CN106733203A - 一种矽卡岩铜矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矽卡岩铜矿的选矿方法，首先将矽卡岩原铜矿进行湿式磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，调整矿浆pH值至9‑10；将铜选择性捕收剂及起泡剂依次加入所述步骤1处理后的矿浆中，进行铜粗选1‑3次及铜扫选1‑3次，得到第一次铜粗精矿及第一次尾矿；将含硫矿物抑制剂及铜选择性捕收剂依次加入所述步骤2处理后得到的第一次铜粗精矿中，并经过精选2‑3次，精扫选2‑3次后得第二次铜粗精矿及第二次尾矿；将易浮脉石矿物抑制剂及铜强力捕收剂依次加入所述步骤3处理后得到的第二次铜粗精矿中，并经过精选2‑3次，精扫选2‑3次后得到最终的铜精矿及第三次尾矿。该方法能够有效降低抑制剂用量，提高铜回收率。

Description

一种矽卡岩铜矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及矿冶技术领域，尤其涉及一种矽卡岩铜矿的选矿方法。

背景技术

矽卡岩铜矿床是一种典型的铜矿床，受矿石成因影响，部分矽卡岩铜矿床中含有较多的含镁硅酸盐矿物(如滑石、蛇纹石、绿泥石、金云母等)及含硫矿物(如黄铁矿等)。由于滑石、蛇纹石等含镁硅酸盐矿物的天然疏水性强，可浮性好，在浮选过程中，其走向往往与铜矿物一致，如不得到有效抑制，会影响铜精矿品位，并造成铜精矿MgO含量超标。黄铁矿等含硫矿物的可浮性与黄铜矿等铜矿物相近，在浮选时部分可浮性较好的黄铁矿等含硫矿物易进入最终铜精矿，也是影响铜精矿品位的主要因素之一。

现有技术方案中，当同时添加含硫矿物抑制剂及易浮脉石矿物抑制剂时，由于两者相互影响，会恶化浮选矿浆环境、削弱彼此抑制效果，易带来造成选矿中矿循环量大、铜精矿质量不达标的问题，这样如果要保证铜精矿的品质就必须增加抑制剂用量，这一方面会增加抑制剂的使用成本，另一方面还会影响铜的回收率，降低企业经济效益。因此急需一种含易浮脉石高硫矽卡岩铜矿的选矿方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种矽卡岩铜矿的选矿方法，该方法能够在实现对易浮含镁硅酸盐脉石矿物与黄铁矿等含硫矿物的有效抑制，保证铜精矿品质的同时，有效降低抑制剂用量，提高铜回收率。

一种矽卡岩铜矿的选矿方法，所述方法包括：

步骤1、将矽卡岩原铜矿进行湿式磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，调整矿浆pH值至9-10；

步骤2、将铜选择性捕收剂及起泡剂依次加入所述步骤1处理后的矿浆中，进行铜粗选1-3次及铜扫选1-3次，得到第一次铜粗精矿及第一次尾矿；

步骤3、将含硫矿物抑制剂及铜选择性捕收剂依次加入所述步骤2处理后得到的第一次铜粗精矿中，并经过精选2-3次，精扫选2-3次后得第二次铜粗精矿及第二次尾矿；

步骤4、将易浮脉石矿物抑制剂及铜强力捕收剂依次加入所述步骤3处理后得到的第二次铜粗精矿中，并经过精选2-3次，精扫选2-3次后得到最终的铜精矿及第三次尾矿。

在所述步骤1中，所加入的pH调整剂为CaO；湿式磨矿后的细度为-0.074mm，占60％-75％。

在所述步骤2中，所加入的铜选择性捕收剂为乙硫氨酯、硫氮酯和乙硫氮中的一种或多种；且所述铜选择性捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-3：100000。

在所述步骤2中，所加入的起泡剂为松醇油或甲基异丁基甲醇；且所述起泡剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.5-1.5：100000。

在所述步骤3中，所加入的含硫矿物抑制剂为CaO、腐殖酸钠和亚硫酸钠中的一种或多种；且所述含硫矿物抑制剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-20：100000。

在所述步骤3中，所加入的铜选择性捕收剂为乙硫氨酯、硫氮酯和乙硫氮中的一种或多种；且所述铜选择性捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.1-0.3：100000。

在所述步骤4中，所加入的易浮脉石矿物抑制剂为羧甲基纤维素、瓜尔胶和淀粉中的一种或多种；且所述易浮脉石矿物抑制剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-3：100000。

在所述步骤4中，所加入的铜强力捕收剂为丁基黄药或戊基黄药；且所述铜强力捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.1-1：100000。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述方法能够在实现对易浮含镁硅酸盐脉石矿物与黄铁矿等含硫矿物的有效抑制，保证铜精矿品质的同时，有效降低抑制剂用量，提高铜回收率，进而增加企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供矽卡岩铜矿的选矿方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供矽卡岩铜矿的选矿方法流程示意图，所述方法包括：

