CN106739358B - 一种微孔保鲜bopp薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种微孔保鲜bopp薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种微孔保鲜BOPP薄膜，属于双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域，包括上表层、芯层、下表层，所述芯层上表面设置上表层，芯层下表面设置下表层，其特征在于，所述上表层为防粘连层，所述上表层和下表层表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的微孔，其制备方法在制膜的最后一道工序增设了激光打孔，工艺简单，控制精准，并可调节微孔间距和大小，制得的膜具有良好的透气性和力学性能，无微孔缺陷撕边，适用于平均调控包装内气氛，起到更好保鲜效果的作用。

Description

一种微孔保鲜BOPP薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域，更具体的说是一种微孔保鲜BOPP薄膜及其制备方法。
背景技术
近年来随着人们生活水平的提高和农业种植专业化，新鲜果蔬的需求日益增多，由于果蔬在包装运输过程中自呼吸的作用，消耗氧气产生二氧化碳等气体，气体比例不断变化，在密闭包装中对果蔬自身产生催熟作用，同时呼吸产生水汽形成潮湿环境滋生细菌腐烂。为延长果蔬长期保鲜期，广泛使用气调包装保鲜技术。目前常用的保鲜技术有无机填料聚合物拉伸技术，在薄膜成型过程中加入无机填料拉伸产生空隙，主要为聚乙烯薄膜；半结晶拉伸技术，晶体在拉伸过程中产生微孔，主要为聚丙烯薄膜；化学法发泡技术，在聚合物成型过程中加入发泡剂发泡产生微孔，较少用于保鲜膜的应用。
以上方案均存在微孔孔径较小，或膜内封闭微孔，无法快速充分调节包装袋内外气氛比例的问题，保鲜效果较差，无法满足果蔬保鲜包装要求。目前常采用的方法是使用直径不同的针孔或切刀在薄膜上打出一系列孔，但这一方法的打出的孔径较大，控制性差，无法实现平均调控包装内气氛的作用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型微孔保鲜BOPP薄膜及其制备方法，工艺简单，控制精准，所述微孔保鲜BOPP薄膜具有良好的透气性和力学性能，并可调节微孔间距和大小，适用于不同类型果蔬持久保鲜，效果优良。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层、芯层、下表层，所述芯层上表面设置上表层，芯层下表面设置下表层，其特征在于，所述上表层为防粘连层，所述上表层和下表层表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的微孔，所述微孔孔径为10-40um，所述微孔密度30-150个/cm2，所述芯层由重量份数为3-10份的抗静电剂、20-25份的增挺剂和65-77份的均聚聚丙烯组成。
所述下表层设置为防粘连层。
所述防粘连层由重量份数为99.8-99.95份的均聚聚丙烯和0.05-0.2份防粘连剂组成，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。
所述下表层设置为热封层，所述热封层由重量份数为99.8-99.95份的热封料和0.05-0.2份的防粘连剂组成，所述热封料采用三元共聚聚丙烯，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。
所述下表层设置为抗菌层，所述抗菌层由重量份数为50-80份的均聚聚丙烯和20-50份的抗菌母粒组成，所述抗菌母粒采用PTK抗菌剂。
所述抗静电剂由重量份数为10-50份的单甘脂和50-90份乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂。
所述上表层、下表层的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的5-10%。
一种微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①根据所述芯层、上表层、下表层的重量份称取原料；
②将芯层、上表层、下表层各层所用的物料干燥，分别混合后加入各自的挤出机中，物料在挤出机中熔融塑化，挤出机温度在230-250℃；
③熔融塑化后的三种物料在模头处挤出汇合，制成2-3mm厚片，模头温度250℃；
④厚片经过贴合急冷辊和水槽进行冷却铸片，冷辊温度在30-40℃；
⑤铸片在纵拉区经过预热、拉伸、定型区域130-140℃下按5倍拉伸倍率进行纵向拉伸；
⑥在横拉区经过预热、拉伸、定型、冷却区域150-180℃下按8倍拉伸倍率进行横向拉伸；
⑦经过逐步双向拉伸的薄膜经冷却、牵引展平、收卷机收卷，即得微孔保鲜BOPP薄膜母卷；
⑧母卷经过48小时时效后按要求规格分切成宽度为1400-2200mm的成品薄膜；
⑨激光打孔：将成品薄膜卷放置在激光打孔机上并连续牵引放卷，穿膜依次通过打孔处理器、展平辊和收卷架，根据BOPP薄膜的孔径和微孔密度需求，通过电脑端设置打孔参数光斑直径和打孔速度，进行激光打孔，制得微孔处理膜卷；所述光斑直径为10-40um，所述打孔速度为250-1150孔/s。
所述步骤⑨中激光打孔机采用的激光功率为200W、激光波长为1064nm、传输速度为60m/min。
本发明的有益效果是：
1.通过薄膜激光打孔处理改善BOPP薄膜的透气性，将包装内果蔬产生的气体扩散出去，调节气氛保持氧气和二氧化碳比例与外界一致，减少无氧呼吸产生的乙醇及乙醛气体影响风味，达到长期保鲜的目的；同时将呼吸产生的水汽通过微孔挥发出去，减少细菌滋生繁殖，延长果蔬保鲜期；
2.由于激光打孔过程中产生高热，聚丙烯材质在高温下收缩，导致孔会缩小甚至消失，同时在微孔周围形成烧边现象，本发明通过调节拉伸比等工艺参数、加入增挺剂改善薄膜热收缩性能，使得薄膜激光打孔处理后孔径均匀一致无缩小，减少烧边现象，透气性稳定；对于呼吸强度大、水分多的包装产品，内层添加符合食品接触要求的抗菌剂，进一步减少细菌滋生，延长货架期；
