CN106738041A - 一种全自动鞋底打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待打孔鞋底的围挡，所述围挡的前侧底部设置有鞋底出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有鞋底推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个鞋底限位板，在位于所述鞋底限位板前方的所述机架上设置有鞋底打孔机构。

Description

一种全自动鞋底打孔机
技术领域
本发明涉及一种全自动鞋底打孔机，属于制鞋技术领域。
背景技术
在拖鞋的整个制作过程中，鞋底打孔是一道必要的加工工序。现有的加工方式是采用手工进行打孔，导致作业效率低下，而且还难以保证批量鞋底打孔的一致性。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种作业效率高并且加工误差小的全自动鞋底打孔机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待打孔鞋底的围挡，所述围挡的前侧底部设置有鞋底出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有鞋底推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个鞋底限位板，在位于所述鞋底限位板前方的所述机架上设置有鞋底打孔机构。
在所述工作台面的底部设置有沿前后方向延伸的导轨，在所述导轨上滑动连接滑块，所述鞋底推送块与所述滑块紧固连接。
所述滑块通过复位弹簧与所述机架连接；在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴紧固连接旋转盘，在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧设置有推柱；所述鞋底推送块通过连接杆与条形板连接；当所述驱动电机驱动所述旋转盘转动并带动所述推柱与所述条形板接触时，所述推柱推动条形板以及鞋底推送块向前运动。
所述打孔机构包括上连接块和下连接块，所述上连接块与所述下连接块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆与所述机架滑动连接，在所述下连接块的底部设置有打孔销，在位于所述上连接块与所述机架之间的连接杆上套设有复位弹簧。
在所述旋转盘背离所述工作台面的一侧设置有凸轮；在位于所述打孔机构后方的所述机架上转动连接摆杆，所述摆杆的一端接触所述上连接块的顶部，所述摆杆的另一端接触所述凸轮的轮廓；所述旋转盘每转动一周，所述凸轮驱动所述摆杆靠近所述上连接块的一端下摆一次。
第一个所述鞋底限位板通过第一导杆与所述工作台面水平滑动连接，在位于第一个所述鞋底限位板与所述工作台面之间的所述第一导杆上设置有第一弹簧；所述工作台面通过螺孔与调节螺杆配合，所述调节螺杆的螺柱端紧顶所述鞋底限位板。
第二个所述鞋底限位板滑动连接在与所述工作台面紧固连接的第二导杆上，在所述第二导杆的端部设置端部挡块，在位于所述端部挡块与所述工作台面之间的所述第二导杆上套设有第二弹簧；第二个所述鞋底限位板的后端靠近内侧处设置圆角结构。
在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧固定设置有短导轨，所述短导轨的延长线过所述旋转盘的圆心，在所述短导轨上滑动设置有第二滑块，所述推柱与所述第二滑块紧固连接；在所述第二滑块上设置有用于调整所述第二滑块在所述短导轨上的位置的锁紧螺钉。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明在机架上设置有工作台面，在工作台面上设置有用于容纳待打孔鞋底的围挡，在位于围挡底部的工作台面设置有滑槽，滑槽中设置有鞋底推送块，在围挡前方设置有鞋底限位板，在鞋底限位板前方设置有打孔机构，因此本发明可以依次实现鞋底推送、定位、打孔，并且上述过为自动化实施，打孔加工效率高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明围挡所在部分的放大结构示意图；
图3是本发明围挡所在部分在另一个视角下的结构示意图；
图4是本发明旋转盘、凸轮推杆机构的连接关系示意图；
图5是本发明推杆的结构示意图；
图6是本发明压紧部件的结构示意图；
图7是本发明打孔机构所在部分的放大结构示意图；
图8是本发明其中一个鞋底限位板的结构示意图；
图9是本发明两个鞋底限位板与工作台面的连接关系示意图；
图10是本发明另一个鞋底限位板的结构示意图；
图11是本发明连接块和调节螺杆的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明包括机架1，在机架1上设置有工作台面2，在工作台面2的顶部设置有用于容纳待打孔鞋底的围挡3，围挡3的前侧底部设置有鞋底出口，在工作台面2上开设有沿前后方向延伸的滑槽4，滑槽4从围挡3的下方贯穿而过，在滑槽4中滑动设置有鞋底推送块5，在位于围挡3的前方的工作台面2上设置有两个鞋底限位板6，在位于鞋底限位板6前方的机架1上设置有鞋底打孔机构7。本发明在工作时，在围挡3中叠放多个待加工的鞋底，鞋底推送块5周而复始地将位于最下方的鞋底向前推送，每当鞋底被推送至两个鞋底限位板6之间时，鞋底打孔机构7对其实施打孔操作。
上述实施例中，如图3所示，在工作台面2的底部设置有沿前后方向延伸的导轨8，在导轨8上滑动连接滑块9，鞋底推送块5与滑块9紧固连接。
上述实施例中，如图1、图3所示，滑块9通过复位弹簧10与机架1连接；在机架1上设置有驱动电机11，驱动电机11的转轴紧固连接旋转盘12，在旋转盘12靠近工作台面2的一侧设置有推柱13。鞋底推送块5通过连接杆14与条形板15连接。当驱动电机11驱动旋转盘12转动并带动推柱13与条形板15接触时，推柱13推动条形板15以及鞋底推送块5向前运动。驱动电机11的转轴每旋转一周，会通过推柱13将一只鞋底推送至鞋底限位板6之间。
