CN106698816A - 一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法及装置，步骤是：A、废水经全不锈钢结构机械格栅过滤；B、经处理的废水由水泵提升进入厌氧氨氧化池，进行脱氮处理；C、经处理的废水进入中间沉淀池，去除水中的悬浮固体；D、经处理的废水进入复合垂直流人工湿地，进一步去除废水中的污染物质；E、经处理的废水进入曝气池，进行曝气增氧，出水中的氨氮、有机物和悬浮固体等指标均达到I~II类水体标准；该装置包括机械格栅、集水井、厌氧氨氧化池、组合填料、中间沉淀池、下行流池、下行流池填料、上行流池、上行流池填料、下行流池植物、上行流池植物、曝气池。实现了水产养殖用水的净化回用，处理效果好，维护方便。
Description
技术领域
本发明属于养殖废水处理技术领域，具体涉及一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法，同时还涉及一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮的装置，适用于大部分工厂化高密度循环水养殖***，以及一些水资源匮乏、缺少甚至没有废水集中处理***的农村地区。
背景技术
循环水养殖***(Recirculating Aquaculture System，RAS)是一种在水产养殖生产过程中引入废水处理工艺，以此来控制水质，减少用水量，同时提高产品产量和品质的养殖模式。循环水养殖***通过对养殖水体的净化回用，使之保持相对稳定的适合养殖对象生长的生态环境，降低或清除不利于养殖对象的有机物和氨氮，并增强鱼、虾机体新陈代谢、提高饲料转换率、提高抗病能力、成活率和生长速度，从而在节水的同时，实现高密度水产养殖的目的。采用循环水养殖***，还可以使养殖过程易于监控，通过对养殖过程的监控管理，使养殖产品更易于达到国际食品卫生标准，保证产品顺利进入国际市场。
氨氮是水产养殖水体中最为重要的水质指标之一，养殖水体中的氨氮主要来源于饵料、水产动物的***物和动植物死亡后的残体。当氨溶于水时，其中一部分氨与水反应生成铵离子(NH4 +-N)，一部分则形成水合氨，也称非离子氨(NH3-N)，这两者之和称为总氨氮(Total Ammonia Nitrogen，TAN)。氨在水中具体以哪一种形式存在，与水体的pH值密切相关。研究表明，当水温为20℃，pH等于7.0时，水体中的非离子氨仅占总氨氮的0.4％，但是一旦当pH大于8以后，非离子氨占总氨氮的比例会随着pH的升高快速增加，最高能达到80％以上。非离子态的氨氮对鱼类具有很强的毒性，当其在鱼类血液中的浓度升高时，血液的pH随之相应上升，会导致鱼体内多种酶的活性受到抑制；在高氨氮浓度下，还会降低血液的输氧能力，破坏鳃表皮组织，导致氧气和废物交换不畅而窒息，甚至造成鱼类的死亡；在低浓度情况下也会降低鱼类的摄食量、生长速度和抗病力，导致养殖鱼类生长缓慢或发生病害。由于循环水养殖一般都采取高密度养殖模式，单位水体中的饵料投加量和养殖对象***量都很大，必然会造成养殖水体中氨氮浓度升高，C/N降低，如不及时处理，则会影响水产养殖的产量和品质。因此，氨氮的积累是循环水养殖模式中提高养殖密度的重要限制因子，有效去除水中的氨氮，是循环水养殖***能否正常高效运行的必要条件。
目前在高密度循环水养殖***中常用的氨氮去除方法有空气吹脱、离子交换吸附、臭氧氧化处理、沉水植物处理、微生物处理等。空气吹脱是通过调整水体的pH，利用气液相平衡和介质传递亨利定律，向养殖水体中充入大量气体，减少水体中可溶性气体的分压，排出溶解于水体中的NH3，达到去除氨氮的目的。此法对养殖水体的pH要求较高，要稳定保持一个既能大幅提高氨氮处理效率，又能满足鱼类安全生产水体的pH难度较大；同时该方法需要吹入大量空气，降低了养殖水体的温度，导致鱼类生长速度较慢。离子交换吸附是利用交换介质(沸石、氟石、交换树脂等)的物理特性实现养殖水体中氨氮的交换和吸附，从而最终达到降解氨氮的效果。