3.薄膜添加剂均无毒无害，可直接接触食品，具有透明度、表面光泽度高，表面印刷效果好的特点；
4.制作过程中无需复合、淋膜等工艺，简化加工工艺；
5.相比现有机械针孔打孔，本发明具有微孔间距和大小可调、无微孔缺陷撕边等优点，具有良好的透气性和力学性能，可根据包装物呼吸特点和保鲜要求的不同设计不同孔径、密度的微孔，实现不同类型果蔬持久保鲜效果，达到长效保鲜的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.上表层，2.芯层，3.下表层，4.微孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径10um、微孔密度30个/cm2的微孔4；
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：794.78份，抗静电剂：28份，增挺剂：177份，防粘连剂：0.22份；
其中，上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.89份，防粘连剂0.11份；
芯层2共占888份，其中均聚聚丙烯683份，增挺剂：177份，抗静电剂28份；
下表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.89份，防粘连剂0.11份；
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为10%的单甘脂和90%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的5%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
①根据所述芯层2、上表层1、下表层3的重量份称取原料；
②将芯层2、上表层1、下表层3各层所用的物料干燥，分别混合后加入各自的挤出机中，物料在挤出机中熔融塑化，挤出机温度在230℃；
③熔融塑化后的三种物料在模头处挤出汇合，制成2-3mm厚片，模头温度250℃；
④厚片经过贴合急冷辊和水槽进行冷却铸片，冷辊温度在30℃；
⑤铸片在纵拉区经过预热、拉伸、定型区域130-140℃阶梯温控下按5倍拉伸倍率进行纵向拉伸；
⑥在横拉区经过预热、拉伸、定型、冷却区域150-180℃阶梯温控下按8倍拉伸倍率进行横向拉伸；
⑦经过逐步双向拉伸的薄膜经冷却、牵引展平、收卷机收卷，即得微孔保鲜BOPP薄膜母卷；
⑧母卷经过48小时时效后按要求规格分切成宽度为1400mm的成品薄膜；
⑨激光打孔：将成品薄膜卷放置在激光打孔机上并连续牵引放卷，穿膜依次通过打孔处理器、展平辊和收卷架，通过电脑端设置打孔参数激光功率200w、激光波长1064nm、光斑直径10um、传输速度60m/min、打孔速度250孔/s，进行激光打孔，制得微孔孔径10um、微孔密度30个/cm2的微孔处理膜卷。
实施例2
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径10um、微孔密度30个/cm2的微孔4；
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：794.86份，抗静电剂：28份，增挺剂：177份，防粘连剂：0.14份；
其中，上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘连剂0.07份；
芯层2共占888份，其中均聚聚丙烯683份，增挺剂：177份，抗静电剂28份；
下表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘连剂0.07份；
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为10%的单甘脂和90%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的5%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法同实施例1。
实施例3
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径10um、微孔密度30个/cm2的微孔4；
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：794.94份，抗静电剂：28份，增挺剂：177份，防粘连剂：0.06份；
其中，上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘连剂0.03份；
芯层2共占888份，其中均聚聚丙烯683份，增挺剂：177份，抗静电剂28份；
下表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘连剂0.03份；
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为10%的单甘脂和90%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的5%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法同实施例1。
实施例4
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径25um、微孔密度90个/cm2的微孔4；
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：678.93份；热封料:65.87份；抗静电剂：53份，增挺剂：202份，防粘连剂：0.2份；
