CN106731984A - 一种干果实粗粉混合机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干果实粗粉混合机构，包括进料器和搅拌混合容器，进料器位于搅拌混合容器正上方，两者通过具有阀门的通道连通；包括料斗，料斗底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体内，初筛结构包括倾斜设置在料斗底部出口正下方的托板；搅拌混合容器底部设置有双端头搅拌器，双端头搅拌器通过设置在搅拌混合容器下方的二级蜗轮蜗杆装置驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置通过一级蜗轮蜗杆装置与驱动电机连接，位于通道旁的搅拌混合容器顶部有一与外界大气相通的通气阀门。

Description

一种干果实粗粉混合机构
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，具体为一种干果实粗粉混合机构。
背景技术
芡实，中药名。为睡莲科植物芡Euryale ferox Salisb.的干燥成熟种仁。分布于从黑龙江至云南、广东等地。具有益肾固精，补脾止泻，除湿止带之功效。常用于遗精滑精，遗尿尿频，脾虚久泻，白浊，带下。
芡实是富有地方特色的优质农副产品，具有较高的营养、保健和经济价值。芡实的果实经常加工成芡实粉以便进行高附加值的深加工；在加工芡实粉时候，必须将芡实果实粗料和其他辅料混合，现有的芡实粗料混料设备都是人工将芡实粗料和辅料倒在混料仓里面，然后用电机带动混料仓旋转，以达到混料的效果。这种设备的缺点是：人工劳动强度大，而且很难保证芡实粗料在低温环境下加工，而且容易发生堵料和堵塞的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干果实粗粉混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干果实粗粉混合机构，包括进料器和搅拌混合容器，进料器位于搅拌混合容器正上方，两者通过具有阀门的通道连通；包括料斗，料斗底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体内，初筛结构包括倾斜设置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体连接，托板较高的一端底部设有压缩弹簧，压缩弹簧底部通过凸台与壳体连接；托板底部设有可从壳体内拉出的抽屉托盘，沿着托板向下倾斜的方向设有第一下料通道，所述第一下料通道末端设有向下弯折的第二下料通道，第二下料通道内设有倾斜设置的第一磁体板；第二下料通道末端设有倾斜设置的第三下料通道，第三下料通道内设有第二磁体板；第三下料通道末端设有集料斗；集料斗侧边上设有负压控制泵，并通过管道连接；搅拌混合容器底部设置有双端头搅拌器，双端头搅拌器通过设置在搅拌混合容器下方的二级蜗轮蜗杆装置驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置通过一级蜗轮蜗杆装置与驱动电机连接，位于通道旁的搅拌混合容器顶部有一与外界大气相通的通气阀门。
作为本发明更进一步的技术方案，所述托板与水平面成15°～35°角设置，托板上设有筛孔，筛孔底部设有挡板。
作为本发明更进一步的技术方案，所述第二下料通道侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖。
作为本发明更进一步的技术方案，搅拌混合容器的顶端通过一密封导管连接一真空泵，密封导管上还设置一支路，该支路连通一增压泵，增压泵的进气端与一冷气源连通，在搅拌混合容器的外侧壁还设置有冷却夹层，该冷却夹层与冷气源连通。
与现有技术相比，本发明采用分段混合的方式对芡实粉进行混匀作业，通过冷气夹套来使混合作业处于低温状态，保证加工质量，通过设置增压泵和真空泵来辅助完成芡实料的进出，在使用过程中，进料器不仅仅能够将磁性杂志进行筛选，同时还能将原材中的一些粉末渣滓等进行除杂，只留下颗粒状的原材料，保证进入材料的质量，从而得到较好的产品，同时进料器还设有负压控制用的负压泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。
附图说明
