CN106735485B - 圆形工作台t型槽铣削装置及铣削方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形工作台T型槽铣削装置及铣削方法，包括铣头、横梁、夹紧块、转动盘，所述的转动盘安装在工件的中心，转动盘下部是圆柱面，可与工件内孔相配合；所述的夹紧块沿工件圆周方向放置在不同位置，确定位置后与工件固定在一起；所述的横梁的一端安装在所述的转动盘上，另一端安装在所述的夹紧块上，所述的铣头安装在所述的横梁上，能沿着所述横梁在水平方向来回移动，且所述铣头自带动力驱动铣刀转动；同时铣头也可沿竖直方向上下运动，以调节铣刀位置。

Description

圆形工作台T型槽铣削装置及铣削方法

技术领域

本发明公开了一种圆形工作台T型槽铣削装置及铣削方法。

背景技术

一般立式车床工作台形状如图1、图2所示：工作台面分布多条T型槽，多槽对称分布，有的相互平行或垂直，多数T型槽的对称面通过圆心，辐射状分布。工作台直径3.6米，重量1.8吨，其加工工序为：

1)车削工作台面、外圆柱面、内孔；

2)铣削台面T型槽。由于工件体积大，其T型槽加工通常要在大型龙门铣床上进行。

一次装夹可以完成互相平行的及垂直的几条T型槽，再加工辐射状分布的T型槽时，则需要多次变换工件位置，工件重量大，移动、定位不方便。为在一次装夹中加工所有T型槽，只能选用高档立式加工中心，设备投资大、加工费用高。

发明内容

为了解决背景技术部分提出的技术问题，本发明公开了一种圆形工作台T型槽铣削装置及铣削方法，本发明采用“蚂蚁啃骨头”方法铣削T型槽。工件不需夹紧，铣削装置直接固定在工件上。

本发明为了实现上述目的，本发明提供了一种圆形工作台T型槽铣削装置，包括铣头、横梁、夹紧块、转动盘，所述的转动盘安装在工件的中心，转动盘下部是圆柱面，可与工件内孔相配合；所述的夹紧块沿工件圆周方向放置在不同位置，确定位置后与工件固定在一起；所述的横梁的一端安装在所述的转动盘上，另一端安装在所述的夹紧块上，所述的铣头安装在所述的横梁上，能沿着所述横梁在水平方向来回移动，且所述铣头自带动力驱动铣刀转动；同时铣头也可沿竖直方向上下运动，以调节铣刀位置。

进一步的，所述的转动盘上安装有三组定位销，所述的横梁通过三组定位销安装在三个不同的位置，有以及配合转动盘的转动，实现工件上位于不同位置的T型槽的加工。

进一步的，每一组定位销安装在同一直线上，所述的三组定位销形成的三条直线相互平行。

进一步的，其中两组定位销位于转动盘中心线的同一侧，另外一组定位销位于转动盘中心线的另一侧，该结构主要是为了满足工件上相互平行T型槽之间的不同距离而设计的。

进一步的，每一组定位销包括一个圆柱销和一个削边销，所述的横梁的底部设有两个定位孔，两个定位孔分别与圆柱销和削边销配合，实现横梁的固定。

进一步的，所述的转动盘通过夹紧装置固定在工件内孔中，松开夹紧装置，可以旋转转动盘。

本发明为了实现上述目的，本发明还提供了一种利用圆形工作台T型槽铣削装置对工件进行铣削的方法，包括以下步骤：

1)将工件直接放置在地面上或放置在垫块上，保持合适的高度；

2)将转动盘放置在工件已经车削完毕的内孔中，转动盘上已经安装有多组定位销及夹紧装置，通过夹紧装置锁紧转动盘；

3)将夹紧块沿着工件的圆周方向安装在工件的某一位置并锁紧；

4)将横梁及铣头组件吊起，横梁的一端放置在转动盘上，并且与某一组定位销配合，另一端放置在夹紧块上并拧紧各连接螺钉；对横梁进行固定；

5)将铣头调到合适位置，先加工靠近圆心的退刀孔，再换上立铣刀及T型槽铣刀分别加工T槽侧面及工作面。

6)完成加工1个T型槽后，松开转动盘的夹紧装置及夹紧块上的锁紧螺钉，使横梁、铣头及夹紧块等一起绕转动盘转动到合适位置后，锁紧转动盘及夹紧块后，可进行第二个T型槽的加工，直至完成相应位置上所有T型槽的加工；

