CN106734501A - 一种高光亮高精密v型齿配件冲裁工艺 - Google Patents
一种高光亮高精密v型齿配件冲裁工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106734501A CN106734501A CN201611050546.3A CN201611050546A CN106734501A CN 106734501 A CN106734501 A CN 106734501A CN 201611050546 A CN201611050546 A CN 201611050546A CN 106734501 A CN106734501 A CN 106734501A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piercing punch
- carries out
- accuracy
- type tooth
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，属于冲裁技术领域。通过压力将坯料压紧在凹模镶块内部，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线a mm处进行第一次冲裁，冲孔凸模底部没有进行倒圆角；在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线 a/2 mm 处进行第二次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b)mm的圆角；在批料压紧的状态下，冲孔凸模在产品的轮廓线处进行第三次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b)mm的圆角。本发明提高光亮带达到100%，获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲材面光洁、塌角小且互换性好的优质冲压零件。
Description
技术领域
本发明涉及一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，所述V型齿配件用于汽车座椅的安全带***中，属于冲裁技术领域。
背景技术
随着冲压技术的飞速发展，冲压产品广泛运用于各个行业，人们对冲压产品的要求也越来越高，很多情况下，在不影响制造周期和提高制造成本的前提下，要求冲裁件断面达到100%的光亮带。普通的冲裁在塌角面和毛刺面有很大的缺陷，无法达到100%的光亮带，而影响端面质量的主要原因是冲裁的间隙，若间隙过小，压缩力增大，就会出现延展性，毛刺增大；若间隙过大，拉力不集中，仍然使毛刺增大；且对于V型齿配件，普通冲裁无法将V型齿底部做圆弧过渡，产生如图8所示的尖角，满足不了产品设计的要求。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，提高光亮带达到100%，获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲材面光洁、塌角小且互换性好的优质冲压零件，本发明提出了一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺。
本发明技术方案如下：
一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过压力将坯料压紧在凹模镶块内部，在V型齿的内面产生横向侧压力，以阻止坯料在剪切区内撕裂和金属的横向流动；
步骤2，在冲孔凸模自上而下压入坯料的同时，利用凹模镶块内部顶件板的反压力，将坯料压紧；
步骤3，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a mm处进行第一次冲裁，冲孔凸模底部没有进行倒圆角,此时，冲孔凸模起到的是切断作用，没有倒圆角，保证了冲孔凸模的锋利性，其中0.5≤a≤1；
步骤4，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a/2 mm处进行第二次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b)mm的圆角,其中0.25≤a/2≤0.5；；
步骤5，在批料压紧的状态下，冲孔凸模在离产品轮廓线间隙在0.01-0.02mm处进行第三次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b) mm的圆角。
作为优选的，在步骤5中，冲孔凸模在产品的轮廓线处进行第三次冲裁。
作为优选的，在步骤4中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
作为优选的，在步骤5中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
作为优选的，冲孔凸模倒圆角的大小随着精修时材料余量、硬度和塑性的变大而变大。
作为优选的，所述冲孔凸模冲裁力较端面未倒圆角的冲孔凸模冲裁力大50%，且三次冲裁力的大小一次比一次大。普通冲裁的凸模的端面是平整的，锋利的，相当于把材料撕裂；而这种方法的凸模是有圆角的，凸模与材料接触的过程是冲裁、挤压混合的一个过程，凸模受到材料挤压的反作用力，会有很大的侧向力。
作为优选的，所述冲孔凸模和凹模响块由型号是CARBIDE 钨钢、ASP23粉末高速钢、ASSAB88合金工具钢的工具钢制成。
本发明有益效果在于：1）在精修时，即二次冲裁和三次冲裁时，对冲孔凸模是有圆角的，凸模与材料接触的过程是冲裁带挤压的过程，相应的会造成工件的外形会有塌角，即进行圆弧过渡，使得零件形状会有塌角；2）在精修时，冲孔凸模圆角半径大小为材料厚度的10%-20%，冲裁点选择离轮廓线0.5-1mm处，在微观上类似于拉伸，把材料挤入凹模，断面是挤出来的，因此得到的断面是比冲裁出的要光亮得多，合理的角度和距离比，冲裁件断面达到100%的光亮带；3）冲孔凸模和凹模镶块选用CARBIDE 钨钢、ASP23粉末高速钢、ASSAB88合金等较好的工具钢，具有高硬度，高耐磨性，高强度特性，保证冲裁质量，模具不变性；4）无需普通冲压后所需的切、削、磨、矫平等其他加工工序，节省了大量辅助设备的投资以及人力、物力、运营成本等，不仅提高了生产效率，更重要的是避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性。与现有技术相比，本发明保证了产品断面的全光亮带，同时产品的尺寸和外观不会受到影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明方法加工的V型齿配件产品的结构示意图。
图2是本发明第一次冲裁主视图。
图3是图2的主视图。
图4是本发明第二次冲裁主视图。
图5是图4的主视图。
图6是本发明第三次冲裁结构示意图。
图7是图6的主视图。
图8是本发明方法加工的V型齿配件产品局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1，参阅图1，要求V型齿处为全光亮带。
本发明技术方案如下：