上述实施例中，如图1、图4～6所示，本发明还包括鞋底压紧模块，鞋底压紧模块包括用于将旋转盘12的转动转换为推杆17的前后直线运动的凸轮推杆机构16，凸轮推杆机构中的凸轮18设置在旋转盘靠近工作台面的一侧，推杆17与一带有倾斜面的连接块19紧固连接；在位于围挡3前方的工作台面2上滑动设置有压紧部件20，压紧部件20与工作台面2之间设置有第二复位弹簧21，压紧部件20的一侧紧固连接有连接柱22；当推杆17带动连接块19向前运动时，连接块19的倾斜面驱动连接柱22带动压紧部件20向下运动，实施压紧动作。本发明旋转盘12每转动一周，压紧部件20下压一次，即当鞋底推送块5将鞋底向前推送到位后，凸轮18驱动推杆17向前运动，压紧部件20开始下压。
上述实施例中，压紧部件20包括压紧块24、连接杆25和连接块26，连接杆25与工作台面2垂直滑动连接，压紧块24紧固连接在连接杆25的顶部，连接块26紧固连接在连接杆25的底部；第二复位弹簧21套设在连接杆25上且位于压紧块24与工作台面2之间；连接柱22紧固连接在连接块26的一侧。
上述实施例中，如图1、图7所示，打孔机构7包括上连接块28和下连接块29，上连接块28与下连接块29之间通过连接杆30固定连接，连接杆30与机架1滑动连接，在下连接块29的底部设置有打孔销31，在位于上连接块28与机架1之间的连接杆30上套设有复位弹簧32。
上述实施例中，在旋转盘12背离工作台面2的一侧设置有凸轮34；在位于打孔机构7后方的机架1上转动连接摆杆35，摆杆35的一端接触上连接块28的顶部，摆杆35的另一端接触凸轮34的轮廓；旋转盘12每转动一周，凸轮34驱动摆杆35靠近上连接块28的一端下摆一次，而每一次下摆将通过上连接块28、连接杆30、下连接块29带动打孔销31向下运动实施打孔操作。
上述实施例中，如图7、图8所示，其中一个鞋底限位板6通过导杆38与工作台面2水平滑动连接，在位于该鞋底限位板6与工作台面2之间的导杆38上设置有弹簧（图中未示出）；工作台面2通过螺孔与调节螺杆40配合，调节螺杆40的螺柱端紧顶该鞋底限位板6。通过旋转调节螺杆40可以对该鞋底限位板6的横向位置进行调整。如图9、图10，另一个鞋底限位板6滑动连接在与工作台面紧固连接的导杆47上，在导杆47的端部设置端部挡块，在位于端部挡块与工作台面2之间的导杆47上套设有弹簧48；该鞋底限位板6后端靠近内侧处设置圆角结构。该鞋底限位板6始终具有将鞋底向前述鞋底限位板6推送的趋势，以使得对于不同尺寸的鞋底，均可以被两个鞋底限位板卡住。
上述实施例中，如图11所示，连接块26通过螺孔与调节螺杆41配合，调节螺杆41的螺柱端紧顶工作台面2。通过旋转调节螺杆41可以对压紧部件20的初始高度进行调整。
上述实施例中，如图4所示，在旋转盘12靠近工作台面2的一侧固定设置有短导轨43，短导轨43的延长线过旋转盘12的圆心，在短导轨43上滑动设置有第二滑块44，推柱13与第二滑块44紧固连接；在第二滑块44上设置有用于调整第二滑块44在短导轨43上的位置的锁紧螺钉（图中未示出）。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待打孔鞋底的围挡，所述围挡的前侧底部设置有鞋底出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有鞋底推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个鞋底限位板，在位于所述鞋底限位板前方的所述机架上设置有鞋底打孔机构。
2.如权利要求1所述的一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：在所述工作台面的底部设置有沿前后方向延伸的导轨，在所述导轨上滑动连接滑块，所述鞋底推送块与所述滑块紧固连接。
3.如权利要求2所述的一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：所述滑块通过复位弹簧与所述机架连接；在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴紧固连接旋转盘，在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧设置有推柱；所述鞋底推送块通过连接杆与条形板连接；当所述驱动电机驱动所述旋转盘转动并带动所述推柱与所述条形板接触时，所述推柱推动条形板以及鞋底推送块向前运动。
4.如权利要求3所述的一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：所述打孔机构包括上连接块和下连接块，所述上连接块与所述下连接块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆与所述机架滑动连接，在所述下连接块的底部设置有打孔销，在位于所述上连接块与所述机架之间的连接杆上套设有复位弹簧。
5.如权利要求3所述的一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：在所述旋转盘背离所述工作台面的一侧设置有凸轮；在位于所述打孔机构后方的所述机架上转动连接摆杆，所述摆杆的一端接触所述上连接块的顶部，所述摆杆的另一端接触所述凸轮的轮廓；所述旋转盘每转动一周，所述凸轮驱动所述摆杆靠近所述上连接块的一端下摆一次。
6.如权利要求1所述的一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：第一个所述鞋底限位板通过第一导杆与所述工作台面水平滑动连接，在位于第一个所述鞋底限位板与所述工作台面之间的所述第一导杆上设置有第一弹簧；所述工作台面通过螺孔与调节螺杆配合，所述调节螺杆的螺柱端紧顶第一个所述鞋底限位板。
7.如权利要求6所述的一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：第二个所述鞋底限位板滑动连接在与所述工作台面紧固连接的第二导杆上，在所述第二导杆的端部设置端部挡块，在位于所述端部挡块与所述工作台面之间的所述第二导杆上套设有第二弹簧；第二个所述鞋底限位板的后端靠近内侧处设置圆角结构。
8.如权利要求3所述的一种全自动鞋底打孔机，其特征在于：在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧固定设置有短导轨，所述短导轨的延长线过所述旋转盘的圆心，在所述短导轨上滑动设置有第二滑块，所述推柱与所述第二滑块紧固连接；在所述第二滑块上设置有用于调整所述第二滑块在所述短导轨上的位置的锁紧螺钉。
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