CN106732237A - 一种味精发酵废液的固体化处理方法 - Google Patents

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    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/06—Solidifying liquids

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Abstract

本发明公开了一种味精发酵废液的固体化处理方法，在常温下将味精发酵废液与吸附固化剂混合；味精发酵废液与吸附固化剂的混合比例为100/(1~25)；吸附固化剂将有味精发酵废液吸附，进入吸附固化剂多孔腔内，形成以吸附固化剂颗粒为骨架，形态为松散固体颗粒的物料体系，实现有机质溶液从液态转变为固态。本发明在常温下将味精发酵废液通过吸附剂固化干燥，实现味精发酵废液从液态转变为固态；无高温尾气排放等环保问题，生产成本低，操作简单方便。

Description

一种味精发酵废液的固体化处理方法
技术领域
本发明涉及一种味精发酵废液的处理方法，具体地说是一种味精发酵废液的固体化处理方法。
背景技术
味精发酵废液是一种富含多种氨基酸的有机质溶液，经过浓缩加工后在化肥行业的应用前景广阔，是一种市场价值巨大的资源性原料。近几年的技术与市场推广经验表明，必须进一步将浓缩液进行深加工转变为固体，才有可能在化肥行业获得大规模应用，同时也有利于仓储、运输及复合肥生产成本控制。
由于发酵废液浓缩液物料本身的特殊性，目前各种干燥技术与装备，如喷粉、流化床、闪蒸干燥等等，因为高温脱水产生大量刺激性尾气等环保问题而面临停产，如何将味精发酵废液低成本转化成固体物料是味精行业清洁生产工艺的一个技术瓶颈。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种味精发酵废液的固体化处理方法，该方法在常温下将味精发酵废液通过吸附剂固化干燥，实现味精发酵废液从液态转变为固态；无高温尾气排放等环保问题，生产成本低，操作简单方便。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种味精发酵废液的固体化处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）在常温下将味精发酵废液与吸附固化剂混合；味精发酵废液与吸附固化剂的混合比例（质量比）：味精发酵废液/吸附固化剂=100/(1~25)；
2）吸附固化剂将味精发酵废液吸附，进入吸附固化剂多孔腔内，形成以吸附固化剂颗粒为骨架，形态为松散固体颗粒的物料体系，实现有机质溶液从液态转变为固态。
本发明吸附固化剂的材料，包括活性炭、高分子吸水剂、水淬渣、膨润土、膨胀珍珠岩、凹凸棒土等或者上述材料的组合。味精发酵废液与吸附固化剂的质量比优选为： 100：10~20。
本发明味精发酵废液与吸附固化剂的混合方法包括以下两种：
第一种：先将一定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再将一定量的味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在规定的时间内完成，上述操作结束后出料。
第二种：将味精发酵废液和吸附固化剂按比例同步投入（喷洒）混合机料仓，同时搅拌混合，喷洒和搅拌在规定的时间内完成，上述操作结束后出料。
本发明中，喷洒和搅拌的优选时间为：10~60分钟。
本方法采用高效吸附固化剂，在常温下实现了将味精发酵废液浓缩液吸附固化干燥转变为固体。技术原理是：高效吸附固化剂将浓缩液中液相吸收，进入吸附固化剂多孔腔内，形成以吸附固化剂颗粒为骨架，形态为松散固体颗粒的物料体系，从而实现了浓缩液物理形态上的液相转固相，完成了浓缩液吸附固化干燥过程。
本发明中，进行吸附固化干燥与物料混合制粒是同步进行的，工艺流程短而高效，物料吸附固化干燥混合制粒生产作业十分简单可靠。由于所有操作都是在常温下进行，不会产生任何刺激性尾气和其它废弃物污染，完全彻底解决了其它干燥技术存在的环保问题。
本发明中，吸附固化剂具有高效吸附、吸附固化剂使用量小、成本低等优点。吸附固化剂与味精发酵废液及其它浓缩液质量（重量）比约在1／4的情况下，经本发明吸附固化干燥后，混合料形态即可达到均匀松散固体颗粒的理想目标。因此，本发明不仅低成本实现了浓缩液的相变固化，也保证了最终产品有效成分的高比例含量，为在化肥领域的广泛应用创造了必要的条件。
本发明中的高效吸附固化剂原材料皆选择为有机碳材料和无机矿物材料，富含有机质和硅、锰、钙、镁、铁等无机元素，对土壤、农作物及使用环境有益无害；单独使用或者复配使用是一种十分有效的土壤调理剂，具有很强的保水作用。同时，由于吸附固化剂具有较强的吸附力，对吸附浓缩液作为复合肥应用时具有非常好的缓释功能。
本发明在常温下将有机质溶液通过吸附剂固化干燥，实现有机质溶液从液态转变为固态；无尾气等环保问题，成本低，操作简单方便。
具体实施方式
一种味精发酵废液的固体化处理方法，包括以下步骤：
1）在常温下将味精发酵废液与吸附固化剂按一定比例和方法混合；味精发酵废液与吸附固化剂的混合比例（质量比）：味精发酵废液/吸附固化剂=100/(1~25)；味精发酵废液与吸附固化剂的混合方法包括以下两种：第一种：先将一定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再将一定量的味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在规定的时间内完成，上述操作结束后出料。第二种：将味精发酵废液和吸附固化剂按比例同步投入（喷洒）混合机料仓，同时搅拌混合，喷洒和搅拌在规定的时间内完成，上述操作结束后出料。
吸附固化剂的材料，包括活性炭、高分子吸水剂、水淬渣、膨润土、膨胀珍珠岩、凹凸棒土等或者上述材料的组合。
2）吸附固化剂将有味精发酵废液吸附，进入吸附固化剂多孔腔内，形成以吸附固化剂颗粒为骨架，形态为松散固体颗粒的物料体系，实现有机质溶液从液态转变为固态。
实施例1
味精发酵废液含固量≥45%，吸附固化剂使用量为：味精发酵废/固化剂高分子吸水剂重量比为100：1；
先将一定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再按比例将味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在60分钟内完成，上述操作结束后出料，得外观松散状固型物料。
实施例2
味精发酵废液与吸附固化剂活性炭/高分子吸水剂（复配重量比9:1）重量比为100：10。
将味精发酵废液和吸附固化剂按比例同步投入（喷洒）混合机料仓，同时搅拌混合，喷洒和搅拌在40分钟内完成，上述操作结束后出料，得外观松散状固型物料。
实施例3
味精发酵废液与吸附固化剂膨润土/膨胀珍珠岩（复配重量比1:1）重量比为100：20。
先将一定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再按比例将味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在30分钟内完成，上述操作结束后出料，得外观松散状固型物料。
实施例4
味精发酵废液与吸附固化剂膨胀珍珠岩重量比为100：17。
将味精发酵废液和吸附固化剂按比例同步投入（喷洒）混合机料仓，同时搅拌混合，喷洒和搅拌在20分钟内完成，上述操作结束后出料，得外观松散状固型物料。
实施例5
味精发酵废液与吸附固化剂膨润土/凹凸棒土（复配重量比3:1）重量比为100：25。
先将一定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再按比例将味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在35分钟内完成，上述操作结束后出料，得外观松散状固型物料。
实施例6
味精发酵废液与吸附固化剂膨润土重量比为100：22。
先将一定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再按比例将味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在25分钟内完成，上述操作结束后出料，得外观松散状固型物料。
实施例7
味精发酵废液与吸附固化剂膨胀珍珠岩/水淬渣（复配重量比2:1）重量比为100：20。
先将一定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再按比例将味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在15分钟内完成，上述操作结束后出料，得外观松散状固型物料。

