箱14的顶部、底部和两个活动门15构成的空间恰好位于板材的下方，当抽真空开始，该空间能形成近似真空的状态，使板材保持负压吸附状态。
在另一实施例中，负压第一吸风箱14的数量为一个，整个置于输送带11限制的空间内。第一丝杆19的数量也为一个，且两端分别形成有正螺纹段和反螺纹段。
在另一实施例中，每个负压第一吸风箱14位于输送带11的其中一侧的侧壁设为活动门15，另一侧的侧壁固定连接于负压第一吸风箱14上。第一丝杆19在靠近活动门15的一端形成有螺纹段。当第一丝杆19的数量为多个时，相邻的两个第一丝杆19的如下配置：第一个第一丝杆的A端形成正螺纹段，相邻的第二个第一丝杆的A端形成反螺纹段。当板材的宽度比输送带11宽度小时，板材靠近输送带11的一侧边缘放置，活动门15设计的位置位于输送带11的另一侧，启动第一驱动器20，带动传动轴101转动，传动轴101通过第一锥齿轮103和第二锥齿轮104带动每一个连接杆102转动，进而带动第一丝杆19转动，第一丝杆19上的第一螺母18带动活动门15移动，使得活动门15与负压第一吸风箱14相对的侧壁之间的距离和板材的宽度大致相同，则负压第一吸风箱14的顶部、底部、侧壁和一个活动门15构成的空间恰好位于板材的下方，当抽真空开始，该空间能形成近似真空的状态，使板材保持负压吸附状态。
在另一实施例中，也可以不需要传动机构10，由第一驱动器20直接带动第一丝杆19转动，当第一丝杆19的数量为多个时，每一个第一丝杆19配置一个第一驱动器20。
通过在印刷过程中利用输送带输送板材，不存在套色精度差的问题，提高了印刷效果，同时在第一吸风箱设有可移动的活动门，实现无极调节，使第一吸风箱的宽度与板材的宽度精确适配，以适应不同规格的板材在相应的负压吸附区域输送，不会有漏风现象，负压吸附效果好。
如图6-8所示，送料装置2包括吸附面板21与多个送料轮22，吸附面板21上开设有通过负压使板材吸附在吸附面板21上的第二吸风孔23，送料轮22安置于第二吸风孔23所对应的位置，具体地，送料轮22与第二吸风孔23对应的孔壁之间存有间隙。在吸附面板21的下方设置有与吸附面板21组装的用于负压抽吸的第二吸风箱24，第二吸风箱24上连接有第二抽真空装置(图中未标示)，使第二吸风箱24内形成负压。优选地，多个送料轮22在吸附面板21上沿送料方向多排排列设置，更优选地，相邻两排的送料轮22交错分布，在其它实施例中，送料轮22也可以自由分布。每排送料轮22由辊轴(图中未标示)带动转动，其中送料轮22套设在辊轴上，辊轴由第三驱动器25驱动转动，第三驱动器25可以是马达，也可以是伺服电机。
在吸附面板21的至少一侧的区域的第二吸风孔23的上方安装有用于覆盖该侧区域第二吸风孔23使板材保持负压吸附状态的挡风罩体26。其中挡风罩体26的数量可以为一个，板材将吸附面板21一侧区域的第二吸风孔23覆盖上，挡风罩体26设置在吸附面板21的另一侧且覆盖该侧区域未被板材盖住的第二吸风孔23；挡风罩体26的数量也可以为两个且分别设置在吸附面板21的两侧，板材放置在吸附面板21的中间位置，两个挡风罩体26分别在吸附面板21的两侧覆盖板材未盖住的第二吸风孔23。
其中，在本实施例中，挡风罩体26包括固定端部261、滑动端部262和伸缩部263，固定端部261位于吸附面板21的一侧固定，伸缩部263连接在固定端部261与滑动端部262之间，滑动端部262沿与送料方向相垂直的方向移动并带动伸缩部263伸长和缩短，滑动端部262在移动过程中使伸缩部263覆盖吸附面板21一侧的区域的第二吸风孔23。其中，滑动端部262上设置有竖立的挡板262a或把手等。伸缩部263呈折叠伸缩状，通过手动移动滑动端部262。
