CN106735945A - 一种电池盖及电池盖制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池盖及其制作方法，其中电池盖包括金属盖体和塑料盖体，金属盖体上设置有纳米孔，金属盖体通过纳米孔与塑料盖体通过纳米注塑工艺连接。本方案中金属盖体上的纳米孔通过激光雕刻机加工。利用激光雕刻机对金属盖体的表面进行处理，得到纳米孔，激光雕刻加工属于无接触加工，利用高能量激光束的光热效应来加工，加工速度快，短时间内可以完成多个金属盖体的纳米孔加工，相对于现有技术中通过药水浸泡的方式，有效缩短了制作金属盖体的纳米孔的加工周期，提高了电池盖的生产效率。

Description

一种电池盖及电池盖制作方法
技术领域
本发明涉及手机加工技术领域，特别涉及一种电池盖及电池盖制作方法。
背景技术
随着手机的普及，消费者对手机的外观要求也相应提高，尤其金属材质的外壳受到了消费者的青睐。金属外壳手感好，且强度高，但是成本较高。
为了降低成本，市场上出现了一种金属盖体01与塑料盖体02组合的电池盖，其中金属盖体01与塑料盖体02的连接通过纳米注塑工艺实现。纳米注塑工艺需要在金属盖体01上制作无数的纳米级微小细孔，如图1所示，图中的锯齿状凹坑则代表微小细孔。现有技术中金属盖体01表面的纳米小孔是通过将金属盖体01放入盛有特殊药水的容器内浸泡，利用化学腐蚀的原理在金属盖体01表面腐蚀出微小的纳米孔，纳米孔的制作周期较长，一般需要7天左右，造成电池盖的生产效率降低。
因此，如何降低制作金属盖体表面纳米孔的周期，提高电池盖的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种电池盖，以降低制作金属盖体表面纳米孔的周期，提高电池盖的生产效率。本发明还提供了一种电池盖制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池盖，包括金属盖体和与所述金属盖体连接的塑料盖体，所述金属盖体上设置有纳米孔，所述金属盖体通过所述纳米孔与所述塑料盖体通过纳米注塑工艺连接，所述纳米孔为通过激光雕刻机加工的纳米孔。
优选的，在上述电池盖中，所述金属盖体为铝盖体，所述塑料盖体为PPS盖体。
一种电池盖制作方法，包括：
步骤1)将金属盖体固定在激光雕刻机的工作台上，启动所述激光雕刻机在所述金属盖体表面制作纳米孔；
步骤2)将表面具有纳米孔的金属盖体放置纳米注塑模具内，向所述纳米注塑模具内注入熔化的塑料；
步骤3)取出成型后的电池盖。
优选的，在上述电池盖制作方法中，所述步骤1)中所述激光雕刻机的雕刻深度为0.01-0.05μm，所述激光雕刻机的激光头移动速度为25-40m/min，所述激光雕刻机的输出功率为800-1000w。
优选的，在上述电池盖制作方法中，所述步骤3)后还包括步骤4)对成型的电池盖进行精加工。
根据权利要求3所述的电池盖制作方法，其特征在于，所述金属盖体为铝盖体，所述塑料盖体为PPS盖体。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的电池盖，包括金属盖体和塑料盖体，金属盖体上设置有纳米孔，金属盖体通过纳米孔与塑料盖体通过纳米注塑工艺连接。本方案中金属盖体上的纳米孔通过激光雕刻机加工。利用激光雕刻机对金属盖体的表面进行处理得到纳米孔，激光雕刻加工属于无接触加工，利用高能量激光束的光热效应来加工，加工速度快，短时间内可以完成多个金属盖体的纳米孔加工，相对于现有技术中通过药水浸泡的方式，有效缩短了制作金属盖体的纳米孔的加工周期，提高了电池盖的生产效率。
本方案还公开了一种电池盖制作方法，金属盖体上的纳米孔通过激光雕刻机加工。利用激光雕刻机对金属盖体的表面进行处理，得到纳米孔，激光雕刻加工属于无接触加工，利用高能量激光束的光热效应来加工，加工速度快，短时间内可以完成多个金属盖体的纳米孔加工，相对于现有技术中通过药水浸泡的方式，有效缩短了制作金属盖体的纳米孔的加工周期，提高了电池盖的生产效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的电池盖的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电池盖的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电池盖制作流程图。
01、金属盖体，02、塑料盖体，1、金属盖体，2、塑料盖体。
具体实施方式
本发明公开了一种电池盖，以降低制作金属盖体表面纳米孔的周期，提高电池盖的生产效率。本发明还公开了一种电池盖制作方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的电池盖的结构示意图；图3为本发明实施例提供的电池盖制作流程图。
本发明公开了一种电池盖，包括金属盖体1和与金属盖体1连接的塑料盖体2，金属盖体1与塑料盖体2通过纳米注塑工艺连接。为了实现纳米注塑工艺，需要在金属盖体1上设置纳米孔，纳米注塑过程中塑料分子注塑到纳米孔中，实现金属与塑料的连接。