Claims (4)

1.一种味精发酵废液的固体化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)在常温下将味精发酵废液与吸附固化剂混合；味精发酵废液与吸附固化剂的质量混合比例为100：1~25；
2)吸附固化剂将味精发酵废液吸附，进入吸附固化剂多孔腔内，形成以吸附固化剂颗粒为骨架，形态为松散固体颗粒的物料体系，实现味精发酵废液从液态转变为固态。
2.根据权利要求1所述的味精发酵废液的固体化处理方法，其特征在于：吸附固化剂的材料，包括活性炭、高分子吸水剂、水淬渣、膨润土、膨胀珍珠岩、凹凸棒土或者上述材料的组合。
3.根据权利要求1所述的味精发酵废液的固体化处理方法，其特征在于：味精发酵废液与吸附固化剂的质量比为： 100：10~20。
4.根据权利要求1所述的味精发酵废液的固体化处理方法，其特征在于：味精发酵废液与吸附固化剂的混合方法包括如下两种：
第一种：先将定量的吸附固化剂投入混合机料仓，再将定量的味精发酵废液通过喷嘴喷洒向吸附固化剂，在喷洒的同时搅拌混合，喷洒和搅拌在10~60分钟内完成，上述操作结束后出料;
第二种：将味精发酵废液和吸附固化剂按比例同步喷洒投入混合机料仓，同时搅拌混合，喷洒和搅拌在10~60分钟内完成，上述操作结束后出料。
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