7)抬起横梁及铣头组件与另一组定位销配合，重复以上步骤，加工其它位置上的T型槽。

进一步的，当转动盘固定不动，仅仅调整横梁的位置，使其与不同组的定位销配合时，可以实现相互平行的T型槽的加工。

进一步的，当横梁与某一组定位销配合时，然后旋转转动盘，可以实现沿着同一个圆不同半径方向分布的T型槽的加工。

进一步的，通过调节不同组的定位销之间的间距，可以实现相互平行的T型槽之间的距离调整。

本发明的工作的原理：

1)采用“蚂蚁啃骨头”方法铣削T型槽。工件不需夹紧，铣削装置直接固定在工件上。

2)横梁与不同位置的三组定位销配合，可以完成相对圆心位置不同的3种T型槽的加工。

3)横梁、铣头等通过转动盘可绕工件圆心转动，实现分度，加工多条在圆周方向上对称分布T型槽。

4)本发明不需要使用大型设备，铣削装置体积小、重量轻，降低加工费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2是圆形工作台T型槽；

图3铣削装置结构示意图；

图4定位元件的示意图；

图中：1横梁、2铣头、3定位销、3-1圆柱销、3-2削边销、4夹紧装置、5转动盘、6定位销、6-1圆柱销、6-2削边销、7夹紧块、8-1圆柱销、8-2削边销,9圆柱面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明铣削装置结构及工作原理：

该铣削装置如图2所示，由横梁1、铣头2、定位销3,定位销6、夹紧装置4、转动盘5以及夹紧块7等组成。其结构如下：

如图3、图4所示，一种圆形工作台T型槽铣削装置，包括铣头2、横梁1、夹紧块7、转动盘5，定位销3和定位销6，所述的转动盘5安装在工件的中心，转动盘5下部是圆柱面，可与工件内孔相配合；所述的夹紧块7沿工件圆周方向放置在不同位置，确定位置后与工件固定在一起；所述的横梁1的一端安装在所述的转动盘上，另一端安装在所述的夹紧块7上，所述的铣头2安装在所述的横梁上，能沿着所述横梁在水平方向来回移动，且所述铣头自带动力驱动铣刀转动；同时铣头也可沿竖直方向上下运动，以调节铣刀位置。

本发明采用“蚂蚁啃骨头”方法铣削T型槽。工件不需夹紧，铣削装置直接固定在工件上。

进一步的，转动盘5上安装有三组定位销，分别是(圆柱销3-1、削边销3-2；圆柱销6-1、削边销6-2；圆柱销8-1、削边销8-2)所述的横梁通过三组定位销安装在三个不同的位置，有以及配合转动盘的转动，实现工件上位于不同位置的T型槽的加工。

附图3中，横梁安装在了圆柱销8-1、削边销8-2上，横梁1的底部设有两个定位孔，两个定位孔分别与圆柱销和削边销配合，实现横梁的固定。

进一步的，每一组定位销安装在同一直线上，所述的三组定位销形成的三条直线相互平行；横梁1与不同位置的三组定位销配合，可以完成相对圆心位置不同的3种T型槽的加工。

进一步的，其中两组定位销位于转动盘中心线的同一侧，另外一组定位销位于转动盘中心线的另一侧，该结构主要是为了满足工件上相互平行T型槽之间的不同距离而设计的；当然在具体应用时，可以根据不同工件对T型槽不同位置的不同要求来进行设计。

转动盘5通过夹紧装置4固定在工件内孔中，松开夹紧装置4，可以旋转转动盘5。夹紧装置4包括夹紧压板、拉紧螺栓等，其主要作用是将转动盘5进行夹紧。

具体的定位原理以及加工方法如下：

1.铣头运动

铣头2可以沿横梁1的导轨运动，伺服电机及减速机构驱动铣头实现进给运动；铣头自带动力驱动铣刀转动；铣头也可沿竖直方向上下运动，以调节铣刀位置。

2.定位原理

转动盘5下部是圆柱面，可与工件内孔相配合，上端面有3组定位销(见图3)，横梁内测底面上有2个定位圆柱孔，横梁定位时应将1组定位销***2个定位孔中。应用定位销3及相近的1组定位销时，用来加工相平行的2条T型槽；而将转动盘转过一定角度，再将横梁底面定位孔与定位销6配合时，可以保证加工T型槽对称面通过圆心。

3.加工工序过程

1)将工件直接放置在地面上或放置在垫块上，保持合适的高度，由于工件较重，不需要夹紧。

2)将转动盘5放置在工件已经车削完毕的内孔中，转动盘5上已经安装定位销3、6及夹紧装置4，夹紧装置4下面有夹紧压板、拉紧螺栓等，锁紧后，有利于提高***刚度，减小切削加工时振动。

3)将横梁1及铣头2组件吊起，内测放置在转动盘5上，并且与定位销3或6配合，另一端放置在夹紧块7上并拧紧各连接螺钉。定位块7沿工件圆周可以放置在不同位置，确定位置后也可与工件固定在一起。