此方法的问题在于吸附剂需要频繁再生，且再生产生的废液仍需进行处理，操作困难、成本较高。臭氧是一种强氧化剂、消毒剂，有消毒和去除水产养殖水中悬浮物的作用，在氨氮处理方面也有较好的效果。臭氧催化氧化可直接将氨氮转化为N2排出水体，但容易产生一些氧化副产物如NO2 -和NO3 -，反而增加了养殖水体中的硝酸盐含量，同时也会对水体的pH造成影响。沉水植物处理氨氮是通过沉水植物利用养殖鱼类代谢的氮、磷物质，进行光合作用从而达到降解氨氮的目的。但此方法的处理效率和稳定性有待提高，有时还需要在水下补充光照，管理维护较为困难。微生物处理则是利用硝化细菌和亚硝化细菌的硝化作用转化养殖水体中的氨氮，也是目前应用较为广泛的一类氨氮处理技术。常见的微生物处理工艺包括接触氧化法、序批式活性污泥法(Sequencing BatchReactor，SBR)、周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System，CASS)、曝气生物滤池(Biological Aerated Filter，BAF)等。这些工艺有一个共同的特点，就是需要曝气设备，而曝气风机价格较高，且功率都较大，其能耗占到废水处理成本的相当大一部分。
厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation，ANAMMOX)工艺是由荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室所开发，该工艺在厌氧条件下，微生物以CO2或HCO3 -为碳源，以NH4 +-N为电子供体，NO2 --N为电子受体，将NH4 +-N直接转化为N2，从而达到脱氮的目的。厌氧氨氧化工艺一般多用来处理高氨氮浓度的废水，但近来有学者发现，在氨氮浓度较低的条件下，厌氧氨氧化反应也能顺利进行，且由于该反应不需要氧气和外加碳源，因此十分适合用于低C/N的水产养殖废水的低成本脱氮处理。
人工湿地是在天然湿地净化功能基础上发展起来的一种污水处理资源化生态工程技术，具有基建投资低、运行费用少、增加绿地面积、改善和美化生态环境、维护与管理相对简单、处理效果好等优点。其净化途径包括过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物代谢等，通过物理、化学和生物的协同作用，可有效去除废水中的悬浮固体、有机物、氮、磷、重金属和病源微生物。根据废水在湿地内部流态的不同，人工湿地可分为多种类型，其中复合垂直流人工湿地(Integrated Vertical-flow Constructed Wetland，IVCW)以其独特的结构和“下行-上行”水流方式有效解决了其它类型湿地易出现的“短路”现象，给微生物提供了好氧-缺氧-厌氧的生活环境，有利于湿地***的脱氮作用。同时该技术能够充分利用基质、植物和微生物的综合作用，对废水中的有机物和悬浮物有显著的去除效率。此外，复合垂直流人工湿地独有的流态和结构形成了良好的硝化与反硝化功能区，使得其对氨氮的去除效果要明显优于其它类型的湿地。
厌氧氨氧化工艺能够有针对性地去除废水中的氨氮，但对于其它污染物的净化效果却不甚理想。复合垂直流人工湿地虽可全面去除中低浓度有机废水中的各种污染物，但由于高密度循环水养殖废水中的氨氮浓度往往很高，其氨氮净化效果难以直接达到渔业用水的标准。因此，本发明综合两者的优缺点，提出了“厌氧氨氧化+复合垂直流人工湿地”组合处理工艺，高氨氮养殖废水首先进入厌氧氨氧化池进行初步脱氮，再由复合垂直流人工湿地进行全面净化，最终实现对高氨氮废水的强化脱氮处理。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高效低耗的循环水养殖***中高氨氮废水的强化脱氮处理方法，方法易行，操作简便，养殖废水经厌氧氨氧化脱氮和人工湿地综合处理后，水中的总氮、氨氮及其他主要水质指标可达到《渔业水质标准》(GB11607-1989)或《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中I～II类水体标准，实现了循环水养殖***中养殖用水的净化回用，处理成本非常低。
