CN106696071A - 一种陶瓷砖配料***及使用其的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种陶瓷砖配料***及使用其的生产方法，包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料***和布料***；初级存料仓设置有至少一个，每个初级存料仓的出料口通过软管连通相应的粉碎机构的入料口；每个粉碎机构的出料口连通相应的筛除机构，筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；次级存料***包括次级存料仓和皮带秤，每个次级存料仓设置于相应的滚筒筛的下方，每个皮带秤设置于相应的次级存料仓的出料口；布料***包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；每个布料料仓设置于相应的皮带秤的出料口，布料滚筒设置于布料料仓的出料口的下方，布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，面料布料管设置于布料皮带的出料口。
Description
技术领域
本发明属于建筑陶瓷机械的技术领域，特别涉及一种陶瓷砖配料***及使用其的生产方法。
背景技术
目前，陶瓷砖已作为一种广泛使用的建筑陶瓷，无论在室内还是室外，我们都可以见到它的身影；为了便于生产，本领域的技术人员研发出陶瓷砖喷墨打印技术，把各种颜色的墨水，通过喷墨打印的形式，打印到陶瓷砖坯上，形成各种颜色的图案和花纹。但是，陶瓷砖喷墨打印的图案像素不高，而且目前的消费者比较喜欢天然纹理的陶瓷砖花色，采用喷墨打印出来的陶瓷砖，每一同款产品的花纹均为相同，显得不够自然。因此，设置一种自动化程度高，而且可以布设出自然纹理花纹的陶瓷砖布料***，为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提出一种可以快速生产及自动化程度高的陶瓷砖布料***及生产方法。
一种陶瓷砖配料***，包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料***和布料***；所述初级存料仓设置有至少一个，每个所述初级存料仓的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构的入料口；每个所述粉碎机构的出料口连通相应的所述筛除机构，所述筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；所述次级存料***包括次级存料仓和皮带秤，每个所述次级存料仓设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤设置于相应的所述次级存料仓的出料口；所述布料***包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；每个所述布料料仓设置于相应的所述皮带秤的出料口，布料滚筒设置于所述布料料仓的出料口的下方，所述布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，所述面料布料管设置于所述布料皮带的出料口。
优选的，所述布料***还包括摆管电机和摆管连杆；所述布料料仓为长方体设置，每个所述皮带秤的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓；所述摆管连杆的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓的近端部；所述摆管电机控制所述布料软管相对于所述布料料仓横向来回移动。
优选的，还设置有搅拌滚筒；所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口。
优选的，所述初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料***和布料***为立体层状式设置；所述初级存料仓设置于第四层，所述粉碎机构设置于第三层，所述筛除机构和次级存料***设置于第二层，所述布料***设置于第一层。
优选的，还设置有底料存储仓和底料布料管，所述底料存储仓与所述粉碎机构或筛除机构设置于同一层；所述底料存储仓的出料口通过底料软管连通所述底料布料管，所述底料布料管设置于所述面料布料管的一侧。
优选的，所述搅拌滚筒包括滚筒本体和搅拌拨针，所述搅拌拨针设置于所述滚筒本体的外侧，所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口的上方，所述搅拌滚筒与所述布料皮带的距离为2-10mm。
优选的，还设置有布料探针和存料探针，所述布料探针设置于所述面料布料管的内侧的中部，所述存料探针设置于所述次级存料仓；所述面料布料管设置于活动机架上，所述活动机架控制所述面料布料管来回前后移动，所述面料布料管的出料口设置有出料阀。
