CN104775023B - 一种炼钢用冷压球团的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种炼钢用冷压球团的制作方法，制作工艺步骤包括：（1）用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮并按照重量比（20~23）∶（55~65）∶（10~20）预先混合，搅拌均匀成混合物料；（2）将水溶性羧甲基纤维素钠和工业废液按重量1∶（15~50）配置成粘结剂备用；（3）将六水氯化镁和水按重量比1∶1配成溶液氯化镁溶液备用；（4）在混合物料中加入3%~5%的粘结剂、0.5%~1.5%的氯化镁溶液，再通过轮碾机混合100~150s，制成球料；（5）将球料注入压球机中冷压成型，球团直径为45~55 mm×30~40 mm×20~30 mm，自然堆放晾干。本发明方法制作的冷压球团具有成球率高、粘结强度大、成球后干燥时间短、便于炼铁使用的优点。

Description

一种炼钢用冷压球团的制作方法

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢用冷压球团的制作方法。

背景技术

钢铁企业冶炼过程中产生粉尘，这些粉尘通过除尘器收集后成为除尘灰。除尘灰的综合使用一直是循环经济研究的一个重要课题。目前情况下，除尘灰的处理方法有返回烧结***再利用和制作冷压球团等方式。制作冷压球团是目前处理除尘灰的一个较好的环保处理途径，能较好地解决环保问题同时达到节能降耗的目的。因为利用除尘灰制作冷压球团的方式相比于返回烧结***再利用方式，减少了烧结过程中的扬尘问题；同时，冷压球团直接使用于钢厂转炉冶炼起降温、化渣作用，发挥了除尘灰的利用价值。因此，冷压球团中所用粘结剂的质量直接关系到了冷压球团的质量。目前大部分的冷固球团生产使用膨润土和水泥作为粘结剂，不但前期强度差、成球率低、养护周期长，且在后期使用过程中，炼钢***产生大量的废渣，使后期处理产生一定的困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢用冷压球团的制作方法。采用新的组合粘接剂用于冷压球团生产，能够提高冷压球团在生产前期的抗摔强度和后期的抗摔、抗压强度，粘结剂主要成分在高温下燃烧，一小部分具有化渣剂和护炉的作用。

发明的技术方案：

一种炼钢用冷压球团的制作方法，用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮混合的物料加粘结剂制作。所述的炼钢二次除尘灰含Fe=5%~45%、转炉泥含Fe=48%~60%、氧化铁皮含Fe=68%~71%；工业废液是甘蔗提炼糖后的尾液，其中糖分18 %~20%，固形物52 %~55 %，密度1.28~1.30。制作工艺步骤包括：

（1）用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮并按照重量比（20~23）∶（55~65）∶（10~20）预先混合，搅拌均匀成混合物料。

（2）将水溶性羧甲基纤维素钠和工业废液按重量1∶（15~50）配置成粘结剂备用；

（3）将六水氯化镁和水按重量比1∶1配成溶液氯化镁溶液备用。

（4）在混合物料中加入3%~5%的粘结剂、0.5%~1.5%的氯化镁溶液，再通过轮碾机混合100~150s，制成球料。

（5）将球料注入压球机中冷压成型，球团直径为45~55 mm×30~40 mm×20~30 mm，自然堆放晾干。

本发明利用工业废液固有的特性，提高前期强度；使用氯化镁和工业废液的酸性和含铁废料中的碱性物质形成温度起到烘干球团的作用；使用羧甲基纤维素的高分子特性起到提升球团终极性能的作用。实验证明，用本发明方法制作的冷压球团，其终极强度≥700N，抗摔强度≥7.0（次·0.5m），水分≤4%，这种冷压球团在冶炼实践中取得良好效果。本发明同现有技术比较，不仅具备有成球率高、粘结强度大、成球后干燥时间短、便于炼铁使用的优点，同时利用冷压球团自身发热，发热温度控制在50~60℃，能够大大缩短养护时间，减少后期球的烘干工艺及费用，减少冷压球团内水分。冷压球团里的粘结剂在钢水高温中燃烧掉，镁盐有益于转炉炉体和钢渣的化渣。使用本发明设备工艺简单、成本低、成球率高、养护时间可调控、不受场地限制。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的内容

实施例1：

（1）使用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮按照22∶60∶18的比例预先混合，配置成总计300 kg混合物料。

（2）将水溶性的羧甲基纤维素钠（CMC）300g溶于12 kg工业废液中充分搅拌均匀，配制成粘结剂。

（3）配制氯化镁溶液。将六水氯化镁和水按重量1∶1的比例配成5 kg溶液备用。

（4）往混合物料加入12 kg粘结剂，添加氯化镁溶液4 kg，再次通过行星式轮碾机将物料混合120s，进入GY650-220C压球机中成型，压制冷压球团直径为50mm×35mm×24mm，自然堆放晾干72H。

经检测，所制得的冷压球团抗压强度为812 N， 抗摔强度为9.2次·0.5m。

实施例2：

（1）使用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮按照25∶63∶12的比例预先混合，配置成总计300 kg混合物料。

（2）将水溶性的羧甲基纤维素钠（CMC）300 g溶于12 kg工业废液中充分搅拌均匀，配制成粘结剂。

（3）配制氯化镁溶液。将六水氯化镁和水按照重量1∶1的比例配成5 kg溶液备用。

（4）往混合物料加入粘结剂12 kg，添加氯化镁溶液4 kg，再次通过行星式轮碾机将物料混合120S，进入GY650-220C压球机中成型，压制冷压球团直径为50mm×35mm×24mm，自然堆放晾干72H。

经检测，所制得的冷压球团抗压强度为794 N， 抗摔强度为8.9次·0.5m。

实施例3：

（1）使用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮按照23∶63∶14的比例预先混合，配置成总计300 kg混合物料。

（2）将水溶性的羧甲基纤维素钠（CMC）300g溶于12 kg工业废液中充分搅拌均匀，配制成粘结剂。

（3）配制氯化镁溶液。将六水氯化镁和水按重量1∶1的比例配成5 kg溶液备用。

（4）往混合物料加入粘结剂10 kg，添加氯化镁溶液4 kg，再次通过行星式轮碾机将物料混合120S，进入GY650-220C压球机中成型，压制冷压球团直径为50mm×35mm×24mm，自然堆放晾干72H。

经检测，所制得的冷压球团抗压强度为843 N， 抗摔强度为9.7次·0.5m。

Claims (1)

1. 一种炼钢用冷压球团的制作方法，用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮混合的物料加粘结剂制作，所述的炼钢二次除尘灰含Fe=5%~45%、转炉泥含Fe=48%~60%、氧化铁皮含Fe=68%~71%；工业废液是甘蔗提炼糖后的尾液，其中糖分18%~20%，固形物52 %~55 %，密度1.28~1.30，制作工艺步骤包括：

（1）用炼钢二次除尘灰、转炉泥、氧化铁皮并按照重量比（20~23）∶（55~65）∶（10~20）预先混合，搅拌均匀成混合物料；

（2）将水溶性羧甲基纤维素钠和工业废液按重量1∶（15~50）配置成粘结剂备用；

（3）将六水氯化镁和水按重量比1∶1配成溶液氯化镁溶液备用；

（4）在混合物料中加入3%~5%的粘结剂、0.5%~1.5%的氯化镁溶液，再通过轮碾机混合100~150s，制成球料；

（5）将球料注入压球机中冷压成型，球团直径为45~55 mm×30~40 mm×20~30 mm，自然堆放晾干。