4)加工时需要将夹紧块7及夹紧装置4锁紧，铣头2调到合适位置，先加工靠近圆心的退刀孔，再换上立铣刀及T型槽铣刀分别加工T槽侧面及工作面。

5)完成加工1个T型槽后，松开夹紧装置4及夹紧块7的锁紧螺钉，使横梁1、铣头2及夹紧块7等一起绕转动盘5转动到合适位置后(需要专用角度检测工具或者划线)，锁紧4及7后，可进行第二个T型槽的加工，直至完成相应位置上所有T型槽的加工。

6)抬起横梁1及铣头2组件与另一组定位销配合，重复以上步骤，加工其它位置上的T型槽。

进一步的，当转动盘固定不动，仅仅调整横梁的位置，使其与不同组的定位销配合时，可以实现相互平行的T型槽的加工。

进一步的，当横梁与某一组定位销配合时，然后旋转转动盘，可以实现沿着同一个圆不同半径方向分布的T型槽的加工。

进一步的，通过调节不同组的定位销之间的间距，可以实现相互平行的T型槽之间的距离调整。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

3)采用“蚂蚁啃骨头”方法铣削T型槽。工件不需夹紧，铣削装置直接固定在工件上。

4)横梁与不同位置的定位销配合，可以完成相对圆心位置不同的3种T型槽的加工。

3)横梁、铣头等可绕工件圆心转动，实现分度，加工多条在圆周方向上对称分布T型槽。

4)本发明不需要使用大型设备，铣削装置体积小、重量轻，降低加工费用。附图说明

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种圆形工作台T型槽铣削装置，其特征在于，包括铣头、横梁、夹紧块、转动盘，所述的转动盘安装在工件的中心，转动盘下部是圆柱面，可与工件内孔相配合；所述的夹紧块沿工件圆周方向放置在不同位置，确定位置后与工件固定在一起；所述的横梁的一端安装在所述的转动盘上，另一端安装在所述的夹紧块上，所述的铣头安装在所述的横梁上，能沿着所述横梁在水平方向来回移动，且所述铣头自带动力驱动铣刀转动；同时铣头也可沿竖直方向上下运动，以调节铣刀位置；

所述的转动盘上安装有三组定位销，所述的横梁通过三组定位销安装在三个不同的位置以及配合转动盘的转动，实现工件上位于不同位置的T型槽的加工；

每一组定位销安装在同一直线上，所述的三组定位销形成的三条直线相互平行；其中两组定位销位于转动盘中心线的同一侧，另外一组定位销位于转动盘中心线的另一侧。

2.如权利要求1所述的圆形工作台T型槽铣削装置，其特征在于，每一组定位销包括一个圆柱销和一个削边销，所述的横梁的底部设有两个定位孔，两个定位孔分别与圆柱销和削边销配合，实现横梁的固定。

3.如权利要求1所述的圆形工作台T型槽铣削装置，其特征在于，所述的转动盘通过夹紧装置固定在工件内孔中，松开夹紧装置，可以旋转转动盘。

4.一种利用权利要求1-3任一所述的圆形工作台T型槽铣削装置对工件进行铣削的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将工件直接放置在地面上或放置在垫块上，保持合适的高度；

2)将转动盘放置在工件已经车削完毕的内孔中，转动盘上已经安装有多组定位销及夹紧装置，通过夹紧装置锁紧转动盘；

3)将夹紧块沿着工件的圆周方向安装在工件的某一位置并锁紧；

4)将横梁及铣头组件吊起，横梁的一端放置在转动盘上，并且与某一组定位销配合，另一端放置在夹紧块上并拧紧各连接螺钉；对横梁进行固定；

5)将铣头调到合适位置，先加工靠近圆心的退刀孔，再换上立铣刀及T型槽铣刀分别加工T槽侧面及工作面；

6)完成加工1个T型槽后，松开转动盘的夹紧装置及夹紧块上的锁紧螺钉，使横梁、铣头及夹紧块等一起绕转动盘转动到合适位置后，锁紧转动盘及夹紧块后，可进行第二个T型槽的加工，直至完成相应位置上所有T型槽的加工；

7)抬起横梁1及铣头2组件与另一组定位销配合，重复以上步骤，加工其它位置上的T型槽；

当转动盘固定不动，仅仅调整横梁的位置，使其与不同组的定位销配合时，可以实现相互平行的T型槽的加工。

5.如权利要求4所述的 工件进行铣削的方法，其特征在于，当横梁与某一组定位销配合时，然后旋转转动盘，可以实现沿着同一个圆不同半径方向分布的T型槽的加工。

6.如权利要求4所述的 工件进行铣削的方法，其特征在于，通过调节不同组的定位销之间的间距，可以实现相互平行的T型槽之间的距离调整。