其中上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘连剂0.07份；
芯层共占878份，其中均聚聚丙烯623份，增挺剂：202份，抗静电剂53份。
下表层为热封层，共占66份，其中热封料65.87份，防粘连剂：0.13份。
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为50%的单甘脂和50%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂，所述热封料采用三元共聚聚丙烯。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的8%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
①根据所述芯层2、上表层1、下表层3的重量份称取原料；
②将芯层2、上表层1、下表层3各层所用的物料干燥，分别混合后加入各自的挤出机中，物料在挤出机中熔融塑化，挤出机温度在240℃；
③熔融塑化后的三种物料在模头处挤出汇合，制成2-3mm厚片，模头温度250℃；
④厚片经过贴合急冷辊和水槽进行冷却铸片，冷辊温度在35℃；
⑤铸片在纵拉区经过预热、拉伸、定型区域130-140℃阶梯温控下按5倍拉伸倍率进行纵向拉伸；
⑥在横拉区经过预热、拉伸、定型、冷却区域150-180℃阶梯温控下按8倍拉伸倍率进行横向拉伸；
⑦经过逐步双向拉伸的薄膜经冷却、牵引展平、收卷机收卷，即得微孔保鲜BOPP薄膜母卷；
⑧母卷经过48小时时效后按要求规格分切成宽度为1800mm的成品薄膜；
⑨激光打孔：将成品薄膜卷放置在激光打孔机上并连续牵引放卷，穿膜依次通过打孔处理器、展平辊和收卷架，通过电脑端设置打孔参数激光功率200w、激光波长1064nm、光斑直径25um、传输速度60m/min、打孔速度700孔/s，进行激光打孔，制得微孔孔径25um、微孔密度90个/cm2的微孔处理膜卷。
实施例5
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径25um、微孔密度90个/cm2的微孔4；
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：678.93份；热封料:65.92份；抗静电剂：53份，增挺剂：202份，防粘连剂：0.15份；
其中上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘连剂0.07份；
芯层共占878份，其中均聚聚丙烯623份，增挺剂：202份，抗静电剂53份。
下表层为热封层，共占66份，其中热封料65.92份，防粘连剂：0.08份。
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为50%的单甘脂和50%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂，所述热封料采用三元共聚聚丙烯。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的8%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备过程同实施例4。
实施例6
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径25um、微孔密度90个/cm2的微孔4；
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：678.93份；热封料:65.97份；抗静电剂：53份，增挺剂：202份，防粘连剂：0.1份；
其中上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.93份，防粘连剂0.07份；
芯层共占878份，其中均聚聚丙烯623份，增挺剂：202份，抗静电剂53份。
下表层为热封层，共占66份，其中热封料65.97份，防粘连剂：0.03份。
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为50%的单甘脂和50%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂，所述热封料采用三元共聚聚丙烯。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的8%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备过程同实施例4。
实施例7
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径40um、微孔密度150个/cm2的微孔4。
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：659.97份；抗静电剂：88份，增挺剂：219份，防粘连剂：0.03份；抗菌母粒33份。
其中上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘连剂0.03份；
芯层共占878份，其中均聚聚丙烯571份，增挺剂：219份，抗静电剂88份。
下表层为抗菌层，共占66份，其中均聚聚丙烯33份，抗菌母粒：33份。
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为30%的单甘脂和70%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂，所述抗菌母粒采用PTK抗菌剂。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的10%。
上述微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