本发明的另一个目的是在于提供了一种高效低耗的循环水养殖***中高氨氮废水的强化脱氮装置，该装置以厌氧氨氧化池和复合垂直流人工湿地为主要处理单元，综合了两者的优点，兼顾了氨氮的强化处理及一般污染物的去除，结构简单，能耗低，处理效果好，使用维护方便。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：
一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法，其步骤是：
(1)废水经栅隙为2-4mm的全不锈钢结构机械格栅过滤；
(2)经过步骤(1)处理的废水经水泵提升进入厌氧氨氧化池，厌氧氨氧化微生物菌群在厌氧条件下，以CO2或HCO3 -为碳源，以NH4 +-N为电子供体，NO2 --N为电子受体，将NH4 +-N和NO2 --N转化为N2，从而达到脱氮的目的；
(3)经过步骤(2)处理的废水进入中间沉淀池，中间沉淀池采用竖流式沉淀池形式，表面负荷不大于0.8m3/(m2·h)，进一步去除水中的悬浮固体(SS，以下相同)，防止由于SS过高造成人工湿地的堵塞；
(4)经过步骤(3)处理的废水进入复合垂直流人工湿地(在附图中由下行流池和上行流池组成)，在湿地填料、微生物和植物的共同作用下，进一步降解和去除废水中的有机物、氨氮和SS等污染物质；
(5)废水经过步骤(4)处理的废水进入曝气池，通过曝气提高水中溶解氧(DO)浓度至3mg/L以上，以满足鱼类养殖要求，同时进一步去除水中的有机污染物，出水中的总氮、氨氮及其他主要污染物均得到有效去除，出水可达到《渔业水质标准》(GB 11607-1989)或《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中I～II类水体的要求。
本发明所述的用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法，步骤(1)中机械格栅后设置集水井，集水井中设置提升泵有效容积(以最低设计水位计)不小于井中最大一台提升泵15min的出水量，且提升泵每小时启动次数不大于3，提升泵采用自动液位控制。
本发明所述的用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法，步骤(5)中曝气池曝气***采用膜片式微孔曝气形式，由风机供气，通过曝气提高水中的DO浓度。
一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮的装置，包括机械格栅、集水井、提升泵、厌氧氨氧化池、组合填料、进水管I、布水管I、出水管I、中间沉淀池、进水管II、布水管II、下行流池、下行流池填料、隔墙底部管孔、上行流池、上行流池填料、收水管、出水管II、下行流池植物、上行流池植物、曝气池、曝气***和风机，其特征在于：机械格栅与集水井相连，集水井中设置提升泵，提升泵连接进水管I，进水管I进入厌氧氨氧化池，连接布水管I，布水管I敷设于厌氧氨氧化池底部，厌氧氨氧化池中上部布设组合填料，以提高废水脱氮效果，厌氧氨氧化池顶部设置出水管I，出水管I进入中间沉淀池，中间沉淀池出水进入进水管II，进水管II进入下行流池，连接布水管II，布水管II敷设于下行流池填料表面，同时下行流池填料表面种植下行流池植物，下行流池与上行流池通过隔墙底部管孔相连通，下行流池与上行流池的隔墙底部有多个管孔平行并列设置，以保证水流能从下行流池进入上行流池；上行流池中湿地填料表面铺设收水管，同时上行流池填料表面种植上行流池植物，收水管连接出水管II，出水管II穿过上行流池墙体和曝气池墙体，出水管II进入曝气池，曝气池中曝气***采用微孔曝气形式，由风机供气，通过曝气提高水中的DO浓度。
