CN106732753B - 一种c5、c6中温异构化催化剂的制备方法 - Google Patents
一种c5、c6中温异构化催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106732753B CN106732753B CN201611030582.3A CN201611030582A CN106732753B CN 106732753 B CN106732753 B CN 106732753B CN 201611030582 A CN201611030582 A CN 201611030582A CN 106732753 B CN106732753 B CN 106732753B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- citric acid
- preparation
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- ZXWHANCSQZVZCM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;methanol Chemical compound OC.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O ZXWHANCSQZVZCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- FOSZYDNAURUMOT-UHFFFAOYSA-J azane;platinum(4+);tetrachloride Chemical compound N.N.N.N.[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Pt+4] FOSZYDNAURUMOT-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 15
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 Hydrogen hydrocarbon Chemical class 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 125000003963 dichloro group Chemical group Cl* 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L platinum dichloride Chemical compound Cl[Pt]Cl CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
- B01J29/20—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/22—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
- B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种C5、C6中温异构化催化剂的制备方法，属于轻质烷烃异构化领域。本发明的制备方法采用柠檬酸‑甲醇溶液对氢型丝光沸石/氧化铝制备的催化剂载体进行预改性，再浸渍铂盐溶液。通过上述的操作，可有效提高催化剂的转化率和选择性，进而得到高性能的中温C5、C6异构化催化剂。
Description
技术领域
本发明属于轻质烷烃异构化领域，具体涉及一种采用分子筛作为基础催化材料的C5、C6中温型异构化催化剂及其制备方法。
背景材料
异构C5、C6(双支链C6)以其高辛烷值、环境优化等优点，是超清洁汽油中前端馏分中重要组成部分。异构化技术国内外研究众多，以中、低温异构为主，其中，低温异构在国内已有数套工业装置正在运行，因操作条件极其苛刻，对一些工厂而言，中温异构相对为优选方案。中温异构催化剂常规制备方法中，以丝光分子筛为催化基质，采用贵金属如铂、钯作为催化剂加/脱氢活性组分。现所见专利中对该催化剂提出众多发明点，专利CN99105790.2公开了一种轻烃异构化催化剂及其制备方法，CN 201410075578.3公开了一种负载硼化镍的C5C6烷烃异构化催化剂及其制备和使用方法，CN03122849.6公开了一种低碳烷烃异构化催化剂及制备方法，CN20140723154.3公开了一种C5、C6异构化催化剂及其制备方法，依据该专利可明显降低催化剂的制备费用。
对于C5、C6异构化催化剂，贵金属负载和分散是催化剂活性高低的核心，高度分散的贵金属可有效与酸中心匹配，催化剂中的分子筛主要提供酸中心，贵金属活性组分提供加氢/脱氢中心。较高的酸量、适宜的酸强度、较高的金属分散度是理想的C5、C6异构化催化剂。
贵金属负载，美国专利US4710485、5135638、5282598、5376260，采用浸渍法或者离子交换法。美国专利US7141529B2、5246566公开了利用碱金属或碱土金属对分子筛改性，调节分子筛酸量的方法来提高催化剂的选择性。中国专利CN1448480A公开了一种以SAPO-11分子筛为主要载体的催化剂的制法，通过利用有机胺对催化剂载体预处理来保留分子筛的酸性来提高催化剂的活性。
对于异构化催化剂而言，贵金属负载和分散是催化剂制备技术的核心点，通常认为贵金属均匀分布在裸露于催化剂有效孔道表面的分子筛外表面为最优。为达到此目的，通常的做法是采用浸渍法，但是浸渍过程有可能导致部分金属沉积在细微、非有效孔道内，失去催化作用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种C5、C6中温异构化催化剂的制备方法。本发明采用预浸渍助剂的方法，充分利用助剂的特点，达到尽最大可能实现金属在有效孔道及孔道中的分子筛表面富集的目的。
本发明为一种C5、C6中温异构化催化剂的制备方法，该制备方法采用如下步骤：