在另一实施例中，伸缩部263包括多个相互错开叠加连接的板体，每两个相邻的板体可相对移动，也同样是通过手动移动滑动端部262。
在另一实施例中，滑动端部262上设置有第二螺母，第二螺母套设在第二丝杆上且随第二丝杆的转动发生移动，第二丝杆由第四驱动器驱动或手动驱动，第二丝杆是沿与板材的输送方向相垂直的方向延伸，即长度方向与板材的输送方向相垂直的方向相同。其中，第四驱动器可以为马达或电机。另外，当挡风罩体26的数量为两个且分别设置于吸附面板21的两侧，则两个挡风罩体26的滑动端部262上的第二螺母的螺纹方向是相反的，且均套设在同一第二丝杆上，从而使得滑动端部262同时相向运动或同时相背离运动。在其它实施例中，也可以是同一第二丝杆的两端分别形成正螺纹段和反螺纹段，进而使得滑动端部262同时相向运动或同时相背离运动。
在另一实施例中，挡风罩体26是可沿与送料方向相垂直的方向移动的门体，即普通的拉门似的门体，且挡风罩体26在移动过程中覆盖吸附面板21一侧的区域的第二吸风孔。
通过在送料装置的吸附面板的至少一侧设置可拉伸的挡风罩体，可以精确适配于待印刷的板材的宽度，完全覆盖未被板材盖住的吸风孔，进而保持较佳的负压吸附效果。
如图6、9和10所示，除尘装置3包括用于清除板材表面浮尘的第一除尘部31、用于松动板材表面粘紧灰尘的吹风部32和用于清除由吹风部32松动的板材表面粘紧灰尘的第二除尘部33。在本实施例中，第一除尘部31、吹风部32和第二除尘部33沿板材的输送方向依次设置，在其它实施例中，也可吹风部32、第二除尘部33、第一除尘部31沿输送方向依次设置。
第一除尘部31包括第一除尘刷311和用于固定第一除尘刷311的固定件312；第二除尘部33包括抽风管道331，在抽风管道331的下端连接有抽风筒332，抽风筒332的底端开设有抽风口333且在该抽风口333周围设置有第二除尘刷334；吹风部32包括吹风管道321，在吹风管道321的下端连接有吹风筒322，吹风筒322的下端开设有吹风口323且吹风口323朝向第二除尘刷334所在的一侧吹风；第一除尘部31的固定件312安装在吹风管道321下端的一侧，第二除尘部33安装在吹风部32背离第一除尘部31的一侧。
在第一除尘部31、第二除尘部33和吹风部32的下方设置有用于支撑板材的支撑部34，支撑部34位于送料装置2的吸附面板21与吸附输送装置1的输送带11之间，第一除尘刷311的末端与第二除尘刷334的末端分别与支撑部34之间保持预定距离，该预定距离等于输送中的板材的厚度或小于输送中的板材的厚度。
吹风管道321包括相互连通的吹风管321a和吹风横梁321b，吹风管321a与吹风横梁321b相互垂直，吹风管321a的顶端由固定部35固定，吹风横梁321b连接在吹风管321a的下端，吹风管321a与气体发生装置(未有图标示)相连接，通过气体发生装置输出具有一定压力的气体。其中，吹风管321a是竖立在吹风横梁321b上，吹风横梁321b的长度方向是沿送料方向的垂直方向延伸，且在吹风横梁321b上可以竖立一个或多个吹风管321a。吹风筒322连接在吹风横梁321b靠近第二除尘部33的一侧的下端且与吹风横梁321b相连通，吹风横梁321b背离第二除尘部33的一侧通过固定件312与第一除尘刷311相连接，第一除尘刷311包括两排毛刷且分别固定于固定件312的两侧，且第一除尘刷311的长度与吹风横梁321b的长度大致相同。在其它实施例中，第一除尘刷311也可以仅包含一个毛刷。其中，固定件312上设置有多个狭长槽(图中未标示)，通过穿过狭长槽的螺钉可将固定件312固定，因设置有该狭长槽，在需要时，可上下移动固定件312，进而调整第一除尘刷311的末端与支撑部34之间的距离，以适应不同厚度的板材。
