CN113019859A - 一种装饰板uv肤感全哑白面涂装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，包括如下步骤：S1、基板处理，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用砂光机配砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理；S2、辊涂UV附着底漆，在基板表面辊涂UV附着底漆，然后进入第一UV干燥机进行干燥；S3、辊涂UV白底漆，将UV附着底漆干燥后的基板表面辊涂UV白底漆；S4、辊涂UV砂光底漆；S5、基板进行砂光和除尘；S6、辊涂UV肤感白面漆；S7、脱膜；S8、板件干燥；本发明主要是通过选择贴有钛白或暖白三胺纸的基板，在基板上涂装UV白底漆和肤感白面漆，使漆膜白色饱和度高，也使漆膜色牢度高、耐黄变性能优，一定程度上提高板件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于涂料施工技术领域，具体涉及一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺。
背景技术
所谓肤感板，就是用手摸起来，犹如婴儿般肌肤一样的手感。且超哑的漆膜效果，可避免日常光污染。如此即满足人们日常生活中的视觉享受，也能满足其触觉享受。
目前市场上，生产此类肤感板工艺有平贴、UV涂装和UV膜压；其中平贴是在人造板表面胶贴上一层带有肤感效果的PVC膜或者真空吸塑至镂铣好沟槽的人造板表面，通过此工艺生产的板件环保性能良好、耐高温和具有阻燃性能；UV涂装是在面漆干燥时周边环境充入氮气，去除面漆干燥时产生的氧阻聚，从而使漆膜产生超哑肤感效果，UV涂装生产的板件手感较优；UV膜压工艺是使用全自动UV膜压机，以肤感纳米膜为模具，将UV面漆定型为超哑肤感效果，肤感纳米膜可回收再造。
但是，在现有技术中，平贴工艺生产的板件外观粗糙、怕刮、时间久后会开裂的现象；UV涂装工艺生产的设备依靠进口，造价较高，国内技术仍不成熟，且超哑和手感效果易消散，使用寿命不长。
为此，我们提出一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺来解决现有技术中存在的问题，使其使用白底漆和肤感白面漆涂装，既使漆膜白色饱和度高，也使漆膜色牢度高、耐黄变性能优，一定程度上提高板件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中平贴工艺生产的板件外观粗糙、怕刮、时间久后会开裂的现象和UV涂装工艺生产的设备依靠进口，造价较高，国内技术仍不成熟，且超哑和手感效果易消散，使用寿命不长的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，包括如下步骤：
S1、基板处理，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用砂光机配砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理；
S2、辊涂UV附着底漆，在基板表面辊涂UV附着底漆，然后进入第一UV干燥机进行干燥；
S3、辊涂UV白底漆，将UV附着底漆干燥后的基板表面辊涂UV白底漆，然后进入第二UV干燥机进行干燥，并重复辊涂UV白底漆和干燥的动作三次；
S4、辊涂UV砂光底漆，将涂有三层UV白底漆的基板表面辊涂UV砂光底漆，然后进入第三UV干燥机进行干燥；
S5、基板进行砂光和除尘，将涂有UV砂光底漆的基板使用漆膜砂光机进行砂光作业，砂光后的基板使用除尘机进行除尘，形成板件；
S6、辊涂UV肤感白面漆，将板件的表面辊涂UV肤感白面漆，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机进行膜压作业；
S7、脱膜，在漆膜处于表干状态时，将板件从自动膜压机内进行脱膜作业；
S8、板件干燥，脱膜后的板件再进入第四UV干燥机内进行干燥作业，使漆膜处于全干状态，最后覆保护膜后进行包装。
优选的，步骤1中所述砂带使用240#和320#两种型号的砂带，所述砂光机使用的为三胺层专用砂光机。
优选的，步骤2中所述UV附着底漆使用的为三胺层专用UV附着底漆，UV附着底漆的涂布量为20-25g/㎡，所述第一UV干燥机是利用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；所述UV附着底漆包括如下原料：四项丙烯酸羟乙酯、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、磷酸酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、2官聚酯丙烯酸酯、1250目滑石粉和气相二氧化硅。
优选的，步骤3中所述UV白底漆的涂布量为15-18g/㎡，所述第二UV干燥机使用的为强镓灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250-350mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，且重复辊涂UV白底漆和干燥的动作三次是遵循UV涂装薄涂多层的原则；所述UV白底漆包括如下原料：三丙二醇二丙烯酸酯、分散剂、1-羟基环己基苯基甲酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、苯基双氧化磷、2官聚酯、钛白粉、滑石粉、有机硅和削泡剂。
优选的，步骤4中所述UV砂光底漆的涂布量为35-40g/㎡，所述第三UV干燥机使用的为强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，所述UV砂光底漆包括如下原料：双酚A环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮、活性氨、分散剂、填料、流平剂、消泡剂和打磨助剂。
优选的，步骤5中所述漆膜砂光机使用400#和600#的砂带进行砂光，除尘时采用全自动除尘机对基板表面进行清理。