1)将氢型丝光沸石与氧化铝进行混合，加入适量硝酸水溶液，混捏成型，干燥、焙烧后，制备成载体，其中分子筛占载体总重的40％～95％；氧化铝为低硫、无硫氧化铝；
2)载体预处理采用柠檬酸-甲醇体系，经等体积浸渍助剂柠檬酸-甲醇后，在50～170℃下第一次干燥0.5h～5h；干燥后的样品等体积浸渍二氯四氨合铂溶液，再在250℃～600℃进行第二次干燥后，在250℃～600℃，升温速率为0.1℃/min～3℃/min焙烧制备得到催化剂；
其中柠檬酸用量为载体重量的0.1％～10％，柠檬酸-甲醇体系中甲醇量视载体孔容而定，即柠檬酸-甲醇溶液在浸渍时，甲醇用量满足载体等体积浸渍要求的量。二氯四氨合铂溶液pH值控制范围6～10，铂量为载体的0.1％～0.5％。
在本发明所述的技术方案中，所述的氢型丝光沸石的硅铝比(氧化硅与氧化铝的摩尔比)为15～30，氧化钠含量介于10～2000ppm；分子筛占载体总重的优选60％～90％。
所用柠檬酸量为载体重量优选为0.2％～5％，更优选为0.3％～4％。
第一次干燥温度优选设定为60～100℃，更优选70～90℃。
采用等体积浸渍二氯四氨合铂溶液，铂量优选为载体的0.2％～0.4％。
二氯四氨合铂溶液pH值控制范围优选7～9。
浸渍后的催化剂条，经干燥后进行二次焙烧温度优选为300℃～550℃，升温速率优选为0.2～2℃/min。
本发明方法制备得到的催化剂，由于对载体进行了预处理，柠檬酸-甲醇溶液浸渍载体后，经低温干燥，发生酯化反应，在载体表面形成羟基、羧基、酯基为主要官能团的体系，促进了贵金属在载体表面的分散。制备的催化剂，金属分布合理，晶粒小，分散度高，催化剂的催化性能极佳，相比其他浸渍法制备的催化剂，活性明显提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明制备的C5、C6制备的中温异构化催化剂进行进一步的说明和阐述，但是并不限制本发明。
本发明提供催化剂的活性可用如下方法评价：
在微型固定床反应器中评价催化剂活性。将焙烧后的催化剂破碎至40～60目，装入微型反应器反应管(内径为15mm)中，纯氢气300℃还原活化。原料正己烷作为反应原料，经平流泵打入反应器中。反应压力为2.0MPa，反应温度为260℃。氢烃摩尔比2:1～4:1，优选氢酯摩尔比2.5:1～3.0:1，液时体积空速是0.5～1.5h-1，优选液时体积空速是0.5～1.0h-1，具体工艺条件可以根据原料性质及产品要求按本领域知识进行具体选择。
同样，采用正戊烷作为反应原料时，经平流泵打入反应器中。反应压力为2.0MPa，反应温度为260℃。氢烃摩尔比2:1～4:1，优选氢酯摩尔比2.5:1～3.0:1，液时体积空速是0.5～1.5h-1，优选液时体积空速是0.5～1.0h-1，具体工艺条件可以根据原料性质及产品要求按本领域知识进行具体选择。
实施例1
82.05g硅铝比15的氢型丝光沸石(氧化钠含量10ppm，干基97.5％)与26.67g的SB粉(干基75％)进行混合，加入适量硝酸水溶液，混捏成型，干燥、焙烧后，制备成载体，载体的分子筛：氧化铝＝80:20(重量比)。取0.10±0.01g的柠檬酸溶于55g甲醇中，形成溶液，将前述制备的载体浸渍在该溶液中，静置2h后，50℃烘干，恒温时间0.5h后，等体积浸渍二氯四氨合铂，铂量为载体重量的0.1％，浸渍液pH值6，浸渍后的催化剂条，经干燥后进行二次焙烧，温度为250℃，升温速率为0.1℃/min。焙烧后的催化剂即为本发明所述成品催化剂。
实施例2～4
其他同实施例1，区别在于实施例2～4中分子筛和氧化铝的比例分别为40:60、70:30、95:5。
实施例5
其他同实施例1，区别在于硅铝比为30。
实施例6
其他同实施例1，区别在于分子筛氧化钠含量2000ppm。
实施例7
82.05g硅铝比15的氢型丝光沸石(氧化钠含量500ppm，干基97.5％)与26.67g的SB粉(干基75％)进行混合，加入适量硝酸水溶液，混捏成型，干燥、焙烧后，制备成载体，载体的分子筛：氧化铝＝80:20(重量比)。取1.50±0.01g的柠檬酸溶于54g甲醇中，形成溶液，将前述制备的载体浸渍在该溶液中，静置2h后，80℃烘干，恒温时间3h后，等体积浸渍二氯四氨合铂，铂量为载体重量的0.3％，浸渍液pH值8，浸渍后的催化剂条，经干燥后进行二次焙烧，温度为400℃，升温速率为0.3℃/min。焙烧后的催化剂即为本发明所述成品催化剂。实施例8
其他同实施例7，区别在于柠檬酸量为10.00±0.01g，用乙醇作为溶剂，乙醇用量46g。
实施例9
其他同实施例7，区别在于铂量为载体重量的0.4％。
实施例10
其他同实施例7，区别在于催化剂条二次焙烧温度为600℃，升温速率控制在2℃/min。
实施例11
对上述实施例1～10制备的催化剂进行平行评价，评价条件为：将焙烧后的催化剂破碎至40～60目，装入微型反应器反应管(内径为15mm)中，纯氢气300℃还原活化。分别以原料正戊烷、正己烷作为反应原料，经平流泵打入反应器中。反应压力为2.0MPa，反应温度260℃，24h取样一次，取样四次，取后三次平均值。氢烃摩尔比2.5:1，液时体积空速是1.0h-1。具体结果见表1。结果中的数据包括转化率、选择性。
表1不同实施例制备的催化剂的评价结果
注：1.转化率以正戊烷、正己烷计算
2.选择性：100％*异戊烷/(异戊烷+C4+C4-)(以正戊烷为原料)；
100％*异构己烷/(异构己烷+C5+C5-)(以正己烷为原料)比较例1
比较例1
按照实施例1方法制备比较例1，区别在于焙烧后的载体，直接等体积浸渍二氯四氨合铂，铂量为载体重量的0.1％，浸渍液pH值6，浸渍后的催化剂条，经干燥后进行二次焙烧，温度为250℃，升温速率为0.1℃/min。焙烧后的催化剂即为比较例1的催化剂。
比较例2
按照实施例7方法制备比较例2，区别在于焙烧后的载体直接等体积浸渍二氯四氨合铂，铂量为载体重量的0.3％，浸渍液pH值8，浸渍后的催化剂条，经干燥后进行二次焙烧，温度为400℃，升温速率为0.3℃/min。焙烧后的催化剂即为本发明所述成品催化剂。
比较例1、2采用实施例11同样的工艺条件，评价结果见表2。
表2不同比较例制备的催化剂的评价结果