所述的厌氧氨氧化池高度3-8m，其中布设有由醛化纤纶材质的软性填料与聚乙烯材质的半软性填料组合而成的组合填料，单个片状，串状填充，比表面积3000-5000m2/m3，废水由进水管I进入后，通过布水管I进入厌氧氨氧化池，由下向上流动至厌氧氨氧化池顶部，经出水管I排出，进入中间沉淀池，厌氧氨氧化池中废水上升流速不大于0.5m/h；NH4 +-N容积负荷不大于0.5kg/(m3·d)，水力停留时间8-12h，厌氧氨氧化池进水口处设置碱度调节装置和加热装置，北方寒冷地区需在厌氧氨氧化池体外加设隔热保温层。
所述的复合垂直流人工湿地由进水管II、布水管II、下行流池、下行流池填料、隔墙底部管孔、上行流池、上行流池填料、收水管、出水管II、下行流池植物和上行流池植物组成，下行流池中填料为砾石，从下到上分为3层，粒径分别为30-50mm，15-30mm，5-15mm；上行流池填料底层为粒径30-50mm的砾石，中层为粒径15-30mm的砾石，上层为粒径较小的粗砂(0.5-2mm)、高炉渣、硅藻土混合基质，池深0.8-1.2m，下行流池填料厚度比上行流池高10-30cm，底坡取0.5％-1％，水力停留时间12-24h，下行流池和上行流池表面分别种植植物，下行流池表层铺设布水管，上行流池表层布设收水管，两池中间设有隔墙，底部设有管孔，连通下行流池和上行流池。废水由进水管II进入，经过布水管II进入下行流池，由上向下穿越下行流池填料，在下行流池底部汇集后，穿过隔墙底部管孔进入上行流池，在上行流池中，废水由下向上流动通过上行流池填料，在表层经收水管收集后由出水管II排出。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)本发明针对循环水养殖废水含氮量较高、C/N低的特点，提出厌氧氨氧化+复合垂直流人工湿地工艺，实现了废水深度脱氮的目的。废水经处理后，出水中主要污染物的去除率均在90％以上，总氮、氨氮及其他主要水质指标均可达到《渔业水质标准》(GB 11607-1989)或《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中I～II类水体的要求。
(2)本发明实现了水产养殖废水的循环使用，满足了渔业水资源匮乏地区发展水产养殖的需要，同时也避免了水产养殖废水未经处理随意排放对水环境造成的污染。
(3)本发明能够高效去除水产养殖废水中的氨氮，为养殖对象营造一个相对稳定且适合其生长的生态环境，从而提高养殖对象的饲料转换率、抗病能力、成活率和生长速度，在节水的同时，实现高密度水产养殖的目的。
(4)本发明工艺流程中废水主要依靠重力自流，仅在集水井中经水泵进行了一次提升，同时只在曝气池中设置了简单曝气***，与常规生物处理工艺相比，设备投入和运行费用均有所降低。
附图说明
图1为一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮的装置结构示意图。
其中，1－机械格栅；2－集水井；3－提升泵；4－厌氧氨氧化池；5－组合填料；6－进水管I；7－布水管I；8－出水管I；9－中间沉淀池；10－进水管II；11－布水管II；12－下行流池；13－下行流池填料；14－隔墙底部管孔；15－上行流池；16－上行流池填料；17－收水管；18－出水管II；19－下行流池植物；20－上行流池植物；21－曝气池；22－曝气***(膜片式微孔曝气，平均孔隙80-100μm)；23－风机(普通)。箭头为水流方向。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例：
一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法，其步骤是：
(1)废水首先流经栅隙为2或3或4mm的全不锈钢结构机械格栅1，去除水草、树枝和大颗粒污染物后汇入集水井2中，再利用提升泵3将其提升至厌氧氨氧化池4，对废水进行脱氮处理。
