CN106701265A - 一种耐高温阻磨润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温阻磨润滑脂及其制备方法，属于专用润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为：一种耐高温阻磨润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55‑65份、稠化剂9‑13份、十二羟基硬脂酸5‑9份、氢氧化钠5‑8份和合成基多效添加剂5‑11份。本发明还公开了该耐高温阻磨润滑脂的制备方法。本发明有效解决了摩擦给设备造成的损害，该润滑脂中加入各种性能的添加剂用于提高产品的性能指标，优良的产品配方保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性，最大程度保证了产品的质量，不仅节约了生产成本，减轻了工人劳动量，同时也减少了操作失误。

Description

一种耐高温阻磨润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明属于专用润滑脂技术领域，具体涉及一种耐高温阻磨润滑脂及其制备方法。
背景技术
润滑脂的使用范围很广，润滑脂的技术创新和技术发展，需要结合国民经济发展中出现的新技术装备和尖端技术对润滑材料提出的要求进行改良，通过润滑脂润滑的机械摩擦部位很多，不同的摩擦部位对润滑脂具有不同的要求（如温度、负荷、转速和接触介质等），润滑方式、换油周期都是选择润滑脂的重要因素，润滑脂一般包括高温、耐磨和抗水淋等基本性能指标，但是对于日渐提高的生产工艺水平和机械设备，普通的润滑脂已经满足不了高尖端设备的摩擦要求，研制新的耐高温阻磨润滑脂，提高产品的耐磨性以满足市场需求迫在眉睫。因此，有必要研制一种耐高温阻磨润滑脂来满足不同设备对润滑脂的苛刻要求，例如滚动轴承、矿石粉碎机和球磨机等机械设备。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种耐高温阻磨润滑脂，该润滑脂不仅可以满足各种摩擦设备在不同温度、负荷及滚动条件下的使用，摩擦减小进而能够大幅度提高设备的使用寿命，而且能够有效减少环境污染，降低设备运行成本。
本发明解决的另一个技术问题是提供了一种耐高温阻磨润滑脂的制备方法，该制备方法中各原料配比合理、生产工艺先进且产品效果突出，该润滑脂中添加各种防水、抗磨和抗极压等主要添加剂来提高润滑脂的产品性能，最终满足了不同设备对润滑脂选用的需求。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种耐高温阻磨润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-65份、稠化剂9-13份、十二羟基硬脂酸5-9份、氢氧化钠5-8份和合成基多效添加剂5-11份，其中基础油是由30-35重量份的α-烯烃合成油、45-50重量份的烷基苯和15-18重量份的低分子量聚丁烯组成的混合物，稠化剂是由45-48重量份的脂肪酸钙、11-13重量份的氢氧化锂、18-21重量份的异丙醇铝和20-23重量份的十四羟基硬脂酸组成的混合物，合成基复合添加剂是由3-7重量份的三羟甲基丙烷、2-5重量份的三异丙醇三氧铝、11-13重量份的苯甲酸、1-5重量份的多烯多胺、13-15重量份的甲苯基***、10-13重量份的联苯胺、25-30重量份的阻磨剂、15-18重量份的防锈复合剂和5-8重量份的磷酸三甲苯酯组成的混合物，其中阻磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐，防锈复合剂为碱金属铬酸盐。
进一步优选，所述的耐高温阻磨润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：基础油62份、稠化剂11份、十二羟基硬脂酸9份、氢氧化钠8份和阻磨基复合添加剂10份。
本发明所述的耐高温阻磨润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）将11重量份的稠化剂和26重量份的基础油加入到皂化釜内，升温至稠化剂溶化后开启搅拌；
（2）将8重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）中的混合液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜内；
（3）待氢氧化钠水溶液在皂化釜内反应完成后加入9重量份的十二羟基硬脂酸，搅拌混合均匀；
（4）将5重量份的合成基多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌35min，继续升温至90-105℃皂化反应2.5-5h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，当皂化釜内温度达到150-160℃时加入36重量份的基础油并恒温25min，继续升温至210-220℃并恒温15min使皂化釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后搅拌降温至180℃加入5重量份的阻磨基复合添加剂，搅拌混合均匀后将产物全部输送至调配釜，恒温，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成耐高温阻磨润滑脂。
进一步优选，制备过程中各原料在加入到皂化釜之前均经过原料过滤机进行过滤以除去各原料中的杂质，其中液体通过液体过滤机进行过滤，固体通过固体过滤机进行过滤。
本发明的目的在于提供了一种配方合理、耐负荷、抗高温且阻磨的润滑脂，有效解决了摩擦给设备造成的损害，该润滑脂中加入各种性能的添加剂用于提高产品的性能指标，优良的产品配方保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性，最大程度保证了产品的质量，不仅节约了生产成本，减轻了工人劳动量，同时也减少了操作失误。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）将11公斤稠化剂和26公斤基础油加入到皂化釜内，升温至稠化剂溶化后开启搅拌，其中稠化剂为脂肪酸钙5公斤、氢氧化锂1公斤、异丙醇铝2公斤和十四羟基硬脂酸3公斤的混合物，其中基础油为α-烯烃合成油9公斤、烷基苯12公斤和低分子量聚丁烯5公斤的混合物；
（2）将8公斤氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）中的混合液升温至65℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜内；
（3）待氢氧化钠水溶液在皂化釜内反应完成后加入9公斤十二羟基硬脂酸，搅拌混合均匀；
（4）合成基复合添加剂是由5公斤三羟甲基丙烷、4公斤三异丙醇三氧铝、12公斤苯甲酸、3公斤多烯多胺、14公斤甲苯基***、12公斤联苯胺、28公斤阻磨剂、16公斤防锈复合剂和6公斤磷酸三甲苯酯组成的混合物，其中阻磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐，防锈复合剂为碱金属铬酸盐；
（5）将5公斤阻磨基复合添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌35min，继续升温至100℃皂化反应4h，其中阻磨基复合添加剂为三羟甲基丙烷300克、三异丙醇三氧铝150克、苯甲酸600克、多烯多胺200克、甲苯基***650克、联苯胺550克、阻磨剂1400克、防锈复合剂850克、磷酸三甲苯酯300克；
（6）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，当皂化釜内温度达到155℃时加入36公斤基础油并恒温25min，继续升温至215℃并恒温15min使皂化釜内容纳物呈真溶液状态；
（7）恒温结束后搅拌降温至180℃加入5公斤阻磨基复合添加剂，其中该阻磨基复合添加剂为三羟甲基丙烷300克、三异丙醇三氧铝150克、苯甲酸600克、多烯多胺200克、甲苯基***650克、联苯胺550克、阻磨剂1400克、防锈复合剂850克、磷酸三甲苯酯300克合成，搅拌混合均匀后将产物全部输送至调配釜，恒温，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成耐高温阻磨润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims (3)