步骤1、将矽卡岩原铜矿进行湿式磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，调整矿浆pH值至9-10；

在所述步骤1中，所加入的pH调整剂为CaO；湿式磨矿后的细度为-0.074mm，占60％-75％。

步骤2、将铜选择性捕收剂及起泡剂依次加入所述步骤1处理后的矿浆中，进行铜粗选1-3次及铜扫选1-3次，得到第一次铜粗精矿及第一次尾矿；

在所述步骤2中，所加入的铜选择性捕收剂为乙硫氨酯、硫氮酯和乙硫氮中的一种或多种；且所述铜选择性捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-3：100000。

所加入的起泡剂为松醇油或甲基异丁基甲醇；且所述起泡剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.5-1.5：100000。

该步骤2进行铜粗、扫选，经粗选为1-3次，扫选1-3次，得到第一次铜粗精矿及第一次尾矿，同时大部分含硫矿物被脱除在第一次尾矿中。

步骤3、将含硫矿物抑制剂及铜选择性捕收剂依次加入所述步骤2处理后得到的第一次铜粗精矿中，并经过精选2-3次，精扫选2-3次后得第二次铜粗精矿及第二次尾矿；

在所述步骤3中，所加入的含硫矿物抑制剂为CaO、腐殖酸钠和亚硫酸钠中的一种或多种；且所述含硫矿物抑制剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-20：100000。

所加入的铜选择性捕收剂为乙硫氨酯、硫氮酯和乙硫氮中的一种或多种；且所述铜选择性捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.1-0.3：100000。

通过步骤3的精选，将第一次铜粗精矿所含的少量黄铁矿含硫矿物及大部分脉石矿物被脱除在第二次尾矿中。

步骤4、将易浮脉石矿物抑制剂及铜强力捕收剂依次加入所述步骤3处理后得到的第二次铜粗精矿中，并经过精选2-3次，精扫选2-3次后得到最终的铜精矿及第三次尾矿。

在所述步骤4中，所加入的易浮脉石矿物抑制剂为羧甲基纤维素、瓜尔胶和淀粉中的一种或多种；且所述易浮脉石矿物抑制剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-3：100000。

所加入的铜强力捕收剂为丁基黄药或戊基黄药；且所述铜强力捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.1-1：100000。

通过步骤4的第二步精选，将第二次铜粗精矿所含的易浮脉石矿物(蛇纹石、滑石、绿泥石等)脱除在在第三次尾矿中。

通过上述步骤3和步骤4的两步精选获得最终的铜精矿，其中一步精选主要抑制黄铁矿等含硫矿物，第二步精选主要抑制易浮脉石矿物。

下面以具体的实例对上述选矿方法的工艺流程进行详细说明：

实施例1、安徽某地含易浮脉石铜矿，原矿含铜0.64％，硫5.1％。工艺矿物学研究表明，该矿石中含铜矿物主要为黄铜矿，含硫矿物主要为黄铁矿，脉石矿物主要为石英、长石，另含有较多的易浮脉石矿物，如蛇纹石、滑石、绿泥石等，其矿物组成约占8％，是一种典型的含易浮脉石高硫铜矿。

首先将原矿进行湿式磨矿，磨矿细度为-0.074mm占68％，在磨矿时加入pH调整剂CaO，调整矿浆pH值为9～10。

采用硫氨酯为铜选择性捕收剂，松油醇为起泡剂，经一次粗选，三次扫选，得铜粗精矿1及尾矿1。其中粗选捕收剂用量为42g/t，起泡剂用量为28g/。扫选捕收剂及起泡剂用量依次为上一次作业的1/3。

对所得铜粗精矿1进行异步精选：一步精选主要脱除铜粗精矿1所含黄铁矿等含硫矿物及大部分脉石矿物，所用抑制剂为CaO。经三次精选(其中精一CaO用量为600g/t，硫氨酯用量为5g/t；精二精三为空白精选)，两次精扫选(精扫一CaO用量为100g/t，精扫二CaO用量为50g/t)，得粗精矿2及尾矿2。

二步精选主要脱除铜粗精矿2所含的易浮脉石，所用抑制剂为羧甲基纤维素。经三次精选(精一精二精三羧甲基纤维素用量分别为50g/t、10g/t、5g/t，另外，精一还加入捕收能力较强的捕收剂丁基黄药20g/t)、两次精扫选，得铜精矿及尾矿3。

最终经实验室闭路试验获得铜品位26.53％，铜回收率85.34％的铜精矿。

实施例2、湖北某矽卡岩型铜矿矿物组成复杂，矿石中金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、蓝辉铜矿、砷黝铜矿、磁铁矿、辉钼矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等；脉石矿物有石英、长石(钾长石和斜长石)、云母(白云母、黑云母、金云母)、阳起石、透闪石、易变辉石、石榴子石(钙铝榴石、钙铁榴石)、绿泥石、滑石、蛇纹石、叶腊石、高岭石、菱铁矿、方解石、磷灰石、金红石、榍石、橄榄石、磷铝石、锆石等。其中可回收的金属元素主要为铜，铜品位为0.95％，同时矿石含硫量也较高，硫品位为12.1％。另外，由于矿石中易浮脉石种类多，尤其是滑石、高岭石、叶腊石、绿泥石等(矿物相对含量约占4.67％)都易于影响铜精矿质量，给铜的高效选矿带来较大困难。