吹风筒322从上至下逐渐收窄至吹风口323，这样有利于气流以较快的速度喷出，增强吹出的气流的强度。吹风筒322包括上风刀322a和下风刀322b，在上风刀322a上设置有多个狭长槽(图中未标示)，通过狭长槽的螺钉将上风刀322a固定，在需要时，可通过该狭长槽上下移动上风刀322a，从而可以调整吹风口323的大小。
第二除尘部33的抽风管道331包括相互连通的抽风管331a和抽风横梁331b，抽风横梁331b的顶端由固定部35固定，抽风横梁331b的底端与抽风管331a的顶端相连接，抽风筒332的顶端与抽风管331a的底端相连接且与抽风管331a相互连通。抽风横梁331b与抽风管331a相互垂直，即抽风管331a竖立在抽风横梁331b的下方，在抽风横梁331b的下方可以竖立一个或多个抽风管331a。其中，抽风横梁331b的长度方向沿与送料方向的垂直方向延伸，即与吹风横梁321b的长度方向相同。抽风筒332大致呈漏斗状，第二除尘刷334包括两个毛刷且分别设置在抽风筒332底端的抽风口333的两侧。在其它实施例中，第二除尘刷334也可以只包括一个毛刷。抽风横梁331b与抽气装置(未有图标示)相连接，抽气装置可以为气泵或鼓风机等。第二除尘刷334的长度与抽风筒332的长度大致相同。
工作时，板材输送至支撑部34上，板材的待印刷表面首先与第一除尘部31的第一除尘刷311的末端接触，由于第一除尘刷311的末端与支撑部34之间的距离等于或小于板材的厚度，第一除尘刷311的末端能刷扫掉待印刷表面的灰尘与纸屑；板材继续移动会进入吹风部32的区域，气流从吹风口323喷出，能将待印刷表面粘紧的灰尘吹松动；板材继续移动进入第二除尘部33所在的区域，第二除尘刷334的末端与支撑部34之间的距离等于或小于板材的厚度，第二除尘刷334可扫掉被吹得松动的灰尘，通过抽风筒332、抽风管331a和抽风横梁331b将被吹松动的灰尘抽走。
板材在移动过程中，先后经第一除尘部31和第二除尘部33进行除尘，对板材的待处理表面进行两次除尘，能够满足对高除尘效果的要求。
如图11-12所示，喷头维护装置5包括保湿组件51，保湿组件51包括可在第一位置100和第二位置200之间移动的活动体511，活动体511的两端设有滑轨(图中未标示)和驱动件512，活动体511上具有沿着滑轨移动的滑块(图中未标示)，驱动件512带动滑块移动，进则带动活动体511沿滑轨在第一位置100和第二位置200之间移动，驱动件512可以为气缸或液压缸等。在其它实施例中，也可以用电机配合带传动装置或螺母丝杆传动装置带动活动体511移动。
在活动体511上开设有用于容纳保湿喷印单元4的喷头的维护腔513，维护腔513内盛装保湿液，在维护腔513内设置有与喷印单元4的每一个喷头一一对应的用于刮除喷头墨水的刮片514；喷印单元4的喷头设置在第一位置100的上方。刮片514具有用于刮除喷头墨水的一端形成有朝斜上方微微弯曲的刀刃(图中未标示)。
