CN103124041A - 实现端子传送、裁切及***的机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种实现端子传送、裁切及***的机构，其包括料带传送装置及裁切***装置，所述裁切***装置包括滑座、定位于滑座上的凸轮板、推动凸轮板前后运动的第二气缸、滑动设置于滑座前端的刀座、安装于刀座上的裁切刀、位于刀座下方的工作台。所述裁切***装置还包括连接刀座与凸轮板的滑动块，所述凸轮板上设有左右贯穿的轨迹槽，所述裁切***装置包括固定于滑动块上的固定轴，所述固定轴包括滑动设置在所述轨迹槽内的滚轮。仅通过一个气缸运动即可完成端子的裁切及组装，可实现全自动化生产，减少了人力使用、提高了生产效率且降低了产品生产成本，本发明机构结构简单、稳定性高且制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器装配的气缸机构，由其涉及一种实现端子传送、裁切及***的机构。
背景技术
电连接器已被广泛应用于各种电子设备中以供各个电子元件之间进行电性连接。一般的电连接器通常均包括有若干进行信号传输的导电端子和承载固定该导电端子的塑胶本体。塑胶本体通过注塑成型，从而一般均是一个一个单独制造。导电端子通常是通过将金属料带进行冲压成型的方法制造，即将整卷的金属料带冲压形成整卷的端子料带，然后再根据具体的电连接器所需的长度进行裁切，之后再将裁切下的预定长度的端子料带安装到塑胶本体中，最终制成所需的电连接器。
通常，连接器装配端子的制程工艺，一般经传送，裁切，***三个工艺流程，生产过程需消耗大量人力，提高了生产成本；如需要实现自动化生产，每个动作需使用一个气缸，即端子传送、裁切、***的动作共需要使用三个气缸，使自动装配机器电控程序复杂且装配时间增加，这种结构的机构，其结构复杂，运行动作繁琐，严重影响生产效率，提高了生产成本。
因此，有必要提供一种改进的端子传送、裁切及***机构以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、且制造方便的端子传送、裁切及***的机构。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种实现端子传送、裁切及***的机构，其包括料带传送装置及裁切***装置，所述裁切***装置包括滑座、定位于滑座上的凸轮板、推动凸轮板前后运动的第二气缸、滑动设置于滑座前端的刀座、安装于刀座上的裁切刀、位于刀座下方的工作台，所述裁切***装置还包括连接刀座与凸轮板的滑动块，所述凸轮板上设有左右贯穿的轨迹槽，所述裁切***装置包括固定于滑动块上的固定轴，所述固定轴包括滑动设置在所述轨迹槽内的滚轮。
作为本发明的进一步改进，所述滑座包括自左向右凹陷形成的一前后延伸安装空间，所述凸轮板收容于所述安装空间内，滑座还包括上下贯穿的竖直槽，所述滑动块竖直收容于所述竖直槽内。
作为本发明的进一步改进，所述滑座包括自前端向后凹陷延伸的组装槽，所述组装槽与所述竖直槽相贯通，所述滑动块前端设有与组装槽相对应的凹口，所述刀座穿过所述组装槽延伸入凹口内。
作为本发明的进一步改进，所述凸轮板设有位于轨迹槽后端的左右贯穿所述凸轮板的第一、第二限位槽，所述裁切***装置包括第一、第二定位滑块，所述第一、第二定位滑块中部分别固持有分别收容于所述第一、第二限位槽内的第一、第二滑动部件，所述第一限位槽位于第二限位槽的上方，所述第一、第二定位滑块上下方向的长度相同。
作为本发明的进一步改进，所述第一、第二定位滑块的下方设有对应的第一、第二移动挡块，所述第一、第二定位滑块可分别自第一、第二移动挡块的一端移动至第一、第二移动挡块的另一端。
作为本发明的进一步改进，所述裁切***装置包括引导块，所述凸轮板后端设有上下贯穿的延伸槽，所述延伸槽顶端设有向外贯穿的卡持开口，所述引导块包括竖直收容于所述延伸槽内的卡持块、位于卡持块左侧的轨道凸块及连接卡持块与轨道凸块的连接块，所述轨道凸块可向下带动所述卡持块向下移动至完全收容于所述延伸槽内，同时所述连接块收容于所述卡持开口内。
作为本发明的进一步改进，所述滑座后端设有向下凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽后端设有向下贯穿与安装空间相连通的缺口，所述轨道凸块位于所述滑座的外侧，所述卡持块位于所述缺口的后方。