一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过压力将坯料压紧在凹模镶块内部，在V型齿的内面产生横向侧压力，以阻止坯料在剪切区内撕裂和金属的横向流动；
步骤2，在冲孔凸模自上而下压入坯料的同时，利用凹模镶块内部顶件板的反压力，将坯料压紧；
步骤3，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a mm处进行第一次冲裁，冲孔凸模底部没有进行倒圆角,此时，冲孔凸模起到的是切断作用，没有倒圆角，保证了冲孔凸模的锋利性，其中0.5≤a≤1；
步骤4，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a/2 mm处进行第二次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b)mm的圆角,其中0.25≤a/2≤0.5；
步骤5，在批料压紧的状态下，冲孔凸模在离产品轮廓线间隙在0.01-0.02mm处进行第三次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b) mm的圆角。
作为本发明优选的实施方式，在步骤5中，冲孔凸模在产品的轮廓线处进行第三次冲裁。
作为本发明优选的实施方式，在步骤4中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
作为本发明优选的实施方式，在步骤5中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
作为本发明优选的实施方式，冲孔凸模倒圆角的大小随着精修时材料余量、硬度和塑性的变大而变大。
作为本发明优选的实施方式，所述冲孔凸模冲裁力较端面未倒圆角的冲孔凸模冲裁力大50%。普通冲裁的凸模的端面是平整的，锋利的，相当于把材料撕裂；而这种方法的凸模是有圆角的，凸模与材料接触的过程是冲裁、挤压混合的一个过程，凸模受到材料挤压的反作用力，会有很大的侧向力。
作为本发明优选的实施方式，所述冲孔凸模和凹模响块由型号是CARBIDE 钨钢、ASP23粉末高速钢、ASSAB88合金工具钢的工具钢制成。
在精修时，即二次冲裁和三次冲裁时，对冲孔凸模是有圆角的，凸模与材料接触的过程是冲裁带挤压的过程，相应的会造成工件的外形会有塌角，即进行圆弧过渡，使得零件形状会有塌角；在精修时，冲孔凸模圆角半径大小为材料厚度的10%-20%，冲裁点选择离轮廓线0.5-1mm处，在微观上类似于拉伸，把材料挤入凹模，断面是挤出来的，因此得到的断面是比冲裁出的要光亮得多，合理的角度和距离比，冲裁件断面达到100%的光亮带；冲孔凸模和凹模镶块选用CARBID、ASP23、ASSAB88等较好的工具钢，具有高硬度，高耐磨性，高强度特性，保证冲裁质量，模具不变性；无需普通冲压后所需的切、削、磨、矫平等其他加工工序，节省了大量辅助设备的投资以及人力、物力、运营成本等，不仅提高了生产效率，更重要的是避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性；与现有技术相比，本发明保证了产品断面的全光亮带，同时产品的尺寸和外观不会受到影响。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过压力将坯料压紧在凹模镶块内部，在V型齿的内面产生横向侧压力，以阻止坯料在剪切区内撕裂和金属的横向流动；
步骤2，在冲孔凸模自上而下压入坯料的同时，利用凹模镶块内部顶件板的反压力，将坯料压紧；
步骤3，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a mm处进行第一次冲裁，冲孔凸模底部没有进行倒圆角,其中0.5≤a≤1；
步骤4，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a/2 mm处进行第二次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b)mm的圆角,其中0.25≤a/2≤0.5；
步骤5，在批料压紧的状态下，冲孔凸模在离产品轮廓线间隙在0.01-0.02mm处进行第三次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b) mm的圆角。
2.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤5中，冲孔凸模在产品的轮廓线处进行第三次冲裁。
3.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤4中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
4.根据权利要求1或3所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤5中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
5.根据权利要求3或4所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：冲孔凸模倒圆角的大小随着精修时材料余量、硬度和塑性的变大而变大。
6.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：所述冲孔凸模冲裁力较端面未倒圆角的冲孔凸模冲裁力大50%，三次冲裁力的大小一次比一次大。
7.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：所述冲孔凸模和凹模响块由型号是CARBIDE 钨钢、ASP23粉末高速钢、ASSAB88合金工具钢的工具钢制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611050546.3A CN106734501A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种高光亮高精密v型齿配件冲裁工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611050546.3A CN106734501A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种高光亮高精密v型齿配件冲裁工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106734501A true CN106734501A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58911186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611050546.3A Pending CN106734501A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种高光亮高精密v型齿配件冲裁工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106734501A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1672830A (zh) * | 2004-03-26 | 2005-09-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 板金冲裁工艺 |