在第二位置200的上方设有用于清洗刮片514的清洁组件52。清洁组件52包括固定体521，在固定体521朝向第二位置200的一侧设置有与每一个刮片514一一对应的用于喷淋清洁液的喷嘴522，当活动体511移动至第二位置200时，基本上喷嘴522位于刮片514的正上方。在固定体521背向喷嘴522的一侧开设有与每一个喷嘴522相连通的用于盛放清洁液的液体槽523。如图13所示，每个喷嘴522包括主体522a，在主体522a上设置有用于容纳刮片514的刀刃的容纳槽522b，在容纳槽522b的槽底开设有至少一喷液孔522c，即在容纳槽522b的槽底开设有一个喷液孔522c，也可以开设多个喷液孔522c。另外，在其它实施例中，在喷嘴522的主体522a上不设置容纳槽522b，直接在主体522a上设有喷液孔522c。清洁液从液体槽523流向每一个喷嘴522，通过喷液孔522c喷出，清洁刮片514。
保湿组件51的维护腔513的边缘设置有密封件515，密封件515可以为胶条，也可以为油，利用油封实现密封。这样可以保证在对喷印单元4的喷头的保湿过程中，使维护腔513保持密封状态，防止维护腔513内的保湿液挥发。
如图11所示，喷印单元4的喷头不工作时，保湿组件51进入第一位置100，喷印单元4与密封件515紧紧接触，形成密封状态，防止维护腔513内的保湿液挥发，喷头依靠保湿液进行保湿维护。在喷头的底板上开设有多个用于容纳刮片514的避让槽(图中未标示)，用于保证喷头进入保湿状态时不会与刮片514相撞。
如图12所示，喷印单元4的喷头需进行打印工作时，驱动件512驱动活动体511移动至第二位置200，保湿组件51进入自动清洁位。此时，喷嘴522位于刮片514的正上方，自喷嘴522喷出的清洁液对刮片514进行喷淋清洗，此清洁液在液体槽523是流动的，可保证清洁效果。
上述喷头维护装置通过能移动到刮片上方的清洁组件由上向下喷射清洁液，能够有效的将刮片上的墨水冲洗掉。此外，相比于传统的刮片和保湿组件为独立的组件，上述刮片固定在保湿组件中，有利于结构的简化。
应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数码印刷设备，包括吸附输送装置(1)，其特征在于，所述吸附输送装置(1)包括用于输送板材的输送带(11)，在所述输送带(11)所限定的空间内设置有通过负压使板材在输送过程中吸附在所述输送带(11)上的至少一第一吸风箱(14)，在所述输送带(11)上开设有与所述第一吸风箱(14)相连通的多个第一吸风孔，所述第一吸风箱(14)内至少一侧设置有沿与输送方向相垂直的方向移动进而使所述第一吸风箱(14)与板材配合保持负压状态的活动门(15)；
在所述吸附输送装置(1)的输送起始端的上方设置有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)包括用于清除板材表面浮尘的第一除尘部(31)、用于松动板材表面粘紧灰尘的吹风部(32)和用于清除由所述吹风部(32)松动的板材表面粘紧灰尘的第二除尘部(33)；
所述第一除尘部(31)、吹风部(32)和第二除尘部(33)沿板材的输送方向依次设置；所述第一除尘部(31)包括第一除尘刷(311)和用于固定所述第一除尘刷(311)的固定件(312)；所述第二除尘部(33)包括抽风管道(331)，在所述抽风管道(331)的底端连接有抽风筒(332)，所述抽风筒(332)的底端开设有抽风口(333)且在所述抽风口(333)周围设置有第二除尘刷(334)；所述吹风部(32)包括吹风管道(321)，在所述吹风管道(321)的底端连接有吹风筒(322)，所述吹风筒(322)的底端开设有吹风口(323)且所述吹风口(323)朝向所述第二除尘刷(334)所在的一侧吹风；所述第一除尘部(31)的固定件(312)安装在所述吹风管道(321)的一侧，所述第二除尘部(33)安装在所述吹风部(32)背离所述第一除尘部(31)的一侧。