(2)废水经提升泵进入厌氧氨氧化池4，为了使进水分布均匀，进水采用布水***(穿孔管式，主管DN100，支管DN75)，厌氧氨氧化池4中布设组合填料(由醛化纤纶材质的软性填料与聚乙烯材质的半软性填料组合而成，单个片状，串状填充，比表面积3000-5000m2/m3)，厌氧氨氧化微生物菌群(主要包括浮霉菌门(Planctomycetes)、变形菌门(Proteobacteria)、拟杆菌门(Bacteroidete)和硝化螺旋菌门(Nitrospira)等，其中浮霉菌以Candidatus Brocadia属和Candidatus Kuenenia属为主，是厌氧氨氧化反应的主要功能菌)，在厌氧条件下通过厌氧氨氧化反应，降解废水中的氨氮和有机物。设置一座厌氧氨氧化池，高度4m，NH4 +-N容积负荷0.21kg/(m3·d)，水力停留时间12h。
所述的组合填料具体为软性与半软性填料组合，单个片状，串状填充；
所述的厌氧氨氧化微生物菌群主要包括浮霉菌门(Planctomycetes)、变形菌门(Proteobacteria)、拟杆菌门(Bacteroidete)和硝化螺旋菌门(Nitrospira)等，其中浮霉菌以Candidatus Brocadia属和Candidatus Kuenenia属为主，是厌氧氨氧化反应的主要功能菌。
(3)厌氧氨氧化池4出水自流入竖流式中间沉淀池9，表面负荷0.6m3/(m2·h)。
(4)中间沉淀池出水自流入复合垂直流人工湿地，进一步去除氨氮、有机物和悬浮物质。复合垂直流人工湿地由进水管II10、布水管II11、下行流池12、下行流池填料13、隔墙底部管孔14、上行流池15、上行流池填料16、收水管17、出水管II18、下行流池植物19和上行流池植物20组成，水力停留时间24h。下行流池深110cm，底层铺设粒径30或35或40或45或50mm的砾石，厚度20cm，中层为粒径15或20或25或30mm的砾石，厚度50cm，上层为粒径5或10或15mm的砾石，厚度40cm；上行流池深90cm，底层铺设粒径30或35或40或45或50mm的砾石，厚度20cm，中层为粒径15或20或25或30mm的砾石，厚度30cm，上层为按一定比例配比的粗砂(粒径0.5-2mm)、高炉渣、硅藻土混合基质，厚度40cm。下行流池表面种植宽叶香蒲(Typhalatifolia)和剑麻(Agave sisalana)，上行流池表面种植美人蕉(Canna genaralis)和水竹(Phyllostachys heteroclada)。
(5)复合垂直流人工湿地出水进入曝气池，其中设置曝气***(膜片式微孔曝气，平均孔隙100μm)，通过曝气提高水中溶解氧浓度至3mg/L以上，同时也可起到进一步去除有机物污染物的作用，水力停留时间2.0h，曝气池出水自流回养殖池重复利用。
一种实现循环水养殖废水强化脱氮处理方法的装置，它由机械格栅1、集水井2、提升泵3、厌氧氨氧化池4、组合填料5、进水管I6、布水管I7、出水管I8、中间沉淀池9、进水管II10、布水管II11、下行流池12、下行流池填料13、隔墙底部管孔14、上行流池15、上行流池填料16、收水管17、出水管II18、下行流池植物19、上行流池植物20、曝气池21、曝气***22、风机23组成，其连接是：机械格栅1与集水井2相连，集水井2中设置提升泵3，提升泵3连接进水管I6，进水管I6进入厌氧氨氧化池4，连接布水管I7，布水管I7敷设于厌氧氨氧化池4底部，厌氧氨氧化池4中上部布设组合填料7，以提高废水脱氮效果，厌氧氨氧化池4顶部设置出水管I8，出水管I8进入中间沉淀池9，中间沉淀池9出水进入进水管II10，进水管II10进入下行流池12，连接布水管II11，布水管II11敷设于下行流池填料13表面，同时下行流池填料13表面种植下行流池植物19，下行流池12与上行流池15通过隔墙底部管孔14相连通，下行流池12与上行流池15的隔墙底部有多个管孔平行并列设置，以保证水流能从下行流池12进入上行流池15；上行流池15中湿地填料表面铺设收水管17，同时上行流池填料16表面种植上行流池植物20，收水管17连接出水管II18，出水管II18穿过上行流池15墙体和曝气池21墙体，出水管II18进入曝气池21，曝气池21中曝气***22采用膜片式微孔曝气形式，由风机23供气，通过曝气提高水中的DO浓度。