作为本发明的进一步改进，所述裁切***装置包括位于引导块上方的固定臂，所述固定臂上设有抵靠在所述轨道凸块上的转轮，所述轨道凸块自前向后分别包括水平的第一段轨道及向上倾斜延伸的第二段轨道。
作为本发明的进一步改进，所述裁切***装置包括安装于所述滑座一侧的壳体，所述凸轮板位于所述滑座与所述壳体之间，所述滑座另一侧设有定位板，所述定位板设有左右贯穿且沿前后方向延伸的矩形通槽，所述滑座上安装有可沿通槽前后移动的限位块。
作为本发明的进一步改进，所述料带传送装置包括料带移送气缸、第一固定块、安装于第一固定块上的第一压板、安装于第一固定块顶部右端的第二固定块及安装于第二固定块上方的第二压板，所述第一压板与第一固定块之间形成第一料带移送通道，所述第二压板与第二固定块之间形成第二料带移送通道，所述第一、第二料带移送通道，左右贯通且位于同一水平面内，所述第一压板上设有上下贯穿且位于所述第一料带移送通道上方的移动槽，所述料带传送装置还包括由气缸带动沿左右方向移动的拨料块，所述拨料块设有穿过移动槽延伸入第一料带移送通道的凸尖部，所述工作台与刀座之间形成端子容置槽，所述第二料带移送通道与端子容置槽左右贯通且位于同一水平面内。
本发明的有益效果是：本发明端子传送、裁切及***机构仅通过一个气缸运动即可完成端子的裁切及组装，可实现全自动化生产，减少了人力使用、提高了生产效率且降低了产品生产成本，本发明机构结构简单、稳定性高且制造成本低。
附图说明
图1是本发明实现端子传送、裁切及***的机构的立体图；
图2是图1所示机构中的料带传送装置的立体图；
图3是图2中料带传送装置的另一角度的视图；
图4是图2中料带传送装置的部分分解图；
图5是图4中料带传送装置的另一角度的部分分解图；
图6是图1所示机构中的裁切***装置的立体图；
图7是图6中裁切***装置的另一角度的视图；
图8是图6中裁切***装置的部分分解图；
图9是图6中裁切***装置的另一部分分解图；
图10是图6中裁切***装置的又一部分分解图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参照图1所示，本发明实现端子传送、裁切及***的机构100用以将端子料带（未图示）传送至指定位置，再将部分端子（未图示）从端子料带上裁切下来，最后，将端子组装入塑胶本体（未图示）内，其包括水平的底座7、安装于底座7上方的安装板8、安装于安装板8后端且垂直于安装板8的挡板9、安装于安装板8的料带传送装置1及裁切***装置2，所述料带传送装置1与裁切***装置2相互配合完成上述动作。
进一步参阅图2至图5所示，所述料带传送装置1包括安装于安装板8的固定台10、固定于固定台10后端的料带移送气缸11及料带移送装置(未图示)，所述料带移动气缸11包括气缸111及一呈“Γ”型的气缸连接头112，所述气缸连接头112可在气缸111的作用下沿左右方向往复运动，所述气缸连接头112包括位于气缸111左侧并与气缸111连接的竖直块1121及自竖直块1121顶端向右侧垂直延伸的水平块1122。
所述料带移送装置1还包括安装于固定台10顶部的料带移送台12及料带推送部13。所述料带移送台12包括固定于固定台10顶部的第一固定块121、安装于第一固定块121上的第一压板122、安装于第一固定块121顶部右端的第二固定块123及安装于第二固定块123上方的第二压板124。所述第一固定块121顶端设有向上延伸并向右凸伸出所述第一固定块121的延伸臂125及位于第一固定块121顶端的凸台126。所述凸台126位于所述延伸臂125的左侧且所述凸台126与延伸臂125之间形成一卡槽127。所述凸台126的上端面低于所述第一延伸臂125的上端面。所述延伸臂125前端设有向下凹陷且向前贯穿的第一凹槽1251。所述第一压板122安装于所述延伸臂125的上方，且所述第一压板122的前端与所述第一凹槽1251之间形成第一料带移送通道1250。所述第一压板122前端设有上下贯穿且沿左右方向延伸的移动槽1221，所述移动槽1221位于所述第一料带移送通道1250的上方。所述第二固定块123包括安装于凸台126的主体部1230、自主体部1230右端向下延伸且收容于所述卡槽127内的卡条1231及自所述主体部1230前端向下凹陷延伸且向前贯穿所述主体部1230的第二凹槽1232，所述卡条1231限制所述第二固定块123左右移动，所述第二凹槽1232的底面与所述第一凹槽1251的底面平齐，所述第二凹槽1232的后端面与所述第一凹槽1251的后端面平齐，所述第二压板124包括安装于所述第二凸台126的安装板1241及自安装板1241前端向下垂直延伸入所述第二凹槽1232内的夹板部1242。所述夹板部1242向后抵靠在所述第二凹槽1242的后端面。所述夹板部1242与所述第二凹槽1232之间形成第二料带移送通道1240。所述第一料带移送通道1250与所述第二料带移送通道1240左右贯通且位于同一水平面内。