首先将原矿进行湿式磨矿，磨矿细度为-0.074mm占65％，在磨矿时加入pH调整剂CaO，调整矿浆pH值为9～10。采用硫氨酯与硫氮酯的一比一混合物为铜选择性捕收剂，松油醇为起泡剂，经三次粗选，一次扫选，得铜粗精矿1及尾矿1。其中粗选一捕收剂用量为35g/t，起泡剂用量为21g/，粗选二、粗选三及扫选捕收剂及起泡剂用量依次为上一次作业的1/3。

对所得铜粗精矿1进行异步精选(一步精选及二步精选)：

一步精选主要脱除铜粗精矿1所含黄铁矿等含硫矿物及大部分脉石矿物，所选用含硫矿物抑制剂为CaO及腐植酸钠，铜选择性捕收剂与粗扫选一致。经三次精选(其中精一CaO用量为800g/t，腐植酸钠用量为60g/t，硫氨酯与硫氮酯一比一混合物用量为5g/t；精二精三为空白精选)，两次精扫选(精扫一CaO用量为80g/t，腐植酸钠用量为20g/t；精扫二CaO用量为40g/t，腐植酸钠用量为10g/t)，得铜粗精矿2及尾矿2。

二步精选主要脱除铜粗精矿2所含的易浮脉石，所用抑制剂为瓜尔胶。经三次精选两次精扫选，得铜精矿及尾矿3。其中精一精二精三瓜尔胶用量分别为120g/t、20g/t、10g/t，同时精一添加铜强力捕收剂丁基黄药10g/t，减少铜矿物在尾矿3中的损失。

最终经实验室闭路试验获得品位24.73％，铜回收率86.45％的铜精矿。

综上所述，本发明实施例的方法采用选择性铜捕收剂，实现了铜矿物的选择性回收，通过异步精选(一步精选及二步精选)，利用常规廉价抑制剂，在较低抑制剂用量的条件下，可有效脱除影响最终铜精矿品质的含硫矿物及易浮脉石矿物，得到合格铜精矿，取得较好的经济效益；同时本发明实施例还具有操作简单，便于现场管理，对矿石性质适应性强，选矿过程高效、稳定等优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1、将矽卡岩原铜矿进行湿式磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，调整矿浆pH值至9-10；

步骤2、将铜选择性捕收剂及起泡剂依次加入所述步骤1处理后的矿浆中，进行铜粗选1-3次及铜扫选1-3次，得到第一次铜粗精矿及第一次尾矿；

步骤3、将含硫矿物抑制剂及铜选择性捕收剂依次加入所述步骤2处理后得到的第一次铜粗精矿中，并经过精选2-3次，精扫选2-3次后得第二次铜粗精矿及第二次尾矿；

步骤4、将易浮脉石矿物抑制剂及铜强力捕收剂依次加入所述步骤3处理后得到的第二次铜粗精矿中，并经过精选2-3次，精扫选2-3次后得到最终的铜精矿及第三次尾矿。

2.根据权利要求1所述矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述步骤1中，

所加入的pH调整剂为CaO；湿式磨矿后的细度为-0.074mm，占60％-75％。

3.根据权利要求1所述矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述步骤2中，

所加入的铜选择性捕收剂为乙硫氨酯、硫氮酯和乙硫氮中的一种或多种；且所述铜选择性捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-3：100000。

4.根据权利要求1所述矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述步骤2中，

所加入的起泡剂为松醇油或甲基异丁基甲醇；且所述起泡剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.5-1.5：100000。

5.根据权利要求1所述矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述步骤3中，

所加入的含硫矿物抑制剂为CaO、腐殖酸钠和亚硫酸钠中的一种或多种；且所述含硫矿物抑制剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-20：100000。

6.根据权利要求1所述矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述步骤3中，

所加入的铜选择性捕收剂为乙硫氨酯、硫氮酯和乙硫氮中的一种或多种；且所述铜选择性捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.1-0.3：100000。

7.根据权利要求1所述矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述步骤4中，

所加入的易浮脉石矿物抑制剂为羧甲基纤维素、瓜尔胶和淀粉中的一种或多种；且所述易浮脉石矿物抑制剂的用量与待处理矿浆的重量比为1-3：100000。

8.根据权利要求1所述矽卡岩铜矿的选矿方法，其特征在于，在所述步骤4中，

所加入的铜强力捕收剂为丁基黄药或戊基黄药；且所述铜强力捕收剂的用量与待处理矿浆的重量比为0.1-1：100000。