2.根据权利要求1所述的数码印刷设备，其特征在于，所述活动门(15)上设置有第一螺母(18)，所述第一螺母(18)套设在第一丝杆(19)上且随所述第一丝杆(19)的转动发生移动，所述第一丝杆(19)由第一驱动器(20)驱动。
3.根据权利要求2所述的数码印刷设备，其特征在于，所述第一驱动器(20)通过传动机构(10)带动所述第一丝杆(19)转动，所述传动机构(10)包括由所述第一驱动器(20)带动转动的传动轴(101)、与每一所述第一丝杆(19)一一对应连接的连接杆(102)以及多个相互啮合连接的第一锥齿轮(103)和第二锥齿轮(104)，每一所述第二锥齿轮(104)一一对应连接在每一所述连接杆(102)上，每一所述第一锥齿轮(103)连接在所述传动轴(101)上，所述传动轴(101)与连接杆(102)之间通过第一锥齿轮(103)和第二锥齿轮(104)相互联动。
4.根据权利要求1所述的数码印刷设备，其特征在于，在所述吸附输送装置(1)的输送起始端设置有送料装置(2)，所述送料装置(2)包括吸附面板(21)与多个送料轮(22)，所述吸附面板(21)上开设有第二吸风孔(23)，所述送料轮(22)安置于所述第二吸风孔(23)所对应的位置，所述吸附面板(21)的至少一侧的区域的第二吸风孔(23)的上方安装有用于覆盖该区域的可移动调节覆盖区域的挡风罩体(26)。
5.根据权利要求4所述的数码印刷设备，其特征在于，所述挡风罩体(26)包括固定端部(261)、滑动端部(262)和伸缩部(263)，所述固定端部(261)位于所述吸附面板(21)的一侧固定，所述伸缩部(263)连接在所述固定端部(261)与滑动端部(262)之间，所述滑动端部(262)沿与送料方向相垂直的方向移动并带动所述伸缩部(263)伸长和缩短，所述滑动端部(262)在移动过程中使所述伸缩部(263)覆盖所述吸附面板(21)一侧的区域。
6.根据权利要求1所述的数码印刷设备，其特征在于，在所述输送带(11)的上方设置有至少一喷印单元(4)，每一所述喷印单元(4)配置有喷头维护装置(5)，所述喷头维护装置(5)包括保湿组件(51)；所述保湿组件(51)包括可在第一位置(100)和第二位置(200)之间移动的活动体(511)，在所述活动体(511)上开设有用于容纳保湿所述喷印单元(4)的喷头的维护腔(513)，在所述维护腔(513)内设置有与所述喷印单元(4)的每一喷头一一对应的用于刮除喷头墨水的刮片(514)；所述喷印单元(4)的喷头设置在所述第一位置(100)的上方。
7.根据权利要求6所述的数码印刷设备，其特征在于，在所述第二位置(200)的上方设有用于清洗所述刮片(514)的清洁组件(52)，所述清洁组件(52)包括固定体(521)，在所述固定体(521)朝向所述第二位置(200)的一侧设置有与每一所述刮片(514)一一对应的用于喷淋清洁液的喷嘴(522)，在所述固定体(521)背向所述喷嘴(522)的一侧开设有与每一所述喷嘴(522)相连通的用于盛放清洁液的液体槽(523)；所述保湿组件(51)的维护腔(513)的边缘设置有密封件(515)。
8.根据权利要求7所述的数码印刷设备，其特征在于，所述刮片(514)的一端形成有弯曲的刀刃；所述喷嘴(522)包括主体(522a)，在所述主体(522a)上设置有用于容纳所述刀刃的容纳槽(522b)，在所述容纳槽(522b)的槽底开设有至少一喷液孔(522c)。
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