所述料带推送部13包括固定板131、安装于固定板131的移动块132及安装于移动块132的拨料块133。所述固定板131底端设有向上凹伸且左右贯穿的夹持槽1311。所述气缸连接头112的水平块1122固持于所述夹持槽1311内，所述水平块1122带动所述固定板131沿左右方向往复运动，所述固定板131顶端设有向前水平延伸的延伸板1312，所述移动块132包括向上安装于所述延伸板1312底端的水平板1321及自水平板1321后端向下垂直延伸的安装部1322，所述移动块132位于所述第二压板124的上方，所述固定板131带动所述移动块132沿左右方向往复运动，所述移动块132的安装部1322设有前后贯穿的安装孔（未图示），所述拨料块133包括大致呈矩形的基部1331及自基部1331右端向下延伸的凸尖部1332，所述基部1331上设有前后贯穿的阶梯孔1333，所述阶梯孔1333与所述安装孔前后对应且通过一卡持销（未图示）相互固定，所述移动块132带动所述拨料块133沿左右方向往复运动，所述凸尖部1332前后方向的厚度小于所述移动槽1221前后方向的宽度，所述凸尖部1332穿过所述移动槽1221延伸入所述第一料带移送通道1250内，所述凸尖部1332可在移动槽1221内左右移动，所述凸尖部1332可向下抵持在收容于所述第一料带移送通道1250内的端子料带上。
请参照图6至图10所示，所述裁切***装置2包括第二气缸6、固定于所述安装板8的定位板20、滑动设置于所述定位板20左侧的滑座21、安装于所述滑座21左侧的壳体27、位于所述滑座21与盖板22之间的凸轮板23、安装于所述凸轮板23上的引导块24、安装于所述挡板9上并向前延伸的固定臂25、滑动块26、安装于所述滑动块26前端的刀座28、固定于滑座21底端并向前延伸超过滑座21的支撑块29，所述第二气缸6可沿前后方向做往复运动。
所述滑座21大致呈矩形，其包括自左向右凹陷形成一安装空间210、上下贯穿所述滑座21的竖直槽211、自滑座21前端向后凹陷延伸的组装槽212、自安装空间210内左右贯穿所述滑座21且沿上下方向延伸的导槽213及大致位于所述滑座21中部自安装空间210内继续向右凹陷且上下贯穿的矩形第一轨道槽214，所述安装空间210上端壁后端设有向下凹陷的凹陷槽215，所述凹陷槽215向后且向左侧贯穿所述滑座21，所述凹陷槽215后端设有向下贯穿与安装空间210相连通的缺口216，所述组装槽212向后延伸与所述竖直槽211相贯通，所述导槽213与所述竖直槽211相互贯通，所述第一轨道槽214位于所述竖直槽211的后方。
所述凸轮板23大致呈板状，所述凸轮板23安装于所述滑座21的安装空间210内且在所述安装空间210内前后移动，所述凸轮板23包括向后贯穿的卡持槽231，所述第二气缸6包括卡持于卡持槽231内的抵推杆61，所述凸轮板23在所述抵推杆61的带动下可沿前后方向运动，所述凸轮板23前端设有左右贯穿的轨迹槽232、位于轨迹槽232后方左右贯穿所述凸轮板23的第一、第二限位槽233、234，所述轨迹槽232的轨迹延伸方向为自前向后延伸且自上向下延伸，所述第一限位槽233位于所述第二限位槽234的上方，所述第一限位槽233的轨迹延伸方向为自前向后且自上而下延伸，即所述第一限位槽233的前端位于后端的上方，所述第二限位槽234的轨迹延伸方向为自前向后且自下而上延伸，即所述第二限位槽234的前端位于后端的下方。所述凸轮板23的后端设有上下贯穿的延伸槽（未图示），所述延伸槽顶端设有向外贯穿的卡持开口2351。