优选的，步骤6中所述UV肤感白面漆的涂布量为70-75g/㎡，且所述UV肤感白面漆内添加有机硅，用于增强漆膜手感和漆膜胶粘密度，以及增强漆膜抗刮和耐磨性；所述UV肤感白面漆包括如下原料：UV树脂、削泡剂、分散剂、二苯甲酮、流平剂、手感剂和有机硅。
优选的，步骤6和步骤7中使用UV自动膜压机在肤感白面漆干燥减小氧阻聚的弊病干扰，且所述UV自动膜压机内使用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒。
优选的，步骤8中所述第四UV干燥机采用强镓灯、强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒。
本发明提出的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明主要是通过选择贴有钛白或暖白三胺纸的基板，在基板上涂装UV白底漆和肤感白面漆，使漆膜白色饱和度高，也使漆膜色牢度高、耐黄变性能优，另外肤感白面漆辊涂后采用UV自动膜压机进行膜压作业，且UV自动膜压机在肤感白面漆干燥减小氧阻聚的弊病干扰，一定程度上提高板件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，包括如下步骤：
S1、基板处理，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用砂光机配砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理；
S2、辊涂UV附着底漆，在基板表面辊涂UV附着底漆，然后进入第一UV干燥机进行干燥；
S3、辊涂UV白底漆，将UV附着底漆干燥后的基板表面辊涂UV白底漆，然后进入第二UV干燥机进行干燥，并重复辊涂UV白底漆和干燥的动作三次；
S4、辊涂UV砂光底漆，将涂有三层UV白底漆的基板表面辊涂UV砂光底漆，然后进入第三UV干燥机进行干燥；
S5、基板进行砂光和除尘，将涂有UV砂光底漆的基板使用漆膜砂光机进行砂光作业，砂光后的基板使用除尘机进行除尘，形成板件；
S6、辊涂UV肤感白面漆，将板件的表面辊涂UV肤感白面漆，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机进行膜压作业；
S7、脱膜，在漆膜处于表干状态时，将板件从自动膜压机内进行脱膜作业；
S8、板件干燥，脱膜后的板件再进入第四UV干燥机内进行干燥作业，使漆膜处于全干状态，最后覆保护膜后进行包装；
其中，步骤1中砂带使用240#和320#两种型号的砂带，砂光机使用的为三胺层专用砂光机，砂光机使用的型号为双面双砂定厚砂光机，额定电压为380V，额定功率为27.87kw，最大加工长度不限，最大加工厚度为5-160mm，最大加工宽度为630mm，送料速度为可调节；
其中，步骤2中UV附着底漆使用的为三胺层专用UV附着底漆，UV附着底漆的涂布量为20-25g/㎡，第一UV干燥机是利用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，UV附着底漆按质量组分计，包括如下原料：四项丙烯酸羟乙酯20份、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮4份、磷酸酯丙烯酸酯3份、纯丙烯酸酯20份、2官聚酯丙烯酸酯38份、1250目滑石粉15份和气相二氧化硅0.2份；
其中，步骤3中UV白底漆的涂布量为15-18g/㎡，第二UV干燥机使用的为强镓灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250-350mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，且重复辊涂UV白底漆和干燥的动作三次是遵循UV涂装薄涂多层的原则，UV白底漆按质量组分计，包括如下原料：三丙二醇二丙烯酸酯10份、分散剂0.5份、1-羟基环己基苯基甲酮2.5份、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷6份、苯基双氧化磷2份、2官聚酯30份、钛白粉25份、滑石粉10份、有机硅2份和削泡剂0.1份；
其中，步骤4中UV砂光底漆的涂布量为35-40g/㎡，第三UV干燥机使用的为强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，UV砂光底漆按质量组分计，包括如下原料：双酚A环氧丙烯酸酯50份、三丙二醇二丙烯酸酯30份、三丙二醇二丙烯酸酯3份、二苯甲酮3份、活性氨4份、分散剂0.05份、填料20份、流平剂1份、消泡剂0.5份和打磨助剂3份；
其中，步骤5中漆膜砂光机使用400#和600#的砂带进行砂光，除尘时采用全自动除尘机对基板表面进行清理；
其中，步骤6中UV肤感白面漆的涂布量为70-75g/㎡，且UV肤感白面漆内添加有机硅，用于增强漆膜手感和漆膜胶粘密度，以及增强漆膜抗刮和耐磨性，UV肤感白面漆质量组分计，包括如下原料：UV树脂50份、削泡剂0.4份、分散剂2份、二苯甲酮5份、流平剂1份、手感剂1份和有机硅1份；
其中，步骤6和步骤7中使用UV自动膜压机在肤感白面漆干燥减小氧阻聚的弊病干扰，且UV自动膜压机内使用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；
其中，步骤8中第四UV干燥机采用强镓灯、强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，UV涂装漆膜干燥利用UV光固化原理，漆膜在通过UV干燥机内瞬间(即1-3秒的时间)干燥，涂装效率高，且生产通过自动机械化UV生产线，上料、下料自动化，去人工化程度高，上料时为原材料，如基板，下料时即为成品，生产效率高。