①根据所述芯层2、上表层1、下表层3的重量份称取原料；
②将芯层2、上表层1、下表层3各层所用的物料干燥，分别混合后加入各自的挤出机中，物料在挤出机中熔融塑化，挤出机温度在250℃；
③熔融塑化后的三种物料在模头处挤出汇合，制成2-3mm厚片，模头温度250℃；
④厚片经过贴合急冷辊和水槽进行冷却铸片，冷辊温度在40℃；
⑤铸片在纵拉区经过预热、拉伸、定型区域130-140℃阶梯温控下按5倍拉伸倍率进行纵向拉伸；
⑥在横拉区经过预热、拉伸、定型、冷却区域150-180℃阶梯温控下按8倍拉伸倍率进行横向拉伸；
⑦经过逐步双向拉伸的薄膜经冷却、牵引展平、收卷机收卷，即得微孔保鲜BOPP薄膜母卷；
⑧母卷经过48小时时效后按要求规格分切成宽度为2200mm的成品薄膜；
⑨激光打孔：将成品薄膜卷放置在激光打孔机上并连续牵引放卷，穿膜依次通过打孔处理器、展平辊和收卷架，通过电脑端设置打孔参数激光功率200w、激光波长1064nm、光斑直径40um、传输速度60m/min、打孔速度1150孔/s，进行激光打孔，制得微孔孔径40um、微孔密度150个/cm2的微孔处理膜卷。
实施例8
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径40um、微孔密度150个/cm2的微孔4。
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：669.97份；抗静电剂：88份，增挺剂：219份，防粘连剂0.03份；抗菌母粒23份。
其中上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘连剂0.03份；
芯层共占878份，其中均聚聚丙烯571份，增挺剂：219份，抗静电剂88份。
下表层为抗菌层，共占66份，其中均聚聚丙烯43份，抗菌母粒：23份。
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为30%的单甘脂和70%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂，所述抗菌母粒采用PTK抗菌剂。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的10%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法同实施例7。
实施例9
本发明提供一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层1、芯层2、下表层3，所述芯层2上表面设置上表层1，芯层2下表面设置下表层3，所述上表层1和下表层3表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的孔径40um、微孔密度150个/cm2的微孔4。
所述微孔保鲜BOPP薄膜由以下重量份数的原料制成：以总份数为1000份计，均聚聚丙烯：679.77份；抗静电剂：88份，增挺剂：219份，防粘连剂0.03份；抗菌母粒：13.2份。
其中上表层为防粘连层，共占56份，其中均聚聚丙烯：55.97份，防粘连剂0.03份；
芯层共占878份，其中均聚聚丙烯571份，增挺剂：219份，抗静电剂88份。
下表层为抗菌层，共占66份，其中均聚聚丙烯52.8份，抗菌母粒：13.2份。
本发明所述的防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅，所述抗静电剂由重量组分为30%的单甘脂和70%乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂，所述抗菌母粒采用PTK抗菌剂。
本发明所述的上表层1、下表层3的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的10%。
所述微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法同实施例7。
本发明实施例中所述的步骤⑨中采用的激光打孔机为爱思达品牌ASIDA-JG23型激光打孔机。
薄膜挺度性能反映薄膜挺括度，高挺度可以改善打孔处理时薄膜变形问题；热收缩率反映薄膜高温下尺寸收缩情况，激光打孔在微孔周围产品高温，导致微孔形成后收缩以致微孔闭合，微孔处理要求热收缩率越小越好；热封强度反映薄膜制袋后粘合性能；透气性反映薄膜微孔处理后气氛调节能力，高的透气性能快速调节包装袋内气体比例。
以现有技术普通保鲜薄膜为对比例，分别对上述实施例和对比例进行挺度性能测试，测试仪器为RH-T50型薄膜挺度测定仪，参照的测试标准为GB/T 22364-2008；
以现有技术普通保鲜薄膜为对比例，分别对上述实施例和对比例进行热收缩率性能测试，测试仪器为直尺和BINDER公司的鼓风式烘箱，参照的测试标准为GB/T 13519-1992；
以现有技术普通保鲜薄膜为对比例，分别对上述实施例和对比例进行热封强度性能测试，测试仪器为HSG-C型热封实验仪和ASG-X 0-1000N型万能拉伸试验机，参照的测试标准为GBT 12026-2000；
以现有技术普通保鲜薄膜为对比例，分别对上述实施例和对比例进行透气性能测试，测试仪器为压差法气体渗透仪，参照的测试标准为GB/T1038-2000；
具体测试结果见表1；
以现有技术普通保鲜薄膜为对比例，在温度25℃、湿度50%的恒温恒湿实验室条件下，将上述实施例和对比例分别制袋包装新鲜香蕉，测试各组至变质所需时间，具体测试结果见表2。
表1 微孔保鲜BOPP薄膜与普通保鲜薄膜性能测试数据
挺度（mN） 热收缩率（%） 热封强度（N/15mm） 透气量（cm3/m2·day·bar）
对比例 2.48 3.82 2.4 16
实施例1 5.06 1.44 4.2 1345
实施例2 5.08 1.45 4.1 1350
实施例3 5.11 1.51 4.3 1348
实施例4 5.12 1.34 5.6 4500
实施例5 5.03 1.38 4.9 4706