所述引导块24包括竖直收容于所述延伸槽内并向下延伸出所述延伸槽的卡持块241、位于卡持块241左侧且沿前后方向延伸的轨道凸块242、连接卡持块241与轨道凸块242之间的连接块（未图示）及安装于卡持块241底端以防止所述卡持块241向上脱离所述延伸槽的锁扣部249。所述引导块24与所述延伸槽之间设有弹性装置，所述引导块24的卡持块241在初始向上凸伸出所述延伸槽的顶端，当所述轨道凸块242在向下抵压的外力作用下可带动所述卡持块241向下移动完全收容于所述延伸槽内，此时，所述连接块收容于所述卡持开口2351内。所述轨道凸块242的顶面为不规则形状，其自前向后分别包括水平的第一段轨道2421及向上倾斜延伸的第二段轨道2422。所述凸轮板23安装于所述滑座21时，所述轨道凸块242位于所述滑座21的外侧，所述卡持块241向上凸出所述延伸槽的部分位于所述缺口216的后方。
所述固定臂25向前延伸位于所述滑座21的凹陷槽215内，所述固定臂25左侧设有安装于所述固定臂25的转轮251，所述转轮251向下抵靠在所述轨道凸块242的第一段轨道2421的前端。
所述定位板20下端面固定于所述安装板8上，所述定位板20后端固定于所述挡板9上，所述定位板20包括自左侧向右凹陷且向前贯穿未向后贯穿的定位板20的矩形滑动槽201及左右贯穿且沿前后方向延伸的矩形通槽202，所述滑动槽201位于所述通槽202的上方，滑座21设有固定于滑座21右侧且收容于滑动槽201内的矩形滑块51，所述定位板20设有位于滑块51的上下侧用以挡止滑块51的挡条52，以防止所述滑块51外脱离所述滑动槽201，所述滑座21沿前后方向移动时可带动所述滑块51在所述滑动槽201内前后移动。所述滑座21还设有固定于滑座21且自所述通槽202向右延伸出所述定位板的限位块53，所述定位板20右侧安装有限制所述限位块53前后移动距离的一对挡块531，所述滑座21沿前后方向移动时可带动所述限位块53在所述通槽202内前后移动。当所述限位块53向前移动至抵靠在挡块531上时，所述滑块仍保持部分收容于所述滑动槽201内，而不会向前脱离所述滑动槽201。在初始位置时，所述限位块53位于所述通槽202的后端。
所述滑动块26呈一矩形，所述滑动块26竖直收容于所述滑座21的竖直槽211内，且所述滑动块26在竖直槽211内上下滑动，滑动块26前端设有向后凹陷延伸且与所述滑座21的组装槽212前后相对应的凹口261，所述裁切***装置2设有收容于所述导槽213内且贯穿所述滑动块26的固定轴54，所述固定轴54可带动所述滑动块26沿导槽213的轨迹上下移动，所述固定轴54的左端设有滑动的滚轮541，所述滚轮541收容于所述凸轮板23的轨迹槽232内，所述滚轮541可沿所述轨迹槽232的轨迹运动。
所述壳体27安装于所述凸轮板23的左侧，所述凸轮板23夹持于所述滑座21与壳体27之间，所述壳体27右侧设有向左凹陷且上下贯穿所述壳体27的第二轨道槽271，所述第一轨道槽214与第二轨道槽271左右对应。
裁切***装置2包括收容于第一轨道槽214内的第一定位滑块55及收容于第二轨道槽271内的第二定位滑块56，所述第一、第二定位滑块55、56可沿第一、第二轨道槽214、271上下滑动，所述第一、第二定位滑块55、56在竖直方向的长度相同，所述第一、第二定位滑块55、56分别设有自中部贯穿并收容于所述第一、第二限位槽233、234内的第一、第二滑动部件551、561，所述第一、第二滑动部件551、561可分别沿所述第一、第二限位槽233、234的轨迹滑动，同时带动所述第一、第二定位滑块55、56移动。因为所述第一限位槽233位于所述第二限位槽234的上方，所以在初始位置时，所述第一定位滑块55位于所述第二定位滑块56的上方。在初始位置时，所述第一、第二滑动部件551、561分别位于所述第一、第二限位槽233、234的前端。
所述刀座28穿过所述滑座21的组装槽212收容于所述滑动块26的凹口261内，所述滑动块26可带动所述刀座28上下移动，所述刀座28的安装有向下凸伸出所述刀座28的端子料带裁切刀281。
支撑块29凸出所述滑座21的部分设有上下贯穿设置的连动件291，所述连动件291与所述支撑块29内设有弹性结构，所述连动件291可相对于所述支撑块29向下弹性移动，所述连动件291顶端固定有工作台292，所述工作台292位于所述刀座28的下方，所述工作台292前端与刀座28的前端平齐，所述工作台292与刀座28之间形成了端子容置槽290，所述裁切刀281位于所述工作台292的右侧，所述端子容置槽290与所述第二料带移送通道1240相互贯通且位于同一水平面内。