所述的下行流池植物19具体为宽叶香蒲(Typha latifolia)和剑麻(Agavesisalana)；
所述的下行流池填料13为砾石，从下到上分为三层，粒径分别为30-50mm，15-30mm，5-15mm；
所述的上行流池填料16为下层为粒径30-50mm的砾石，中层为粒径15-30mm的砾石，上层为按一定比例配比的粗砂(粒径0.5-2mm)、高炉渣、硅藻土混合基质；
所述的上行流池植物20具体为美人蕉(Canna genaralis)和水竹(Phyllostachysheteroclada)。
其中，机械格栅1栅距不大于4mm，集水井2内安装提升泵3，集水井有效容积(以最低设计水位计)不小于井中最大一台提升泵15min的出水量，且提升泵每小时启动次数不大于3，提升泵采用自动液位控制，厌氧氨氧化池4NH4 +-N容积负荷0.21kg/(m3·d)，水力停留时间12h，中间沉淀池9采用竖流式，表面负荷0.6m3/(m2·h)。
管道均采用UPVC管，使用粘连剂连接，布水管I7、布水管II11与收水管17分为主管和支管，其中主管为DN100，支管为DN75，布水支管沿竖向管轴斜向下45度交错开孔，孔径3mm，收水管支管均匀开孔。
下行流池填料13为砾石，从下到上分为三层，粒径分别为30-50mm，15-30mm，5-15mm，表面种植宽叶香蒲(Typha latifolia)和剑麻(Agave sisalana)；上行流池填料16底层为粒径30-50mm的砾石，中层为粒径15-30mm的砾石，上层为粒径较小的粗砂(粒径0.5-2mm)、高炉渣、硅藻土混合基质，表面种植美人蕉(Canna genaralis)和水竹(Phyllostachys heteroclada)。下行流池填料厚度比上行流池填料高10-30cm，底坡取0.5％-1％，池深0.8-1.2m。
运行方式：间歇运行，理论水力停留时间12-24h。
将本发明中的方法和装置，应用于某循环水养殖***中试试验基地，该试验***占地面积1500m2，处理水量160m3/d，包括机械格栅、集水井、提升泵、厌氧氨氧化池、组合填料、进水管I、布水管I、出水管I、中间沉淀池、进水管II、布水管II、下行流池、下行流池填料、隔墙底部管孔、上行流池、上行流池填料、收水管、出水管II、下行流池植物、上行流池植物、曝气池、曝气***和风机。如表1所示，该强化脱氮处理装置能够有效去除循环水养殖废水中的主要污染物，尤其是氨氮和总氮。
表1主要工艺节点污染物去除率(平均值)
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (5)
1.一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理方法，其步骤是：
A、废水经栅隙为2-4mm的全不锈钢结构机械格栅过滤；
B、经过步骤(A)处理的废水经水泵提升进入厌氧氨氧化池，厌氧氨氧化微生物菌群在厌氧条件下，以CO2或HCO3 -为碳源，以NH4 +-N为电子供体，NO2 --N为电子受体，将NH4 +-N和NO2 --N转化为N2；
C、经过步骤(B)处理的废水进入中间沉淀池，中间沉淀池采用竖流式沉淀池，表面负荷不大于0.8m3/m2·h，进一步去除水中的悬浮固体；
D、经过步骤(C)处理的废水进入复合垂直流人工湿地，在湿地填料、微生物和植物的共同作用下，进一步降解和去除废水中的有机物、氨氮和SS污染物质；
E、废水经过步骤(D)处理的废水进入曝气池，通过曝气提高水中溶解氧浓度至3mg/L以上，满足鱼类养殖要求，同时进一步去除水中的有机污染物，出水中的总氮、氨氮及污染物均得到有效去除，出水水质达到I～II类水体标准；
所述的步骤(A)中机械格栅(1)后设置集水井(2)，集水井中设置提升泵(3)，集水井有效容积不小于井中最大一台提升泵15min的出水量，提升泵每小时启动次数不大于3，提升泵采用自动液位控制；
所述的步骤(B)中厌氧氨氧化池(4)高度3-8m，其中布设有由醛化纤纶材质的软性填料与聚乙烯材质的半软性填料组合而成的组合填料(5)，单个片状，串状填充，比表面积3000-5000m2/m3，废水由进水管I(6)进入后，通过布水管I(7)进入厌氧氨氧化池，由下向上流动至厌氧氨氧化池顶部，经出水管I(8)排出，进入中间沉淀池(9)，厌氧氨氧化池中废水上升流速不大于0.5m/h；NH4 +-N容积负荷不大于0.5kg/(m3·d)，水力停留时间8-12h；
所述的步骤(D)中的废水由进水管II(10)进入，经过布水管II(11)进入下行流池(12)，由上向下穿越下行流池填料(13)，在下行流池底部汇集后，穿过隔墙底部管孔(14)进入上行流池(15)，在上行流池中，废水由下向上流动通过上行流池填料(16)，在表层经收水管(17)收集后由出水管II(18)排出；
所述的步骤(E)中曝气池(21)曝气***(22)采用微孔曝气，由风机(23)供气，通过曝气提高水中的DO浓度。
2.权利要求1所述的一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理的装置，它包括机械格栅(1)、集水井(2)、提升泵(3)、厌氧氨氧化池(4)、组合填料(5)、进水管I(6)、布水管I(7)、出水管I(8)、中间沉淀池(9)、进水管II(10)、布水管II(11)、下行流池(12)、下行流池填料(13)、上行流池15、上行流池填料(16)、下行流池植物(19)，其特征在于：机械格栅(1)与集水井(2)相连，集水井(2)中设置提升泵(3)，提升泵(3)连接进水管I(6)，进水管I(6)进入厌氧氨氧化池(4)，连接布水管I(7)，布水管I(7)敷设于厌氧氨氧化池(4)底部，厌氧氨氧化池(4)中上部布设组合填料(5)，厌氧氨氧化池(4)顶部设置出水管I(8)，出水管I(8)进入中间沉淀池(9)，中间沉淀池(9)出水进入进水管II(10)，进水管II(10)进入下行流池(12)并连接布水管II(11)，布水管II(11)敷设于下行流池填料(13)表面，同时下行流池填料(13)表面种植下行流池植物(19)，下行流池(12)与上行流池(15)通过隔墙底部管孔(14)相连通，下行流池(12)与上行流池(15)的隔墙底部有管孔平行并列设置，上行流池(15)中湿地填料表面铺设收水管(17)，上行流池填料(16)表面种植上行流池植物(20)，收水管(17)连接出水管II(18)，出水管II(18)穿过上行流池(15)墙体和曝气池(21)墙体，出水管II(18)进入曝气池(21)，曝气池(21)中曝气***(22)采用膜片式微孔曝气。
3.根据权利要求2所述的一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理的装置，其特征在于：所述的下行流池植物(19)为宽叶香蒲和剑麻；所述的下行流池填料(13)为砾石，从下到上分为三层，粒径分别为30-50mm，15-30mm，5-15mm；上行流池植物(20)为美人蕉和水竹。
4.根据权利要求2所述的一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理的装置，其特征在于：所述的上行流池填料(16)为粒径30-50mm的砾石，中层为粒径15-30mm的砾石，上层为粗砂(粒径0.5-2mm)、高炉渣、硅藻土混合基质。
5.根据权利要求2所述的一种用于循环水养殖***的废水强化脱氮处理的装置，其特征在于：所述的下行流池填料(13)厚度比上行流池填料(16)高10-30cm，底坡取0.5％-1％，池深0.8-1.2m。
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