CN217191673U - 一种冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，安装在轧机的带钢出口处，包括弧形圆管和压缩气源，弧形圆管的两端封闭且内腔通过两个隔板分隔形成操作侧喷腔、中间部位喷腔和传动侧喷腔，弧形圆管的外侧弧面上均匀间隔凸设形成有与弧形圆管一体成型且端部敞口的多个出气管，弧形圆管的内侧弧面上设置有分别与三个喷腔对应连通的三个进气管，每个进气管均安装有一电磁阀，三个进气管通过四通与压缩气源的供气管连接。本实用新型可实现操作侧、中间位置、传动侧分段控制，减少带钢表面乳化液斑，提升吹扫效果和节约压缩空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机组技术领域，具体涉及一种冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置。
背景技术
冷轧机组在运行过程中会使用乳化液（轧制油和水安比例混合而成）对轧辊和带钢进行降温冷却，要求带钢出口处板面不能存在乳化液残留，否则会形成乳化液斑的质量问题，此质量问题影响后续的板面镀锌和彩涂加工。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，可实现操作侧、中间位置、传动侧分段控制，减少带钢表面乳化液斑，提升吹扫效果和节约压缩空气。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，安装在轧机的带钢出口处，包括弧形圆管和压缩气源，弧形圆管的两端封闭且内腔通过两个隔板分隔形成操作侧喷腔、中间部位喷腔和传动侧喷腔，弧形圆管的外侧弧面上均匀间隔凸设形成有与弧形圆管一体成型且端部敞口的多个出气管，弧形圆管的内侧弧面上设置有分别与三个喷腔对应连通的三个进气管，每个进气管均安装有一电磁阀，三个进气管通过四通与压缩气源的供气管连接。
进一步的，出气管设置有七个，操作侧喷腔和传动侧喷腔上分别设置有两个出气管，中间部位喷腔上设置有三个出气管。
出气管设置七个，并分别分布在三个喷腔上，可便于提升喷气效率，保证喷气覆盖所需区域，保证对乳化液的吹扫彻底。
进一步的，出气管在弧形圆管上倾斜向下设置。
出气管倾斜向下与带钢表面呈夹角，可便于空气吹扫时对带钢表面的乳化液进行吹扫，提升吹扫效率。
进一步的，每个出气管的轴线与弧形圆管所在平面之间的锐角夹角为45°。
吹扫角度设置45°，具体最佳的吹扫效果，有助于提升产品质量。
进一步的，每个出气管上套接有空气喷嘴，空气喷嘴包括主体，主体设有除尘管和喷气头，除尘管内设有过滤管，过滤管的进气端敞口并通过密封轴承与除尘管内腔转动连接，过滤管的另一端设有两端与除尘管内壁连接的连接板，连接板上安装有电机，电机的转动轴通过轴承与过滤管的另一端连接，过滤管上镶嵌安装有将过滤管与除尘管连通的过滤网，喷气头的端部形成有喷气口。
通过设置除尘管、过滤管可以在空气进入到过滤管内通过过滤管上的过滤网进行过滤，将空气中的灰尘颗粒等过滤后吹出，保证的空气的洁净，防止含杂质空气高速吹向高温带钢时被带钢表面吸收，进而影响带钢的加工质量。
进一步的，过滤管内安装有固定在除尘管道上的除尘器，除尘器设有收集盒并在收集盒下侧设有清扫刷，清扫刷的长度与过滤管长度方向的过滤管长度相同。
通过过滤管内的除尘器可以将空气中过滤下来的灰尘通过清扫刷进行清理，并收集在收集盒内，电机驱动过滤管转动，旋转过程中每转一圈即可对过滤网进行一次清理，清理更加洁净方便。
本实用新型的有益效果：
采用弧形吹扫装置，利用压缩空气高速吹扫去除带钢表面残留乳化液，减少带钢表面乳化液斑，进而提升带钢的加工质量，减少因带钢质量问题影响后续的板面镀锌和彩涂加工，降低了生产成本。
将弧形圆管分隔成三个喷腔，分别通过电磁阀控制对应喷腔的进气管，实现操作侧、中间位置、传动侧分段控制吹扫，在提升吹扫效果同时可节约压缩空气，节省成本投入。
附图说明
图1为本实用新型实施例1与轧机安装时的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中弧形圆管的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的出气管与弧形圆管的剖面图。
图4为本实用新型实施例2中空气喷嘴的整体结构示意图。
图中所示：
1、轧机，2、吹扫装置，3、带钢，4、弧形圆管，5、隔板，6、出气管，7、进气管，8、电磁阀，9、操作侧喷腔，10、中间部位喷腔，11、传动侧喷腔，12、除尘管，13、过滤管，14、过滤网，15、除尘器，16、收集盒，17、密封轴承，18、喷气口，19、电机，20、连接板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
如图1所示，一种冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置2，安装在轧机1的带钢3出口处，包括弧形圆管4和压缩气源，弧形圆管4的两端封闭且内腔通过两个隔板5分隔形成操作侧喷腔9、中间部位喷腔10和传动侧喷腔11，弧形圆管4的外侧弧面上均匀间隔凸设形成有与弧形圆管4一体成型且端部敞口的多个出气管6，弧形圆管4的内侧弧面上设置有分别与三个喷腔对应连通的三个进气管7，每个进气管7均安装有一电磁阀8，三个进气管7通过四通与压缩气源的供气管连接。