| CN101138777A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-03-12 | 青岛征和工业有限公司 | 精密零件光洁冲裁方法及冲裁模具 |
| CN101386044A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 法因图尔知识产权股份公司 | 用于精密冲裁和成型工件的方法和装置 |
| CN101920287A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-22 | 北京机电研究所 | 精冲模具及其实现精冲的方法 |
| CN103846336A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 庄河市天成机械有限公司 | 一种冷冲异形方孔精加工工艺 |
| CN104492905A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 柳州市骏信金属制品有限责任公司 | 一种提高有孔冲压件质量的方法 |
| CN204892665U (zh) * | 2015-03-12 | 2015-12-23 | 胡道春 | 一种变间隙冲裁结构 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611050546.3A patent/CN106734501A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1672830A (zh) * | 2004-03-26 | 2005-09-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 板金冲裁工艺 |
| CN101386044A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 法因图尔知识产权股份公司 | 用于精密冲裁和成型工件的方法和装置 |
| US20090090157A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-09 | Ulrich Schlatter | Method and device for fine blanking and forming a workpiece |
| CN101138777A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-03-12 | 青岛征和工业有限公司 | 精密零件光洁冲裁方法及冲裁模具 |
| CN101920287A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-22 | 北京机电研究所 | 精冲模具及其实现精冲的方法 |
| CN103846336A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 庄河市天成机械有限公司 | 一种冷冲异形方孔精加工工艺 |
| CN104492905A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 柳州市骏信金属制品有限责任公司 | 一种提高有孔冲压件质量的方法 |
| CN204892665U (zh) * | 2015-03-12 | 2015-12-23 | 胡道春 | 一种变间隙冲裁结构 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘兆瑞: "冲模间隙与冲裁件质量", 《锻压技术》 * |
| 李峰，等.: "Q235负间隙精密冲裁件断面微观组织变化研究", 《工艺与检测》 * |
| 邓明: "国内外精密冲裁技术的现状及发展", 《锻压装备与制造技术》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7634857B2 (en) | Steel plate sprocket and method of producing same | |
| JP3366534B2 (ja) | 温間或いは熱間前後方同時押出し高速型鍛造方法及び装置 | |
| JP3975715B2 (ja) | プレス成形方法及びそれに用いる装置 | |
| CN101890453B (zh) | 飞行器机、旋翼前缘蒙皮拉压成形方法及成形模具 | |
| CN106862374A (zh) | 一种沉头孔冲压成形模具及工艺 | |
| CN104525811A (zh) | 零件冷镦加工方法 | |
| CN105537454A (zh) | 一种飞机阶梯形薄壁零件的钣金成型工艺 | |
| CN107008806B (zh) | 一种齿形金属密封垫移步连续复合精冲成形工艺 | |
| CN109676027B (zh) | 电动汽车启停装置外壳冲压模具及工艺 | |
| CN110788264A (zh) | 多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺 | |
| CN106825194A (zh) | 剪挤式无齿圈精冲装置及方法 | |
| CN105290309B (zh) | 一种链板孔的加工方法及其挤孔装置 | |
| CN106623675A (zh) | 车身零件成型方法 | |
| CN102527815A (zh) | 精修边连续冲压工艺 | |
| CN108246962A (zh) | 一种铆钉的加工工艺及其加工模具 | |
| CN106734501A (zh) | 一种高光亮高精密v型齿配件冲裁工艺 | |
| CN102029311A (zh) | 一种压缩机壳的加工工艺 | |
| CN208800637U (zh) | 一种质量环近距离冲孔模具 | |
| CN106734502B (zh) | 一种高光亮高精密圆形孔配件冲裁工艺 | |
| CN208276013U (zh) | 用于冲压厚料的冲裁模具 | |
| CN102689149A (zh) | 一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺 | |
| CN205869200U (zh) | 一种超厚料精切工模具 | |
| CN111085831A (zh) | 一种汽车电动座椅电机固定座的加工方法 | |
| JPH06328159A (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
| CN205599758U (zh) | 设有冲压印冲头的连续模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |