CN106702154A - 一种不锈钢固废球团制作的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不锈钢固废球团制作的方法，其设计合理、环保、节约资源。本发明步骤为：（1）、以含镍的退洗废水水处理污泥、含镍的炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍的炼钢除尘灰这些固废作为原料；（2）、将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40‑50）∶（45‑40）∶（15‑10）预先混合，搅拌均匀成混合物料；（3）、将所述的混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40‑50mm，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100‑150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。

Description

一种不锈钢固废球团制作的方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢固废球团制作的方法。
背景技术
发展循环经济的根本目的在于提高资源利用效率，保护和改善环境，实现可持续发展。利用废弃资源能够形成“资源－产品－废弃物－再生资源”的循环经济发展模式，切实转变传统的“资源—产品—废弃物”的线性增长方式，是循环经济“减量化、再利用、资源化”原则的集中体现。
振石集团东方特钢有限公司主要产生的一般固废为钢渣、水处理污泥、氧化铁皮、除尘灰等，目前此类固废中含有大量的镍、铬、铁等有价金属，如果不加处理，这部分含铁资源就会白白流失。国内目前主要处理方式为通过烧结制成固废球团，如申请号为200910175450.3的中国专利，此处理过程中粉尘多、作业环境恶劣，综合利用率低，造成资源浪费，也严重影响了生态环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、环保、节约资源的不锈钢固废球团制作的方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：步骤为：
（1）、以含镍的退洗废水水处理污泥、含镍的炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍的炼钢除尘灰这些固废作为原料；
（2）、将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40-50）∶（45-40）∶（15-10）预先混合，搅拌均匀成混合物料；此配方的优点在于，能有效控制水分含量在10-15%之间，提高混合物料的粘结强度，从而达到直径40mm的成球要求，同时也制作出符合炼钢电炉再次冶炼的球团；
（3）、将所述的混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40-50mm，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100-150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。
本发明步骤（2）中，将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比50∶40∶10预先混合。
本发明所述的退洗废水水处理污泥含镍量为2.6%。
本发明所述的炼钢或轧钢氧化铁皮含镍量为4.5%。
本发明所述的炼钢除尘灰含镍量为4.0%。
本发明所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮重量比为50∶40∶10、40∶45∶15、40∶45∶15、41∶41∶11、42∶42∶12、43∶43∶13、44∶44∶14、45∶45∶15、46∶41∶11、47∶42∶12、48∶43∶13、49∶44∶14、50∶45∶15中的一种。
本发明步骤（3）中，冷压成型的工艺为：所述的混合物料在压力不小于200KG的预压机进行预压下，进对辊进行成型，使得球的机械强度提高。
本发明步骤（3）中，烘干机的烘箱温度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果： 1、本发明方法制作的冷压球团具有成球率高、粘结强度大、成球后干燥时间短、便于炼钢使用的优点。2、本发明利用除尘灰等制作冷压球团的方式相比于返回烧结***再利用方式，减少了烧结过程中的扬尘问题，同时冷压球团可直接使用于钢厂电炉冶炼化渣作用，发挥了除尘灰的利用价值。3、实验证明，用本发明方法制作的成品球团，终极强度≥700N，抗摔强度≥7.0（次·0.5m），含水率≤2%。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例包括如下步骤：
（1）、以含镍量2.6%退洗废水水处理污泥、含镍量4.5%炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍量4.0%炼钢除尘灰这些固废作为原料，主要为利用上述固废中金属镍；
（2）、将炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40-50）∶（45-40）∶（15-10）预先混合，通过上料***搅拌均匀成混合物料；
（3）、将混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，球团直径为40-50mm，冷压成型的工艺为：所述的混合物料在压力不小于200KG的预压机进行预压下，进对辊进行成型，使得球的机械强度提高；
然后冷压球团通过组合式输送机进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100-150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。
本发明炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮重量比可为50∶40∶10、40∶45∶15、40∶45∶15、41∶41∶11、42∶42∶12、43∶43∶13、44∶44∶14、45∶45∶15、46∶41∶11、47∶42∶12、48∶43∶13、49∶44∶14、50∶45∶15中的一种。
本发明步骤（3）中，烘干机的烘箱温度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
实施案例：
（1）、以含镍量2.6%退洗废水水处理污泥、含镍量4.5%炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍量4.0%炼钢除尘灰这些固废作为原料，主要为利用上述固废中金属镍；
（2）、将炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比50∶40∶10预先混合，通过上料***搅拌均匀成混合物料；
（3）、将混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，经检测，含水率1.31%。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明各部分所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：步骤为：
（1）、以含镍的退洗废水水处理污泥、含镍的炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍的炼钢除尘灰这些固废作为原料；
（2）、将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40-50）∶（45-40）∶（15-10）预先混合，搅拌均匀成混合物料；
（3）、将所述的混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40-50mm，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100-150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。
2.根据权利要求1所述的不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：步骤（2）中，将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比50∶40∶10预先混合。
3.根据权利要求1所述的不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：所述的退洗废水水处理污泥含镍量为2.6%。
4.根据权利要求1所述的不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：所述的炼钢或轧钢氧化铁皮含镍量为4.5%。
5.根据权利要求1所述的不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：所述的炼钢除尘灰含镍量为4.0%。
6.根据权利要求1所述的不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮重量比为50∶40∶10、40∶45∶15、40∶45∶15、41∶41∶11、42∶42∶12、43∶43∶13、44∶44∶14、45∶45∶15、46∶41∶11、47∶42∶12、48∶43∶13、49∶44∶14、50∶45∶15中的一种。
7.根据权利要求1所述的不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：步骤（3）中，冷压成型的工艺为：所述的混合物料在压力不小于200KG的预压机进行预压下，进对辊进行成型，使得球的机械强度提高。
8.根据权利要求1所述的不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：步骤（3）中，烘干机的烘箱温度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
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