CN106721013A

CN106721013A - 一种酶解、速爆植物蛋白饲料的制备方法及其应用

Info

Publication number: CN106721013A
Application number: CN201611217341.XA
Authority: CN
Inventors: 余忠丽; 恽辉; 程林春; 劳泰财; 赵大伟; 李伟霞; 何恩桥
Original assignee: ANHUI XIPU BIOTECHNOLOGY CO LTD; GUANGDONG XIPU BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ANHUI XIPU BIOTECHNOLOGY CO LTD; GUANGDONG XIPU BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明公开了一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，其包括以下步骤：1）用复合酶对饲料原料进行酶解；2）将酶解后的产物进行微波速爆处理；所述微波速爆的条件是利用运行功率为10~70kw的特制微波速爆装置进行处理，处理时间为2～20min。用该方法制备的饲料具有适口性好，营养价值高，并且可以显著降低饲料中抗营养物质的含量。

Description

一种酶解、速爆植物蛋白饲料的制备方法及其应用

技术领域

本发明属于饲料加工领域，特别涉及一种高营养低抗原性的饲料的制备方法。

背景技术

在养殖业中，好的饲料必不可少。一般而言，常见的饲料原料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等数十种，但是这些饲料原料中很多存在着抗营养因子(即抗原性)。以大豆为例，大豆含有丰富的营养物质，其营养价值高，其中蛋白质的含量比猪肉高2倍，是鸡蛋含量的2.5倍。蛋白质的含量不仅高，而且质量好。大豆蛋白质的氨基酸组成和动物蛋白质近似，容易被消化吸收。因为大豆以及大豆加工副产品的性价比高于其他蛋白饲料，它们开始被饲养行业所接受和使用。然而，随着大豆在动物饲养中使用比例的增加，大豆中抗营养物质所造成的不利影响愈发受到大家重视。研究表明，未消除抗营养因子的大豆进入仔猪体内后，在消化道中发生一系列的反应，降低了动物对大豆营养的消化吸收，甚至会破坏动物内环境稳态，引发各种疾病，对动物的健康生长造成极大威胁。因此，在制备饲料的过程中，降低饲料中的抗营养因子十分重要。目前常用的去除饲料中的抗营养因子的方法是进行翻炒，但是利用翻炒的方法掌握火候是比较困难的，这是因为：1)翻炒不充分，去除饲料中的抗营养因子不完全；2)容易造成饲料中营养物质的降解，甚至产生一些致癌物质。因此，发明一种高营养低抗原活性饲料的制备方法是具有重要意义的。

发明内容

本发明的目的在于发明一种高营养低抗原性的饲料及其制备方法

本发明所采取的技术方案是：

一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，其包括以下步骤：

1)用复合酶对植物蛋白饲料原料进行酶解；

2)将酶解后的产物进行微波速爆处理；所述微波速爆的条件是利用运行功率为10～70kw的特制微波速爆装置进行处理，处理时间为2～20min。

优选的，植物蛋白原料为大豆、棉籽、玉米、菜籽、小麦中的至少一种。

优选的，复合酶由40～70％碱性蛋白酶，20～50％纤维素酶，5～15％中性蛋白酶组成。

进一步优选的，碱性蛋白酶中包含有60～80％胰蛋白酶。

优选的，原料与复合酶的质量比为(1000～2500)：1。

优选的，酶解条件为水分含量20～60％，温度30～60℃，酶解时间为2～7h。

一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，将大豆中喷水，使其水分含量达到52％，每100kg大豆中，加入90g的复合酶进行酶解反应；复合酶由75％碱性蛋白酶，17％纤维素酶，8％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有78％为胰蛋白酶；酶解温度为90℃，酶解时间为3h；酶解完成后，进行微波处理，微波功率为42kw，时间为3min。

一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，在制备植物蛋白饲料中的应用。

本发明的有益效果是：提供了一种高营养低抗原性饲料制备方法及其应用，该饲料的制备方法可以显著降低大豆饲料的抗原性，提高饲料的营养价值。

具体实施方式

以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。

实施例1高营养低抗原性饲料(Ⅰ)

将大豆中喷水，使其水分含量达到46％，每100kg大豆中，加入75g的复合酶进行酶解反应。复合酶由64％碱性蛋白酶，21％纤维素酶，15％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有74％为胰蛋白酶。酶解温度为33℃，酶解时间为6h。酶解完成后，进行微波处理，微波功率为27kw，时间为5min。

实施例2高营养低抗原性饲料(Ⅱ)

将大豆中喷水，使其水分含量达到52％，每100kg大豆中，加入90g的复合酶进行酶解反应。复合酶由75％碱性蛋白酶，17％纤维素酶，8％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有78％为胰蛋白酶。酶解温度为40℃，酶解时间为3h。酶解完成后，进行微波处理，微波功率为42kw，时间为3min。

实施例3高营养低抗原性饲料(Ⅲ)

将大豆中喷水，使其水分含量达到37％，每100kg大豆中，加入56g的复合酶进行酶解反应。复合酶由60％碱性蛋白酶，22％纤维素酶，18％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有65％为胰蛋白酶。酶解温度为35℃，酶解时间为4h。酶解完成后，进行微波处理，微波功率为18kw，时间为7min。

对比例

将大豆中喷水，使其水分含量达到50％，每100kg大豆中，加入100g的复合酶进行酶解反应。复合酶由60％碱性蛋白酶，25％纤维素酶，15％中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有70％为胰蛋白酶。酶解温度为35℃，酶解时间为5h。酶解完成后，倒入非密闭的加热容器内，然后进行加热，加热容器内的温度控制在60-300℃，大豆均匀受热后同时进行瞬间膨胀，直至物料熟化。

实验例

对实施例1～3以及对比例的产物进行检测，分别检测其中的抗原含量，营养价值等，其结果如下表所示：

实验结果表明，利用本发明方案进行饲料的制备，相较于常规的饲料熟化方法，其所能保存的营养价值更高，小肽及氨基酸含量提高了5～10％，残存的抗营养因子更低，比常规的熟化方法降低了5～8％。

Claims

1.一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，其包括以下步骤：

1）用复合酶对植物蛋白饲料原料进行酶解；

2）将酶解后的产物进行微波速爆处理；所述微波速爆的条件是利用运行功率为10~70kw的特制微波速爆装置进行处理，处理时间为2～20min。

2.根据权利要求1所述的饲料制备方法，其特征在于，所述的植物蛋白原料为大豆、棉籽、玉米、菜籽、小麦中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的饲料制备方法，其特征在于，所述复合酶由40～70%碱性蛋白酶，20～50%纤维素酶，5～15%中性蛋白酶组成。

4.根据权利要求3所述的饲料制备方法，其特征在于，所述碱性蛋白酶中包含有60～80%胰蛋白酶。

5.根据权利要求1所述的饲料制备方法，其特征在于，所述原料与复合酶的质量比为（1000～2500）：1。

6.根据权利要求1所述的饲料制备方法，其特征在于，所述酶解条件为水分含量20～60%，温度30～60℃，酶解时间为2～7h。

7.一种酶解、速爆植物蛋白饲料制备方法，将大豆中喷水，使其水分含量达到52%，每100kg大豆中，加入90g的复合酶进行酶解反应；复合酶由75%碱性蛋白酶，17%纤维素酶，8%中性蛋白酶组成，碱性蛋白酶中有78%为胰蛋白酶；酶解温度为90℃，酶解时间为3h；酶解完成后，进行微波处理，微波功率为42kw，时间为3min。

8.根据权利要求1～7所述任意一项权利要求所述的饲料制备方法在制备植物蛋白饲料中的应用。