实施例6 5.07 1.40 5.1 4628
实施例7 5.07 1.41 4.1 8700
实施例8 5.11 1.40 4.3 8534
实施例9 5.09 1.44 4.2 8690
表2微孔保鲜BOPP薄膜与普通保鲜薄膜保鲜效果测试数据
对比例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
保鲜时长（天） 3 6 6 6 8 8 8 10 10 10
从上述表中数据可以看出，本发明微孔保鲜BOPP薄膜与现有技术普通保鲜薄膜相比，薄膜挺度为现有技术的2倍有余，热收缩率比现有技术降低了62-65%，热封强度为现有技术的1.7-2.3倍，透气量为现有技术的84-543倍；本发明微孔保鲜BOPP薄膜的保鲜时长为现有技术普通保鲜薄膜的2-3.3倍。
由上述数据可知，本发明微孔保鲜BOPP薄膜的挺度、耐热性、热封强度、透气性、保鲜效果均具有显著提高，具有显著的创造性特征。
本发明的有益效果是：
1.通过薄膜激光打孔处理改善BOPP薄膜的透气性，将包装内果蔬产生的气体扩散出去，调节气氛保持氧气和二氧化碳比例与外界一致，减少无氧呼吸产生的乙醇及乙醛气体影响风味；同时将呼吸产生的水汽通过微孔挥发出去，减少细菌滋生繁殖，延长果蔬保鲜期；
2.由于激光打孔过程中产生高热，聚丙烯材质在高温下收缩，导致孔会缩小甚至消失，同时在微孔周围形成烧边现象，本发明通过调节拉伸比等工艺参数、加入增挺剂改善薄膜热收缩性能，使得薄膜激光打孔处理后孔径均匀一致无缩小，减少烧边现象，透气性稳定；对于呼吸强度大、水分多的包装产品，内层添加符合食品接触要求的抗菌剂，进一步减少细菌滋生，延长货架期；
3.薄膜添加剂均无毒无害，可直接接触食品，具有透明度、表面光泽度高，表面印刷效果好的特点；
4.制作过程中无需复合、淋膜等工艺，简化加工工艺；
5.相比现有机械针孔打孔，本发明具有微孔间距和大小可调、无微孔缺陷撕边等优点，具有良好的透气性和力学性能，可根据包装物呼吸特点的不同设计不同孔径、密度的微孔，以达到长效保鲜的目的。

Claims (9)

1.一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层（1）、芯层（2）、下表层（3），所述芯层（2）上表面设置上表层（1），芯层（2）下表面设置下表层（3），其特征在于，所述上表层（1）为防粘连层，所述上表层（1）和下表层（3）表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的微孔（4），所述微孔（4）孔径为10-40um，所述微孔（4）密度30-150个/cm2，所述芯层（2）由重量份数为3-10份的抗静电剂、20-25份的增挺剂和65-77份的均聚聚丙烯组成。
2.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述下表层（3）设置为防粘连层。
3.根据权利要求1或2所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述防粘连层由重量份数为99.8-99.95份的均聚聚丙烯和0.05-0.2份防粘连剂组成，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述下表层（3）设置为热封层，所述热封层由重量份数为99.8-99.95份的热封料和0.05-0.2份的防粘连剂组成，所述热封料采用三元共聚聚丙烯，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述下表层（3）设置为抗菌层，所述抗菌层由重量份数为50-80份的均聚聚丙烯和20-50份的抗菌母粒组成，所述抗菌母粒采用PTK抗菌剂。
6.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述抗静电剂由重量份数为10-50份的单甘脂和50-90份乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂。
7.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述上表层（1）、下表层（3）的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的5-10%。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①分别根据所述芯层（2）、上表层（1）、下表层（3）的重量份称取原料；
②将芯层（2）、上表层（1）、下表层（3）各层所用的物料干燥，分别混合后加入各自的挤出机中，物料在挤出机中熔融塑化，挤出机温度在230-250℃；
③熔融塑化后的三种物料在模头处挤出汇合，制成2-3mm厚片，模头温度250℃；
④厚片经过贴合急冷辊和水槽进行冷却铸片，冷辊温度在30-40℃；
⑤铸片在纵拉区经过预热、拉伸、定型区域130-140℃下,按5倍拉伸倍率进行纵向拉伸；
⑥在横拉区经过预热、拉伸、定型、冷却区域150-180℃下,按8倍拉伸倍率进行横向拉伸；
⑦经过逐步双向拉伸的薄膜经冷却、牵引展平、收卷机收卷，即得母卷；
⑧母卷经过48小时时效后按要求规格分切成宽度为1400-2200mm的成品薄膜；
⑨激光打孔：将成品薄膜卷放置在激光打孔机上并连续牵引放卷，穿膜依次通过打孔处理器、展平辊和收卷架，根据BOPP薄膜的孔径和微孔密度需求，通过电脑端设置打孔参数光斑直径和打孔速度，进行激光打孔，制得微孔处理膜卷；所述光斑直径为10-40um，所述打孔速度为250-1150孔/s。
9.根据权利要求8所述的微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤⑨中激光打孔机采用的激光功率为200W、激光波长为1064nm、传输速度为60m/min。
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