图1为本发明一种干果实粗粉混合机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种干果实粗粉混合机构，包括进料器1和搅拌混合容器14，进料器1位于搅拌混合容器14正上方，两者通过具有阀门的通道连通；包括料斗101，料斗101底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体102内，初筛结构包括倾斜设置在料斗101底部出口正下方的托板103，所述托板103与水平面成15°～35°角设置，托板103上设有筛孔，筛孔底部设有挡板104，所述托板103高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体102连接，托板103较高的一端底部设有压缩弹簧105，压缩弹簧105底部通过凸台与壳体102连接；托板103底部设有可从壳体102内拉出的抽屉托盘106，沿着托板103向下倾斜的方向设有第一下料通道107，所述第一下料通道107末端设有向下弯折的第二下料通道18，第二下料通道18内设有倾斜设置的第一磁体板109；第二下料通道18末端设有倾斜设置的第三下料通道111，第三下料通道111内设有第二磁体板110；第三下料通道111末端设有集料斗114；集料斗114侧边上设有负压控制泵113，并通过管道112连接；所述第二下料通道18侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖。
进料器不仅仅能够将磁性杂志进行筛选，同时还能将原材中的一些粉末渣滓等进行除杂，只留下颗粒状的原材料，保证进入材料的质量，从而得到较好的产品，同时进料器还设有负压控制用的负压泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好；
搅拌混合容器14底部设置有双端头搅拌器13，双端头搅拌器13通过设置在搅拌混合容器14下方的二级蜗轮蜗杆装置11驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置11通过一级蜗轮蜗杆装置10与驱动电机12连接，位于通道3旁的搅拌混合容器14顶部有一与外界大气相通的通气阀门4，容器侧壁靠近顶部的相对位置各有一透明材质制成的观察口，搅拌混合容器14底部设有出料口；搅拌混合容器14的顶端通过一密封导管5连接一真空泵6，密封导管5上还设置一支路，该支路连通一增压泵8，增压泵的进气端与一冷气源9连通，在搅拌混合容器14的外侧壁还设置有冷却夹层15，该冷却夹层15与冷气源9连通。
在具体工作时，封闭出料口，打开通气阀门4和加料器，先将各配料组分分别通过加料器加入到搅拌混合容器14底部，启动电机12，将加入的各微量成分先搅拌混合均匀，再将称重好的大比例成分纯芡实粉也通过加料器一次性加入进料器1中，纯芡实粉在自身重力的作用下，由通道3缓慢流入搅拌状态下的微量成分，设定好双端头搅拌器13的转速和搅拌时间，通过观察口监测纯芡实粉流经圆孔3的状态，待搅拌自动停止即完成一次混合，最后将混合好的芡实粉经由出料口导出该装置，即可进行分装。
一般情况下，按上述过程即可成功完成一次混合操作。当出现以下两种异常情形时：1、纯芡实粉流经圆孔时流量过小的情形：先封闭通气阀门4，通过启动真空泵6降低搅拌混合容器14气压，待流量正常后关闭真空泵6，同时打开通气阀门4；2、混合后的芡实粉不能顺利从出料口导出的情形：先封闭通气阀门4和加料器，通过电源7启动增压泵8泵入冷气来升高搅拌混合容器14的气压，待导出正常后关闭增压泵8，同时打开通气阀门4，让物料自然导出，冷气源9全程为冷却夹层15通入干燥冷气，使搅拌混合容器14内处于一个低温的工作环境。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种干果实粗粉混合机构，其特征在于，包括进料器和搅拌混合容器，进料器位于搅拌混合容器正上方，两者通过具有阀门的通道连通；包括料斗，料斗底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体内，初筛结构包括倾斜设置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体连接，托板较高的一端底部设有压缩弹簧，压缩弹簧底部通过凸台与壳体连接；托板底部设有可从壳体内拉出的抽屉托盘，沿着托板向下倾斜的方向设有第一下料通道，所述第一下料通道末端设有向下弯折的第二下料通道，第二下料通道内设有倾斜设置的第一磁体板；第二下料通道末端设有倾斜设置的第三下料通道，第三下料通道内设有第二磁体板；第三下料通道末端设有集料斗；集料斗侧边上设有负压控制泵，并通过管道连接；搅拌混合容器底部设置有双端头搅拌器，双端头搅拌器通过设置在搅拌混合容器下方的二级蜗轮蜗杆装置驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置通过一级蜗轮蜗杆装置与驱动电机连接，位于通道旁的搅拌混合容器顶部有一与外界大气相通的通气阀门，所述托板与水平面成15°～35°角设置，托板上设有筛孔，筛孔底部设有挡板，所述第二下料通道侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种干果实粗粉混合机构，其特征在于，搅拌混合容器的顶端通过一密封导管连接一真空泵，密封导管上还设置一支路，该支路连通一增压泵，增压泵的进气端与一冷气源连通，在搅拌混合容器的外侧壁还设置有冷却夹层，该冷却夹层与冷气源连通。
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