本方案中金属盖体1的纳米孔通过激光雕刻机加工制作。激光雕刻机的激光头投射出超高温度的激光束，对金属表面进行照射，使金属表面瞬间汽化，从而在金属表面制作出纳米孔。本方案中通过激光雕刻机加工纳米孔的方式是物理加工方式，相对于现有技术中通过药水浸泡制作纳米孔的方式，纳米孔的制作周期缩短，通过激光雕刻机可以在短时间内实现对多个金属盖体1的加工，加工速度快，大幅度提高了金属盖体1表面制作纳米孔的效率。
激光雕刻机加工纳米孔为物理加工方式，相对于现有技术中药水浸泡的化学处理方式，能够降低对环境的污染，卫生环保。
将制作有纳米孔的手机盖体置入纳米注塑模具中，向模具中倒入熔化的塑料材料，塑料进入纳米孔中，实现塑料与金属的连接，且塑料盖体2在纳米注塑模具中注塑成型。
优选的，本方案中金属盖体1为铝盖体，塑料盖体2为PPS盖体。金属盖体1还可以为其他金属材料制造的盖体，塑料盖体2也可以为其他塑料制作的盖体，在此不做具体限定。
本发明还公开了一种电池盖制作方法，包括：
步骤1)将金属盖体1固定在激光雕刻机的工作台上，启动激光雕刻机在金属盖体1表面制作纳米孔；
步骤2)将表面具有纳米孔的金属盖体1放置纳米注塑模具内，向纳米注塑模具内注入熔化的塑料；
步骤3)取出成型后的电池盖。
本方案中金属盖体1的纳米孔通过激光雕刻机加工制作。激光雕刻机的激光头投射出超高温度的激光束，对金属表面进行照射，使金属表面瞬间汽化，从而在金属表面制作出纳米孔。本方案中通过激光雕刻机加工纳米孔的方式是物理加工方式，相对于现有技术中通过药水浸泡制作纳米孔的方式，纳米孔的制作周期缩短，通过激光雕刻机可以在短时间内实现对多个金属盖体1的加工，加工速度快，大幅度提高了金属盖体1表面制作纳米孔的效率。
激光雕刻机加工纳米孔为物理加工方式，相对于现有技术中药水浸泡的化学处理方式，能够降低对环境的污染，卫生环保。
在本方案的一个具体实施例中，步骤1中激光雕刻机的雕刻深度为0.01-0.05μm，激光雕刻机的激光头移动速度为25-40m/min，激光雕刻机的输出功率为800-1000w，能够保证制作的纳米孔符合纳米注塑要求。本方案还可以选取其他的雕刻参数，能够实现纳米孔的制作即可。
为了进一步优化上述技术方案，步骤3)后还包括步骤4)对纳米注塑成型的电池盖进行精加工，精加工能够进一步提高电池盖的质量，提高电池盖与手机其他零件的配合精度，最大程度的降低手机组装完成后出现缝隙和异响的可能性。
优选的，本方案中金属盖体1为铝盖体，塑料盖体2为PPS盖体。金属盖体1还可以为其他金属材料制造的盖体，塑料盖体2也可以为其他塑料制作的盖体，在此不做具体限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电池盖，其特征在于，包括金属盖体(1)和与所述金属盖体(1)连接的塑料盖体(2)，所述金属盖体(1)上设置有纳米孔，所述金属盖体(1)通过所述纳米孔与所述塑料盖体(2)通过纳米注塑工艺连接，所述纳米孔为通过激光雕刻机加工的纳米孔。
2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述金属盖体(1)为铝盖体，所述塑料盖体(2)为PPS盖体。
3.一种电池盖制作方法，其特征在于，包括：
步骤1)将金属盖体(1)固定在激光雕刻机的工作台上，启动所述激光雕刻机在所述金属盖体(1)表面制作纳米孔；
步骤2)将表面具有纳米孔的金属盖体(1)放置纳米注塑模具内，向所述纳米注塑模具内注入熔化的塑料；
步骤3)取出成型后的电池盖。
4.根据权利要求3所述的电池盖制作方法，其特征在于，所述步骤1)中所述激光雕刻机的雕刻深度为0.01-0.05μm，所述激光雕刻机的激光头移动速度为25-40m/min，所述激光雕刻机的输出功率为800-1000w。
5.根据权利要求3所述的电池盖制作方法，其特征在于，所述步骤3)后还包括步骤4)对成型的电池盖进行精加工。
6.根据权利要求3所述的电池盖制作方法，其特征在于，所述金属盖体(1)为铝盖体，所述塑料盖体(2)为PPS盖体。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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TW201200350A (en) * 2010-06-28 2012-01-01 Fih Hong Kong Ltd Composite of metal and plastic and method for making the same
CN103582329A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 富泰华工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
CN105722347A (zh) * 2016-04-05 2016-06-29 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种内设天线的电子产品壳体及其制作方法

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