裁切***装置2还设有固定于安装板8上的第一、第二移动挡块31、32，所述第一、第二移动挡块31、32位于对应所述第一、第二定位滑块55、56的前方，所述第一定位滑块55位于所述第一移动挡块31的上方，所述第二定位滑块56与所述第二移动挡块32在上下方向部分重叠。在初始位置时，所述第二定位滑块56向前抵靠在所述第二移动挡块32的后端，所述第一、第二移动挡块31、32可相互连动，所述第一、第二移动挡块31、32与安装板8之间设有弹性装置，可在下压的力消失后自动向上弹起。
本发明的工作原理是：
所述端子料带自右向左放入所述第一料带移送通道1250内，所述料带移送气缸11沿左右方向反复运动带动所述拨料块133左右反复运动，所述拨料块133的凸尖部1332突伸入第一料带移送通道1250内以勾持料带，从而带动料带移动，将端子料带自右向左推送，端子料带自第一料带移送通道1250移动到第二料带移送通道1240内。
所述料带传送装置1持续将端子料带向右侧传送，直至端子完全位于所述端子容置槽290内后，第二气缸6响应，本实施方式中，到位信号可通过PLC或单片机检知并控制所述第二气缸6作动，所述抵推杆61向前推动所述凸轮板23，因为所述第二定位滑块56向前抵靠在所述第二移动挡块32的后端，所以壳体27及滑座21无法向前移动，所述凸轮板23的轨迹槽232向下抵压所述固定轴54的滚轮541，固定轴54带动所述滑动块26向下移动，进而带动刀座28及裁切刀281向下移动，裁切刀281将端子从料带上完全裁切下来，且刀座281将端子向下抵压在所述工作台292上，所述工作台292可以向上弹性运动，所以所述刀座281与工作台292可稳固的夹持住端子。
所述抵推杆61继续向前抵推所述凸轮板23，所述引导块24的卡持块241向前移动抵靠在所述滑座21的缺口216的后端，所述凸轮板23的第一限位槽233向下抵压第一定位滑块55，所述第二限位槽234向上抬高第二定位滑块56，所述第一定位滑块55向下将第一、第二移动挡块31、32向下抵压，所述第二移动挡块32位于所述第二定位滑块56的下方，所述卡持块241向前抵推所述滑座21向前运动，同时带动所述刀座281与工作台292向前移动，直至所述限位块53运动至所述通槽202的前端并向前抵靠在所述挡块531上，同时所述固定臂25的转轮251向下抵靠在所述轨道凸块242的第一段轨道2421的后端，此时，所述第一移动挡块31向上弹起挡止于所述第一定位滑块55的后端，第二定位滑块56位于所述第二移动挡块32的上方，此时，滑座21此时无法沿前后方向移动。
所述塑胶本***于端子的下方，所述抵推杆61继续向前抵推所述凸轮板23，所述轨道凸块242的第二段轨道2422为一倾斜斜面，所述轨道凸块242带动卡持块241向下完全收容于延伸槽内，此时，凸轮板23可继续向前移动，所述凸轮板23的轨迹槽232继续向下抵压所述固定轴54的滚轮541，固定轴54带动所述滑动块26竖直向下移动，进而带动刀座281与工作台292及夹持的端子向下移动，以将端子安装入所述塑胶本体内。
裁切***装置2复位，所述抵推杆61向后拉动凸轮板24，因所述第一移动挡块31挡止于所述第一定位滑块55的后端，所述滑座21无法向后移动，此时凸轮板23带动所述刀座281向上移动，同时，所述第二定位滑块56向下抵压所述第二移动挡块32，所述第一、第二移动挡块31、32向下弹性移动，凸轮板23的第一限位槽233带动所述第一定位滑块55移动至所述第一移动挡块31的后方且带动所述滑座21向后移动，直至所述限位块53运动至所述通槽202的后端并向后抵靠在所述挡块531上，此时第二移动挡块32向上弹起，第二定位滑块56位于所述第二移动挡块32后方，此时滑座21无法沿前后方向移动。凸轮板23继续向后移动带动刀座281恢复至初始位置，可进入下一循环。
由以上可得，本发明端子传送、裁切及***机构100仅需一个气缸6即可完成端子的裁切及组装，可实现全自动化生产，减少了人力使用、提高了生产效率且降低了产品生产成本，本发明机构结构简单、稳定性高且制造成本低。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种实现端子传送、裁切及***的机构，其包括料带传送装置及裁切***装置，其特征在于：所述裁切***装置包括滑座、定位于滑座上的凸轮板、推动凸轮板前后运动的第二气缸、滑动设置于滑座前端的刀座、安装于刀座上的裁切刀、位于刀座下方的工作台，所述裁切***装置还包括连接刀座与凸轮板的滑动块，所述凸轮板上设有左右贯穿的轨迹槽，所述裁切***装置包括固定于滑动块上的固定轴，所述固定轴包括滑动设置在所述轨迹槽内的滚轮。
