CN102731192A - 腐植酸复混肥的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种腐植酸复混肥的生产工艺，解决了传统腐植酸复混肥在造粒过程中成粒率低、成本高、工艺操作复杂的问题。腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀；将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒；上述半成品经过烘干、冷却、筛分后成粒。本发明生产的产品颗粒较其他方法颗粒大小更均匀、圆整度更高、颗粒硬度较强，成粒率能达到65%~85%，提高了企业的生产能力同时实现了废弃物的再利用，更环保。

Description

腐植酸复混肥的生产工艺

技术领域

本发明属于农业化肥技术领域，具体为一种腐植酸复混肥的生产工艺。

背景技术

国内外研究认为，腐植酸复混肥结合了无机肥的速效性和有机肥的缓释性两大特点，对提高农作物产量、化肥利用率方面有重要的作用。另外，腐植酸类有机质来源于土壤，既是一种营养物质，又是土壤团粒的重要组成成分，不仅能与二价阳离子钙、镁、锰、亚铁等搭桥物质结合形成水稳性土壤团粒结构，而且具有吸附氮和钾、活化磷的功能，因此腐植酸复混肥在改良土壤结构、提高土壤肥力等方面具有重要意义。

目前，腐植酸复混肥在圆盘造粒的过程中，需加入适量水分满足成粒需要。腐植酸是一种水分含量较多的原料，造粒过程中极易发生成泥或者成大颗粒的现象，致使生产工艺不易控制，产品颗粒性能不稳定（硬度小、易板结），直接影响了有机-无机复混肥的应用前景。

中国专利CN101967072A中几种提出用凹凸棒粘性调理剂生产腐植酸型复混肥。凹凸棒含有大量铝元素，对作物生长有害，用量大，增加造粒成本。中国专利CN101684051A公开了一种有机复混肥的生产工艺。原料经破碎后进入转鼓造粒机中，加入水、蒸汽、尿液辅助造粒，转鼓造粒机出来的物料再进入圆盘造粒机继续造粒，再对产品进行烘干筛选。二次造粒工艺操作过程复杂，造粒时间长，生产能力低。

发明内容

本发明为了解决传统腐植酸复混肥在造粒过程中成粒率低、成本高、工艺操作复杂的问题，提供了一种腐植酸复混肥的生产工艺。

本发明是采用如下技术方案实现的：腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，

（1）将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为37~40:11~12:6~7:17:22:3~6；

（2）将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在60~80℃，其中圆盘造粒机的直径为2.4m、倾斜度为40~45°、转速为400rad/min；

（3）上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3~4.75mm的颗粒作为成品，其中烘干所用的烘干机的进口温度为140~170℃，出口温度为50~60℃。

本发明的有益效果如下：

1、脱硫石膏的粘性大、吸附能力强、分散性高，在成粒的过程中，颗粒之间的摩擦力和粘结力较大，彼此接连共生，交错搭接，降低了原料水分含量，提高了成粒率和颗粒硬度，产品颗粒的含水量<1%，颗粒硬度>28N。

2、脱硫石膏为电厂废弃物，作为固体添加剂，脱硫石膏来源广泛，用量少，可以减少凹凸棒土等不可再生矿产资源的使用，降低化肥的生产成本；而且上百万吨发电厂废弃脱硫石膏的二次利用，可以解决大量的脱硫石膏固体废弃物堆置占用土地的问题，实现了资源的循环利用。

3、由于采用了脱硫石膏，本发明中各原料的质量份数比是经过大量实验后优选的，配合造粒温度的合理控制，配合选用合适的圆盘造粒机、选择圆盘造粒机倾斜度和转速、选择烘干、冷却和筛分的合理步骤，实现了很好的生产效果。

4、本发明生产的产品颗粒较其他方法颗粒大小更均匀、圆整度更高、颗粒硬度较强，成粒率能达到65%~85%，提高了企业的生产能力。

具体实施方式

腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，

（1）将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为37~40:11~12:6~7:17:22:3~6，脱硫石膏的目数为200目；

（2）将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在60~80℃，其中圆盘造粒机的直径为2.4m、倾斜度为40~45°、转速为400rad/min；

（3）上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3~4.75mm的颗粒作为成品，其中烘干所用的烘干机的进口温度为140~170℃，出口温度为50~60℃。

具体实施过程中，

实施例1

腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，

（1）将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为40:11:7:17:22:3，脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为1.8m；

（2）将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在80℃，其中圆盘造粒机的直径为2.4m、倾斜度为45°、转速为400rad/min；

（3）上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为4.75mm的颗粒作为成品，成粒率为65%。其中烘干所用的烘干机的进口温度为170℃，出口温度为60℃。

实施例2

腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，

（1）将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为39:12:6:17:22:4，脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为1.8m；

（2）将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在70℃，其中圆盘造粒机的直径为2.4m、倾斜度为45°、转速为400rad/min；

（3）上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为4.00 mm的颗粒作为成品，成粒率为70%、其中烘干所用的烘干机的进口温度为160℃，出口温度为55℃。

实施例3

腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，

（1）将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为38:12:6:17:22:5，脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为1.8m；

（2）将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在65℃，其中圆盘造粒机的直径为2.4m、倾斜度为42°、转速为400rad/min；

（3）上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3.50mm的颗粒作为成品，成粒率为75%。其中烘干所用的烘干机的进口温度为150℃，出口温度为52℃。

实施例4

腐植酸复混肥的生产工艺，包括如下步骤，

（1）将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为37:12:6:17:22:6，脱硫石膏的目数为200目，搅拌所用的搅拌器的直径为1.8m；

（2）将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在60℃，其中圆盘造粒机的直径为2.4m、倾斜度为40°、转速为400rad/min；

（3）上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3.00mm的颗粒作为成品，成粒率为85%。其中烘干所用的烘干机的进口温度为140℃，出口温度为50℃。

Claims (2)

1.一种腐植酸复混肥的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

（1）将氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏按比例加入搅拌器内搅拌均匀，其中氯化铵、尿素、氯化钾、磷酸一铵、腐植酸、脱硫石膏的质量份数比为37~40:11~12:6~7:17:22:3~6；

（2）将搅拌均匀的原料送入圆盘造粒机，通入适量的蒸汽，使混合物成粒，控制造粒温度在60~80℃，其中圆盘造粒机的直径为2.4m、倾斜度为40~45°、转速为400rad/min；

（3）上述半成品经过烘干、冷却、筛分后选取粒径为3~4.75mm的颗粒作为成品，其中烘干所用的烘干机的进口温度为140~170℃，出口温度为50~60℃。

2.根据权利要求1所述的腐植酸复混肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中脱硫石膏的目数为200目。