CN106720446A - 一种油豆腐的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种豆腐的制作方法,具体公开了一种油豆腐的制作方法。该方法包括筛选、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、凝固、成型、切割、冷却、油炸、冷却、封装等步骤。本发明在煮浆和凝固过程中通入CO2气体,起到活化浆液的目的,制得的豆腐口感更加细腻嫩滑;同时,利用N2冷却豆腐块,能够使豆腐块中吸入N2,使其油炸后更加松软、发泡膨胀性更好,且制得的油豆腐皮薄软糯且有弹性,酥松性及表皮光泽度良好,有浓郁的豆香味和油香味。

Description

一种油豆腐的制作方法
技术领域
本发明涉及一种豆腐的制作方法,具体涉及一种油豆腐的制作方法。
背景技术
油豆腐是一道特色传统名菜,以广东罗定市最知名。油豆腐在北方称之为豆腐泡;南方称之为油豆腐。作为豆腐的炸制食品,其色泽金黄,内如丝肉,细致绵空,富有弹性。系经磨浆、压坯、油炸等多道工序制作而成。既可作蒸、炒、炖之主菜,又可为各种肉食的配料,是荤宴素席兼用的佳品。油豆腐富含优质蛋白、多种氨基酸、不饱和脂肪酸及磷脂等,铁、钙的含量也很高。
油豆腐在我国已有2000多年的加工历史,但长期以来基本上都是以传统的方法生产,大豆经磨浆、煮浆后直接点浆再压制,这样加工制成的油豆腐发泡差,皮厚而硬,口感粗糙,并且不易保存。传统的油豆腐制作工艺在油炸时通常就是直接下锅油炸,这样在油炸过程中油豆腐受热不均,这样制作出的油豆腐酥软和弹性上会有一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油豆腐的制作方法,该方法制备的油豆腐发泡膨胀性好,皮薄软糯且有弹性,有浓郁的豆香味和油香味。
本发明采用的技术方案是:所述油豆腐的制作方法,具体包括以下步骤:
(1)筛选:将大豆进行过筛挑选,捡出发霉、干瘪的黄豆及其它杂物;
(2)浸泡:将筛选好的大豆用清水洗净后,再按照豆水质量比1︰3浸泡;
(3)磨浆、滤浆:待步骤(2)浸泡完成后,将大豆和浸泡水一起研磨,研磨三次至磨浆粒度为100~150目,然后过滤至少两次,得到生浆液;
(4)煮浆:向上述生浆液中加入食用油,通入CO2气体,并在搅拌条件下将生浆液迅速升温煮沸6~10min;
(5)凝固:煮沸后停止加热,继续向浆液中通入CO2气体至浆液温度降至70~80℃,在无菌条件下,按照浆液重量的2.5~3.5%取食用氯化镁溶液进行点浆,点浆完毕静置10~15min,待蛋白完全凝固后排除黄浆水;
(6)成型:将沉浆蛋白包布后进行压制脱水,直至压制到无水渗出,得到豆腐;
(7)切割、冷却:将上述豆腐分切成豆腐块,豆腐块平铺在盘中,将铺有豆腐块的盘置于充满N2的密闭空间,待豆腐块冷却;所述N2温度为10~15℃;
(8)油炸:将上述冷却后的豆腐块放入115~135℃的油锅中油炸6~9min分钟起发,然后捞出倒入150~165℃的高温油锅中复炸8~10min定型;
(9)冷却、封装:炸制好的产品放置在0~4℃冷库中冷却过夜,装入真空包装袋内。
其中,上述油豆腐制作方法,步骤(2)中,所述浸泡的时间为:夏季5~7h,春秋季11~13h,冬季23~25h。
其中,上述油豆腐制作方法,步骤(4)中,所述食用油的加入量为生浆液质量的0.5~3%。
其中,上述油豆腐制作方法,步骤(4)和(5)中,所述CO2气体的通入量为10~15L/min。
其中,上述油豆腐制作方法,步骤(6)中,所述压制成型的压力不低于110公斤,加压15~20min。
本发明的有益效果是:本发明在煮浆和凝固过程中通入CO2气体,起到活化浆液的目的,制得的豆腐口感更加细腻嫩滑;同时,利用N2冷却豆腐块,能够使豆腐块中吸入N2,使其油炸后更加松软、发泡膨胀性更好,且制得的油豆腐皮薄软糯且有弹性,酥松性及表皮光泽度良好,有浓郁的豆香味和油香味。
具体实施方式
本发明提供了一种油豆腐的制作方法,该方法具体包括以下步骤:
(1)筛选:将大豆进行过筛挑选,捡出发霉、干瘪的黄豆及其它杂物;
(2)浸泡:将筛选好的大豆用清水洗净后,再按照豆水质量比1︰3浸泡;浸泡的时间为:夏季5~7h,春秋季11~13h,冬季23~25h;
(3)磨浆、滤浆:待步骤(2)浸泡完成后,将大豆和浸泡水一起研磨,研磨三次至磨浆粒度为100~150目,然后过滤至少两次,得到生浆液;
(4)煮浆:向上述生浆液中加入食用油,通入CO2气体,并在搅拌条件下将生浆液迅速升温煮沸6~10min;所述食用油的加入量为生浆液质量的0.5~3%;
(5)凝固:煮沸后停止加热,继续向浆液中通入CO2气体至浆液温度降至70~80℃,在无菌条件下,按照浆液重量的2.5~3.5%取食用氯化镁溶液进行点浆,点浆完毕静置10~15min,待蛋白完全凝固后排除黄浆水;
(6)成型:将沉浆蛋白包布后进行压制脱水,直至压制到无水渗出,得到豆腐;
(7)切割、冷却:将上述豆腐分切成豆腐块,豆腐块平铺在盘中,将铺有豆腐块的盘置于充满N2的密闭空间,待豆腐块冷却;所述N2温度为10~15℃;利用N2冷却豆腐块,能够使豆腐块中吸入N2,使其油炸后更加松软、发泡膨胀性更好;
(8)油炸:将上述冷却后的豆腐块放入115~135℃的油锅中油炸6~9min分钟起发,然后捞出倒入150~165℃的高温油锅中复炸8~10min定型;
(9)冷却、封装:炸制好的产品放置在0~4℃冷库中冷却过夜,装入真空包装袋内。
其中,上述油豆腐制作方法,步骤(4)和(5)中,所述CO2气体的通入量为10~15L/min;在煮浆和凝固过程中通入CO2气体,起到活化浆液的目的,制得的豆腐口感更加细腻嫩滑
其中,上述油豆腐制作方法,步骤(6)中,所述压制成型的压力不低于110公斤,加压15~20min。
采用本发明方法制得的油豆腐皮薄软糯且有弹性,酥松性及表皮光泽度良好,有浓郁的豆香味和油香味。
以下结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明,但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
油豆腐的制作方法,该方法具体包括以下步骤:
(1)筛选:将大豆进行过筛挑选,捡出发霉、干瘪的黄豆及其它杂物;
(2)浸泡:将筛选好的大豆用清水洗净后,再按照豆水质量比1︰3浸泡;浸泡的时间为:夏季6h,春秋季12h,冬季24h;
(3)磨浆、滤浆:待步骤(2)浸泡完成后,将大豆和浸泡水一起研磨,研磨三次至磨浆粒度为100~150目,然后过滤两次,得到生浆液;
(4)煮浆:向上述生浆液中加入食用油,通入流量为12L/min的CO2气体,并在搅拌条件下将生浆液迅速升温煮沸8min;所述食用油的加入量为生浆液质量的1.5%;
(5)凝固:煮沸后停止加热,继续向浆液中通入CO2气体至浆液温度降至75℃,在无菌条件下,按照浆液重量的2.5%取食用氯化镁溶液进行点浆,点浆完毕静置15min,待蛋白完全凝固后排除黄浆水;
(6)成型:将沉浆蛋白包布后进行压制脱水,直至压制到无水渗出,得到豆腐;压制的压力不低于110公斤,加压15min;
(7)切割、冷却:将上述豆腐分切成豆腐块,豆腐块平铺在盘中,将铺有豆腐块的盘置于充满N2的密闭空间,待豆腐块冷却;所述N2温度为15℃;利用N2冷却豆腐块,能够使豆腐块中吸入N2,使其油炸后更加松软、发泡膨胀性更好;
(8)油炸:将上述冷却后的豆腐块放入120℃的油锅中油炸9min分钟起发,然后捞出倒入150℃的高温油锅中复炸10min定型;
(9)冷却、封装:炸制好的产品放置在0~4℃冷库中冷却过夜,装入真空包装袋内。
实施例2
油豆腐的制作方法,该方法具体包括以下步骤:
(1)筛选:将大豆进行过筛挑选,捡出发霉、干瘪的黄豆及其它杂物;
(2)浸泡:将筛选好的大豆用清水洗净后,再按照豆水质量比1︰3浸泡;浸泡的时间为:夏季6h,春秋季12h,冬季24h;
(3)磨浆、滤浆:待步骤(2)浸泡完成后,将大豆和浸泡水一起研磨,研磨三次至磨浆粒度为100~150目,然后过滤三次,得到生浆液;
(4)煮浆:向上述生浆液中加入食用油,通入流量为15L/min的CO2气体,并在搅拌条件下将生浆液迅速升温煮沸9min;所述食用油的加入量为生浆液质量的2.5%;
(5)凝固:煮沸后停止加热,继续向浆液中通入CO2气体至浆液温度降至78℃,在无菌条件下,按照浆液重量的3.5%取食用氯化镁溶液进行点浆,点浆完毕静置13min,待蛋白完全凝固后排除黄浆水;
(6)成型:将沉浆蛋白包布后进行压制脱水,直至压制到无水渗出,得到豆腐;压制的压力不低于110公斤,加压20min;
(7)切割、冷却:将上述豆腐分切成豆腐块,豆腐块平铺在盘中,将铺有豆腐块的盘置于充满N2的密闭空间,待豆腐块冷却;所述N2温度为13℃;利用N2冷却豆腐块,能够使豆腐块中吸入N2,使其油炸后更加松软、发泡膨胀性更好;
(8)油炸:将上述冷却后的豆腐块放入135℃的油锅中油炸7min分钟起发,然后捞出倒入160℃的高温油锅中复炸8min定型;
(9)冷却、封装:炸制好的产品放置在0~4℃冷库中冷却过夜,装入真空包装袋内。
以上所述为本发明的优选实施例,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应当视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和本专利的实用性。

Claims (5)

1.油豆腐的制作方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
(1)筛选:将大豆进行过筛挑选,捡出发霉、干瘪的黄豆及其它杂物;
(2)浸泡:将筛选好的大豆用清水洗净后,再按照豆水质量比1︰3浸泡;
(3)磨浆、滤浆:待步骤(2)浸泡完成后,将大豆和浸泡水一起研磨,研磨三次至磨浆粒度为100~150目,然后过滤至少两次,得到生浆液;
(4)煮浆:向上述生浆液中加入食用油,通入CO2气体,并在搅拌条件下将生浆液迅速升温煮沸6~10min;
(5)凝固:煮沸后停止加热,继续向浆液中通入CO2气体至浆液温度降至70~80℃,在无菌条件下,按照浆液重量的2.5~3.5%取食用氯化镁溶液进行点浆,点浆完毕静置10~15min,待蛋白完全凝固后排除黄浆水;
(6)成型:将沉浆蛋白包布后进行压制脱水,直至压制到无水渗出,得到豆腐;
(7)切割、冷却:将上述豆腐分切成豆腐块,豆腐块平铺在盘中,将铺有豆腐块的盘置于充满N2的密闭空间,待豆腐块冷却;所述N2温度为10~15℃;
(8)油炸:将上述冷却后的豆腐块放入115~135℃的油锅中油炸6~9min分钟起发,然后捞出倒入150~165℃的高温油锅中复炸8~10min定型;
(9)冷却、封装:炸制好的产品放置在0~4℃冷库中冷却过夜,装入真空包装袋内。
2.根据权利要求1所述油豆腐制作方法,其特征在于,步骤(2)中,所述浸泡的时间为:夏季5~7h,春秋季11~13h,冬季23~25h。
3.根据权利要求1所述油豆腐制作方法,其特征在于,步骤(4)中,所述食用油的加入量为生浆液质量的0.5~3%。
4.根据权利要求1所述油豆腐制作方法,其特征在于,步骤(4)和(5)中,所述CO2气体的通入量为10~15L/min。
5.根据权利要求1所述油豆腐制作方法,其特征在于,步骤(6)中,所述压制成型的压力不低于110公斤,加压15~20min。
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