如图2所示，出气管6设置有七个，操作侧喷腔9和传动侧喷腔11上分别设置有两个出气管6，中间部位喷腔10上设置有三个出气管6。为了提升吹扫效率，出气管6在弧形圆管4上倾斜向下设置，且每个出气管6的轴线与弧形圆管4所在平面之间的锐角夹角为45°，如图3所示。
本实施例的工作过程：
将本装置安装在带钢3出口侧，可通过夹具夹持在轧机1机架上或使用其他支架实现稳定安装，通过压缩气源供气，控制每个进气管7上的电磁阀8开闭，可将高压的压缩气体通过进气管7进入弧形圆管4中，再经过出气管6吹出，出气管6倾斜设于弧形圆管4上，弧形圆管4使用隔板5分隔为三段：操作侧、中间部位、传动侧，即形成操作侧喷腔9、中间部位喷腔10和传动侧喷腔11，在生产轧制过程中可根据带钢3表面乳化液的多少或分布位置，分别控制三个喷腔对应的电磁阀8进行控制，可全部开启，也可单独开启其中一个或两个，实现自由控制的分段式操作，根据带钢3表面实际残存乳化液情况分段开启，精准控制，节约压缩空气使用量同时满足不同量不同位置乳化液的吹扫工作，采用弧形圆管4设计可使得压缩气体吹扫时将带钢表面残存乳化液逐渐赶向两侧直至吹离带钢，提高板面质量，不仅节约压缩气体同时降低生产成本，提高轧制质量。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：每个出气管6上套接有空气喷嘴，如图4所示，空气喷嘴包括主体，主体设有除尘管12和喷气头，除尘管12内设有过滤管13，过滤管13的进气端敞口并通过密封轴承17与除尘管12内腔转动连接，过滤管13的另一端设有两端与除尘管12内壁连接的连接板20，连接板20上安装有电机19，电机19的转动轴通过轴承与过滤管13的另一端连接，过滤管13上镶嵌安装有将过滤管13与除尘管12连通的过滤网14，喷气头的端部形成有喷气口18。
过滤管13内安装有固定在除尘管12上的除尘器15，除尘器15设有收集盒16并在收集盒16下侧设有清扫刷，清扫刷的长度与过滤管13长度方向的过滤管13长度相同。
本实施例在实施例1的基础上增加了空气喷嘴，通过空气喷嘴可对空气中的杂质进行过滤，并通过除尘器15进行吸附清除，一是防止空气中的杂质堵塞空气喷嘴，另一方面可防止携带杂质的高速气体吹扫时与高温轧制的带钢板接触，渗入带钢板表面影响带钢的加工质量。
具体的吸附除尘过程为：
经吹气管6的压缩气体进入空气喷嘴内，首先空气经过除尘管12进入然后经过过滤管13上的过滤网14进入除尘管12与过滤管13之间的间隙，过滤网14可将空气中的灰尘和颗粒过滤到过滤管13内的过滤网14上，过滤后的空气经喷气口18喷出进行吹扫。
本设计的空气喷嘴可在过滤时实时对过滤管13进行清理，防止灰尘积累过多造成堵塞，通过电机19驱动过滤管13配合密封轴承17在除尘管12内腔转动，转动的同时可带动过滤网14转动，与固定在除尘管12内的除尘器15上的清扫刷不停地接触，被除尘器15将清扫的杂质吸附到收集盒16内，旋转过程中每转一圈即可对过滤网14进行一次清理，清理更加洁净方便。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，安装在轧机的带钢出口处，其特征在于：包括弧形圆管和压缩气源，弧形圆管的两端封闭且内腔通过两个隔板分隔形成操作侧喷腔、中间部位喷腔和传动侧喷腔，弧形圆管的外侧弧面上均匀间隔凸设形成有与弧形圆管一体成型且端部敞口的多个出气管，弧形圆管的内侧弧面上设置有分别与三个喷腔对应连通的三个进气管，每个进气管均安装有一电磁阀，三个进气管通过四通与压缩气源的供气管连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，其特征在于：出气管设置有七个，操作侧喷腔和传动侧喷腔上分别设置有两个出气管，中间部位喷腔上设置有三个出气管。
3.根据权利要求1所述的冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，其特征在于：出气管在弧形圆管上倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，其特征在于：每个出气管的轴线与弧形圆管所在平面之间的锐角夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，其特征在于：每个出气管上套接有空气喷嘴，空气喷嘴包括主体，主体设有除尘管和喷气头，除尘管内设有过滤管，过滤管的进气端敞口并通过密封轴承与除尘管内腔转动连接，过滤管的另一端设有两端与除尘管内壁连接的连接板，连接板上安装有电机，电机的转动轴通过轴承与过滤管的另一端连接，过滤管上镶嵌安装有将过滤管与除尘管连通的过滤网，喷气头的端部形成有喷气口。
6.根据权利要求5所述的冷轧带钢弧形分段精准吹扫装置，其特征在于：过滤管内安装有固定在除尘管道上的除尘器，除尘器设有收集盒并在收集盒下侧设有清扫刷，清扫刷的长度与过滤管长度方向的过滤管长度相同。
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