经数据对比，比较例的转化率和选择性均劣于对应实施例的数据，表明本发明所制备的催化剂具有先进性。
Claims (9)
1.一种C5、C6中温异构化催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将氢型丝光沸石与氧化铝进行混合，加入硝酸水溶液，混捏成型，干燥、焙烧后，制备成载体；其中所述的氢型丝光沸石的硅铝比为15～30，氧化钠含量为10～2000ppm，且氢型丝光沸石占载体总重的40％～95％，氧化铝为低硫、无硫氧化铝；
2)载体采用柠檬酸-甲醇预处理，在50～170℃下第一次干燥0.5h～5h；干燥后的样品等体积浸渍二氯四氨合铂溶液，再在250℃～600℃进行第二次干燥后，在250℃～600℃二次焙烧制备得到催化剂，焙烧升温速率为0.1℃/min～3℃/min；其中柠檬酸用量为载体重量的0.1％～10％，甲醇量视载体孔容而定，柠檬酸-甲醇溶液量满足载体等体积浸渍需要；二氯四氨合铂溶液pH值控制在6～10，铂量为载体的0.1wt％～0.5wt％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氢型丝光沸石占载体总重的60％～90％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柠檬酸用量为载体重量的0.2％～5％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的柠檬酸用量为载体重量的0.3％～4％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一次干燥温度为60～100℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的第一次干燥温度为70～90℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铂量为载体的0.2wt％～0.4wt％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二氯四氨合铂溶液pH值为7～9。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浸渍后的催化剂条经干燥后进行二次焙烧温度为300℃～550℃，升温速率为0.2～2℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611030582.3A CN106732753B (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种c5、c6中温异构化催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611030582.3A CN106732753B (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种c5、c6中温异构化催化剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106732753A CN106732753A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106732753B true CN106732753B (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=58971719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611030582.3A Active CN106732753B (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种c5、c6中温异构化催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106732753B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87103444A (zh) * | 1987-04-29 | 1988-11-30 | 环球油品公司 | 链烷烃异构化用的复合催化剂 |
| CN1044053A (zh) * | 1989-01-13 | 1990-07-25 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 烷基芳烃异构化催化剂及其制备方法 |
| CN104525247A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-22 | 南开大学 | 一种用于蓖麻油制备生物航煤加氢脱氧和加氢异构化催化剂的制备方法 |
| CN105562105A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 中国石油大学(华东) | 负载茂金属c5/c6烷烃异构化催化剂及制备和使用方法 |
| CN105709810A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 南京克米斯璀化工科技有限公司 | 一种c5c6异构化催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9821297B2 (en) * | 2015-03-10 | 2017-11-21 | California Institute Of Technology | Methods to produce molecular sieves with LTA topology and compositions derived therefrom |
-
2016
- 2016-11-16 CN CN201611030582.3A patent/CN106732753B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87103444A (zh) * | 1987-04-29 | 1988-11-30 | 环球油品公司 | 链烷烃异构化用的复合催化剂 |