1.一种耐高温阻磨润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-65份、稠化剂9-13份、十二羟基硬脂酸5-9份、氢氧化钠5-8份和合成基多效添加剂5-11份，其中基础油是由30-35重量份的α-烯烃合成油、45-50重量份的烷基苯和15-18重量份的低分子量聚丁烯组成的混合物，稠化剂是由45-48重量份的脂肪酸钙、11-13重量份的氢氧化锂、18-21重量份的异丙醇铝和20-23重量份的十四羟基硬脂酸组成的混合物，合成基复合添加剂是由3-7重量份的三羟甲基丙烷、2-5重量份的三异丙醇三氧铝、11-13重量份的苯甲酸、1-5重量份的多烯多胺、13-15重量份的甲苯基***、10-13重量份的联苯胺、25-30重量份的阻磨剂、15-18重量份的防锈复合剂和5-8重量份的磷酸三甲苯酯组成的混合物，其中阻磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐，防锈复合剂为碱金属铬酸盐。
2.根据权利要求1所述的耐高温阻磨润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油62份、稠化剂11份、十二羟基硬脂酸9份、氢氧化钠8份和阻磨基复合添加剂10份。
3.一种权利要求2所述的耐高温阻磨润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）将11重量份的稠化剂和26重量份的基础油加入到皂化釜内，升温至稠化剂溶化后开启搅拌；
（2）将8重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）中的混合液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜内；
（3）待氢氧化钠水溶液在皂化釜内反应完成后加入9重量份的十二羟基硬脂酸，搅拌混合均匀；
（4）将5重量份的合成基多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌35min，继续升温至90-105℃皂化反应2.5-5h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，当皂化釜内温度达到150-160℃时加入36重量份的基础油并恒温25min，继续升温至210-220℃并恒温15min使皂化釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后搅拌降温至180℃加入5重量份的阻磨基复合添加剂，搅拌混合均匀后将产物全部输送至调配釜，恒温，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成耐高温阻磨润滑脂。
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