2.如权利要求1所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述滑座包括自左向右凹陷形成的一前后延伸安装空间，所述凸轮板收容于所述安装空间内，滑座还包括上下贯穿的竖直槽，所述滑动块竖直收容于所述竖直槽内。
3.如权利要求2所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述滑座包括自前端向后凹陷延伸的组装槽，所述组装槽与所述竖直槽相贯通，所述滑动块前端设有与组装槽相对应的凹口，所述刀座穿过所述组装槽延伸入凹口内。
4.如权利要求1所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述凸轮板设有位于轨迹槽后端的左右贯穿所述凸轮板的第一、第二限位槽，所述裁切***装置包括第一、第二定位滑块，所述第一、第二定位滑块中部分别固持有分别收容于所述第一、第二限位槽内的第一、第二滑动部件，所述第一限位槽位于第二限位槽的上方，所述第一、第二定位滑块上下方向的长度相同。
5.如权利要求4所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述第一、第二定位滑块的下方设有对应的第一、第二移动挡块，所述第一、第二定位滑块可分别自第一、第二移动挡块的一端移动至第一、第二移动挡块的另一端。
6.如权利要求2所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述裁切***装置包括引导块，所述凸轮板后端设有上下贯穿的延伸槽，所述延伸槽顶端设有向外贯穿的卡持开口，所述引导块包括竖直收容于所述延伸槽内的卡持块、位于卡持块左侧的轨道凸块及连接卡持块与轨道凸块的连接块，所述轨道凸块可向下带动所述卡持块向下移动至完全收容于所述延伸槽内，同时所述连接块收容于所述卡持开口内。
7.如权利要求6所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述滑座后端设有向下凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽后端设有向下贯穿与安装空间相连通的缺口，所述轨道凸块位于所述滑座的外侧，所述卡持块位于所述缺口的后方。
8.如权利要求6所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述裁切***装置包括位于引导块上方的固定臂，所述固定臂上设有抵靠在所述轨道凸块上的转轮，所述轨道凸块自前向后分别包括水平的第一段轨道及向上倾斜延伸的第二段轨道。
9.如权利要求1所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述裁切***装置包括安装于所述滑座一侧的壳体，所述凸轮板位于所述滑座与所述壳体之间，所述滑座另一侧设有定位板，所述定位板设有左右贯穿且沿前后方向延伸的矩形通槽，所述滑座上安装有可沿通槽前后移动的限位块。
10.如权利要求1所述的实现端子传送、裁切及***的机构，其特征在于：所述料带传送装置包括料带移送气缸、第一固定块、安装于第一固定块上的第一压板、安装于第一固定块顶部右端的第二固定块及安装于第二固定块上方的第二压板，所述第一压板与第一固定块之间形成第一料带移送通道，所述第二压板与第二固定块之间形成第二料带移送通道，所述第一、第二料带移送通道，左右贯通且位于同一水平面内，所述第一压板上设有上下贯穿且位于所述第一料带移送通道上方的移动槽，所述料带传送装置还包括由气缸带动沿左右方向移动的拨料块，所述拨料块设有穿过移动槽延伸入第一料带移送通道的凸尖部，所述工作台与刀座之间形成端子容置槽，所述第二料带移送通道与端子容置槽左右贯通且位于同一水平面内。
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