| CN1044053A (zh) * | 1989-01-13 | 1990-07-25 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 烷基芳烃异构化催化剂及其制备方法 |
| CN105709810A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 南京克米斯璀化工科技有限公司 | 一种c5c6异构化催化剂及其制备方法 |
| CN104525247A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-22 | 南开大学 | 一种用于蓖麻油制备生物航煤加氢脱氧和加氢异构化催化剂的制备方法 |
| CN105562105A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 中国石油大学(华东) | 负载茂金属c5/c6烷烃异构化催化剂及制备和使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106732753A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101920200B (zh) | 一种长寿命钴基费托合成催化剂的制备方法 | |
| CN106861691A (zh) | 一种加氢催化剂的制备及加氢催化剂和应用 | |
| CN108786798A (zh) | 一种低碳烷烃脱氢催化剂的制备方法 | |
| CN101255358B (zh) | 一种选择性加氢催化剂及其制备方法 | |
| CN104907103A (zh) | 一种球形氧化铝载体的制备方法 | |
| CN106140182A (zh) | 一种重油加氢处理催化剂的制备方法 | |
| CN105521779A (zh) | 一种低碳烷烃脱氢催化剂的制备方法 | |
| CN101318141B (zh) | 临氢异构化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN104148107A (zh) | 一种由合成气一步转化制柴油馏分的催化剂及其制备方法 | |
| CN103055856A (zh) | 低碳烷烃脱氢制低碳烯烃催化剂及其制备方法 | |
| CN103785474B (zh) | 一种用于c5/c6烷烃异构化的催化剂及其制备和使用方法 | |
| CN103949280A (zh) | 适于生物质费托合成油生产航空煤油的催化剂及其制备方法 | |
| CN106732753B (zh) | 一种c5、c6中温异构化催化剂的制备方法 | |
| CN105562105A (zh) | 负载茂金属c5/c6烷烃异构化催化剂及制备和使用方法 | |
| CN106492877B (zh) | 一种脂肪酸甲酯异构化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107115887A (zh) | 一种用于裂解重芳烃的催化剂制备方法 | |
| CN108325535B (zh) | 一种甘油氢解制备正丙醇的催化剂及其制备和使用方法 | |
| CN103084171A (zh) | 一种裂解汽油一段选择加氢催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103752308A (zh) | 一种纳米金炭催化剂的制备方法 | |
| CN104588008A (zh) | 饱和烷烃脱氢催化剂及其制备方法 | |
| CN102698757A (zh) | 裂解c9加氢催化剂及其制备方法 | |
| CN109833906A (zh) | 一种制取低凝点生物柴油的双功能催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN100417713C (zh) | 用于费托合成重质蜡的加氢裂解催化剂及其制法和应用 | |
| CN107262143A (zh) | 适于生产航空煤油的加氢催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN101357342B (zh) | 铝锆钛复合氧化物载体及加氢精制脱硫脱芳烃催化剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Applicant after: China Offshore Oil Group Co., Ltd. Applicant after: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE CO., LTD. Applicant after: CNOOC Energy Development Co., Ltd. Applicant after: China National Offshore Oil Corporation Address before: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Applicant before: China National Offshore Oil Corporation Applicant before: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE CO., LTD. Applicant before: CNOOC Energy Development Co., Ltd. Applicant before: China National Offshore Oil Corporation |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |