CN106716731A - 数据接口的金属外壳、其加工方法及加工设备 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (26)
- 一种数据接口的金属外壳的加工方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:提供一金属扁管;将所述金属扁管套设在型芯上,其中所述型芯沿所述型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段;利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管,以将所述金属扁管沿所述型芯的轴线方向挤压成分别与各所述型芯段对应的金属管段。
- 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述提供一金属扁管的步骤包括:提供一金属圆管;沿所述金属圆管的径向方向将所述金属圆管挤压成所述金属扁管。
- 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤包括:用于扩大所述金属扁管的截面尺寸的胀管工艺、用于缩小所述金属扁管的截面尺寸的缩管工艺以及用于对扩大或缩小的所述金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工艺中的至少一个或组合。
- 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述型芯包括沿所述型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段,其中所述第一型芯段在垂直于所述型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于所述第三型芯段,所述第二型芯段在所述至少一个维度上的截面尺寸在从所述第三型芯段到所述第一型芯段的过程中逐渐变大;所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤包括:将所述金属扁管套设在所述第三型芯段上,其中所述金属扁管在所述至少一个维度上的截面尺寸小于所述第一型芯段;利用第一型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管,以使所述金属扁管经所述第二型芯段的作用膨胀成套设于所述第一型芯段上。
- 根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括:利用第二型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第一型芯段的第一金属管段的外表面,以使所述第一金属管段的内表面与所述第一型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括:利用第三型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第二型芯段的第二金属管段的外表面,以使所述第二金属管段的内表面与所述第二型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括:利用第四型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第三型芯段的第三金属管段的外表面,以使所述第三金属管段的内表面与所述第三型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述型芯进一步包括连接于所述第三型芯段的远离所述第二型芯段一端的第四型芯段,所述第四型芯段的截面尺寸在远离所述第三型芯段的方向上逐渐变小;所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括:利用第五型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第四型芯段的第四金属管段的外表面,以使所述第四金属管段的内表面与所述第四型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述利用第五型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第四型芯段的第四金属管段的外表面的步骤在所述利用第一型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤与所述利用第二型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤之间执行。
- 一种数据接口的金属外壳的加工设备,其特征在于,所述设备包括:支撑平台,所述支撑平台上设置有型芯,其中所述型芯沿所述型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段,并允许待加工的金属扁管套设于所述型芯上;至少两个挤压工位,每一所述挤压工位设置有至少一型腔;传动机构,用于在不同挤压工位之间传动所述支撑平台,以使所述型芯与不同挤压工位的型腔配合挤压所述金属扁管,进而将所述金属扁管沿所述型芯的轴线方向挤压成分别与各所述型芯段对应的金属管段。
- 根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述至少两个挤压工位包括:用于扩大所述金属扁管的截面尺寸的胀管工位、用于缩小所述金属扁管的截面尺寸的缩管工位以及用于对扩大或缩小的所述金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工位中的至少一个或组合。
- 根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述型芯包括沿所述型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段,其中所述第一型芯段在垂直于所述型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于所述第三型芯段,所述第二型芯段在所述至少一个维度上的截面尺寸在从所述第三型芯段到所述第一型芯段的过程中逐渐变大,所述金属扁管套设在所述第三型芯段上,其中所述金属扁管在所述至少一个维度上的截面尺寸小于所述第一型芯段,所述至少两个挤压工位设置有胀管工位,所述胀管工位设置有第一型腔,所述第一型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管,以使所述金属扁管经所述第二型芯段的作用膨胀成套设于所述第一型芯段上。
- 根据权利要求12所述的设备,其特征在于,所述至少两个挤压工位包括第一胀管成型工位,所述第一胀管成型工位设置有第二型腔,所述第二型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第一型芯段的第一金属管段的外表面,以使所述第一金属管段的内表面与所述第一型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求13所述的设备,其特征在于,所述至少两个挤压工位包括第二胀管成型工位,所述第二胀管成型工位设置有第三型腔,所述第三型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第二型芯段的第二金属管段的外表面,以使所述第二金属管段的内表面与所述第二型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求14所述的设备,其特征在于,所述至少两个挤压工位包括第三胀管成型工位,所述第三胀管成型工位设置有第四型腔,所述第四型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第三型芯段的第三金属管段的外表面,以使所述第三金属管段的内表面与所述第三型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求15所述的设备,其特征在于,所述型芯进一步包括连接于所述第三型芯段的远离所述第二型芯段一端的第四型芯段,所述第四型芯段的截面尺寸在远离所述第三型芯段的方向上逐渐变小,所述至少两个挤压工位包括缩管工位,所述缩管工位设置有第五型腔,利用第五型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第四型芯段的第四金属管段的外表面,以使所述第四金属管段的内表面与所述第四型芯段的外表面彼此贴合。
- 根据权利要求16所述的设备,其特征在于,所述缩管工位位于所述胀管工位和所述第一胀管成型工位之间。
- 根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述设备进一步包括一上料工位和一下料工位,所述上料工位用于将待加工的所述金属扁管套设于所述型芯上,所述下料工位用于将加工后的所述金属扁管从所述型芯上取下。
- 根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述传动机构为一分度盘,所述至少两个挤压工位绕所述分度盘的周向间隔设置于所述分度盘的***,所述支撑平台设置于所述分度盘上,并通过所述分度盘转动在所述至少两个挤压工位之间进行传动。
- 一种数据接口的金属外壳,其特征在于,所述金属外壳由无连接缝的金属扁管形成,其中,所述金属外壳包括沿所述金属扁管的轴线方向设置的至少两个不同截面尺寸的金属管段。
- 根据权利要求20所述的金属外壳,其特征在于,所述金属外壳包括沿所述金属扁管的轴线方向依次连接第一金属管段、第二金属管段和第三金属管段,其中,所述第一金属管段在垂直于所述金属扁管的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于所述第三金属管段,所述第二金属管段在至少一个维度上的截面尺寸在从所述第三金属管段到所述第一金属管段的过程中逐渐变大。
- 根据权利要求21所述的金属外壳,其特征在于,所述金属外壳进一步包括连接于所述第三金属管段的远离所述第二金属管段一端的第四金属管段,所述第四金属管段的截面尺寸在远离所述第三金属管段的方向上逐渐变小。
- 根据权利要求22所述的金属外壳,其特征在于,所述第四金属管段的外表面呈收拢的圆角状。
- 根据权利要求21所述的金属外壳,其特征在于,所述第二金属管段的外表面为自所述第一金属管段到所述第三金属管段呈向内凹进的曲面状。
- 根据权利要求20所述的金属外壳,其特征在于,所述金属外壳的材料包括弹簧钢、工具钢以及高锰钢的至少一种。
- 根据权利要求20-25任一项所述的金属外壳,其特征在于,所述数据接口为USB数据接口。
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