工作原理：在涂装时，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用砂光机配砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理，再在基板表面辊涂UV附着底漆，然后进入第一UV干燥机进行干燥，将UV附着底漆干燥后的基板表面辊涂UV白底漆，然后进入第二UV干燥机进行干燥，并重复辊涂UV白底漆和干燥的动作三次，将涂有三层UV白底漆的基板表面辊涂UV砂光底漆，然后进入第三UV干燥机进行干燥，将涂有UV砂光底漆的基板使用漆膜砂光机进行砂光作业，砂光后的基板使用除尘机进行除尘，形成板件，再将板件的表面辊涂UV肤感白面漆，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机进行膜压作业，在漆膜处于表干状态时，将板件从自动膜压机内进行脱膜，脱膜后的板件再进入第四UV干燥机内进行干燥作业，使漆膜处于全干状态，最后覆保护膜后进行包装，通过选择贴有钛白或暖白三胺纸的基板，在基板上涂装UV白底漆和肤感白面漆，使漆膜白色饱和度高，也使漆膜色牢度高、耐黄变性能优，另外肤感白面漆辊涂后采用UV自动膜压机进行膜压作业，且UV自动膜压机在肤感白面漆干燥减小氧阻聚的弊病干扰和在UV肤感白面漆内添加有机硅，用于增强漆膜手感和漆膜胶粘密度，以及增强漆膜抗刮和耐磨性，一定程度上提高板件的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、基板处理，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用砂光机配砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理；
S2、辊涂UV附着底漆，在基板表面辊涂UV附着底漆，然后进入第一UV干燥机进行干燥；
S3、辊涂UV白底漆，将UV附着底漆干燥后的基板表面辊涂UV白底漆，然后进入第二UV干燥机进行干燥，并重复辊涂UV白底漆和干燥的动作三次；
S4、辊涂UV砂光底漆，将涂有三层UV白底漆的基板表面辊涂UV砂光底漆，然后进入第三UV干燥机进行干燥；
S5、基板进行砂光和除尘，将涂有UV砂光底漆的基板使用漆膜砂光机进行砂光作业，砂光后的基板使用除尘机进行除尘，形成板件；
S6、辊涂UV肤感白面漆，将板件的表面辊涂UV肤感白面漆，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机进行膜压作业；
S7、脱膜，在漆膜处于表干状态时，将板件从自动膜压机内进行脱膜作业；
S8、板件干燥，脱膜后的板件再进入第四UV干燥机内进行干燥作业，使漆膜处于全干状态，最后覆保护膜后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤1中所述砂带使用240#和320#两种型号的砂带，所述砂光机使用的为三胺层专用砂光机。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤2中所述UV附着底漆使用的为三胺层专用UV附着底漆，UV附着底漆的涂布量为20-25g/㎡，所述第一UV干燥机是利用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；所述UV附着底漆包括如下原料：四项丙烯酸羟乙酯、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、磷酸酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、2官聚酯丙烯酸酯、1250目滑石粉和气相二氧化硅。
4.根据权利要求3所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤3中所述UV白底漆的涂布量为15-18g/㎡，所述第二UV干燥机使用的为强镓灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250-350mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，且重复辊涂UV白底漆和干燥的动作三次是遵循UV涂装薄涂多层的原则；所述UV白底漆包括如下原料：三丙二醇二丙烯酸酯、分散剂、1-羟基环己基苯基甲酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、苯基双氧化磷、2官聚酯、钛白粉、滑石粉、有机硅和削泡剂。
5.根据权利要求4所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤4中所述UV砂光底漆的涂布量为35-40g/㎡，所述第三UV干燥机使用的为强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；所述UV砂光底漆包括如下原料：双酚A环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮、活性氨、分散剂、填料、流平剂、消泡剂和打磨助剂。
6.根据权利要求5所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤5中所述漆膜砂光机使用400#和600#的砂带进行砂光，除尘时采用全自动除尘机对基板表面进行清理。
7.根据权利要求6所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤6中所述UV肤感白面漆的涂布量为70-75g/㎡，且所述UV肤感白面漆内添加有机硅，用于增强漆膜手感和漆膜胶粘密度，以及增强漆膜抗刮和耐磨性；所述UV肤感白面漆包括如下原料：UV树脂、削泡剂、分散剂、二苯甲酮、流平剂、手感剂和有机硅。
8.根据权利要求7所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤6和步骤7中使用UV自动膜压机在肤感白面漆干燥减小氧阻聚的弊病干扰，且所述UV自动膜压机内使用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒。
9.根据权利要求8所述的一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，其特征在于：步骤8中所述第四UV干燥机采用强镓灯、强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒。
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