使用本发明所述的陶瓷砖配料***的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，粉料水分控制，把陶瓷砖面料的含水量调节为5-6％；
步骤2，破碎，把陶瓷砖面料进行破碎；
步骤3，过筛，把破碎后的陶瓷砖面料过5-10目筛，取下料；
步骤4，混料，把至少两种颜色的经过上述步骤1-3处理的陶瓷砖面料进行混合，形成混合面料；
步骤5，布料，把混合面料布设在粉料格栅中。
优选的，步骤2中使用的破碎机转速为1300-2500转/分钟。
本发明的陶瓷砖配料***，由多种常规部件有机结合，不仅大大提高了设备的使用可靠性，而且也便于提高生产效率；
本发明的生产方法，对陶瓷砖面料的含水量进行了优化，并通过简单可靠的步骤实现防天然纹理的陶瓷砖。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的示意图；
图2是本发明其中一个实施例的搅拌滚筒的示意图。
其中：初级存料仓1；粉碎机构2；筛除机构3；次级存料***4；次级存料仓41；皮带秤42；布料料仓51；布料滚筒52；布料皮带53；面料布料管54；摆管电机55；摆管连杆56；搅拌滚筒57；滚筒本体571；搅拌拨针572；底料存储仓61；底料布料管62；活动机架7；粉料格栅8；混合面料9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例陶瓷砖配料***，如图1所示，包括初级存料仓1、粉碎机构2、筛除机构3、次级存料***4和布料***；所述初级存料仓1设置有至少一个，每个所述初级存料仓1的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构2的入料口；每个所述粉碎机构2的出料口连通相应的所述筛除机构3，所述筛除机构3包括滚筒筛和筛除电机；所述次级存料***4包括次级存料仓41和皮带秤42，每个所述次级存料仓41设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤42设置于相应的所述次级存料仓41的出料口；所述布料***包括布料料仓51、布料滚筒52、布料皮带53和面料布料管54；每个所述布料料仓51设置于相应的所述皮带秤42的出料口，布料滚筒52设置于所述布料料仓51的出料口的下方，所述布料皮带53设置于所述布料滚筒52的下方，所述面料布料管54设置于所述布料皮带53的出料口。
本实施例的陶瓷砖配料***在使用时，不同颜色的陶瓷砖面料分别存放在相应的初级存料仓1(优选4-5种颜色)，粉碎机构2对陶瓷砖面料进行粉碎处理，由于普通的陶瓷砖面料的特性如细沙一样，在生成的产品中只会显现出各自不同颜色的小颗粒，而经过破碎过的陶瓷砖面料，则如面粉般细腻，相同颜色的面料会形成“小色团”，如此一来，便会在后续生成的产品中显现一块一块不同颜色的“小色团”，花纹图案也非常自然；破碎后的陶瓷砖面料经过筛除机构3进一步筛除(优选5-10目的滚筒筛)，筛除后的下料存放在次级存料仓41中，当需要某一种颜色的陶瓷砖面料时，皮带秤42转动把陶瓷砖面料送到布料料仓51，并通过布料滚筒52的带动，陶瓷砖面料洒落在布料皮带53上，并通过面料布料管54布设在粉料格栅8。
优选的，所述布料***还包括摆管电机55和摆管连杆56；所述布料料仓51为长方体设置，每个所述皮带秤42的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓51；所述摆管连杆56的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓51的近端部；所述摆管电机55控制所述布料软管相对于所述布料料仓51横向来回移动。由于目前的陶瓷砖一般为800mm*800mm的规格，所以布料料仓51也是需要设定为相应的宽度，便于后期压制成型时可以均匀成型，布料软管通过摆管连杆56的带动，把陶瓷砖面料来回下落至布料料仓51中，使得布料料仓51的陶瓷砖面料均匀分布，提高了后期陶瓷砖压制成型的稳定性。
优选的，还设置有搅拌滚筒57；所述搅拌滚筒57设置于所述布料皮带53的出料口；由于布料皮带53上的陶瓷砖面料为多种颜色的叠加而成(每一个布料料仓51落下的均为不同颜色的陶瓷砖面料)，各个颜色的陶瓷砖面料经过搅拌滚筒57的搅拌后便可以形成混合颜色的陶瓷砖面料了，这个搅拌优选是轻微的搅拌，使得每一种颜色的陶瓷砖面料可以各自聚成一小团，如此一来，成品就会显示为较为天然的石材纹理了。
优选的，所述搅拌滚筒57包括滚筒本体571和搅拌拨针572(如图2所示)，所述搅拌拨针572设置于所述滚筒本体571的外侧，所述搅拌滚筒57设置于所述布料皮带53的出料口的上方，所述搅拌滚筒57与所述布料皮带53的距离为2-10mm(优选4-5mm)。在布料皮带53上的陶瓷砖面料平均为2cm左右，通过转动滚筒本体571带动搅拌拨针572对层状叠加的各个颜色的陶瓷砖面料进行挑拨，把各个颜色的陶瓷砖面料切割成一小块一小块地掉落到面料布料管54中，使得陶瓷砖成品的纹理自然、美观。
优选的，所述初级存料仓1、粉碎机构2、筛除机构3、次级存料***4和布料***5为立体层状式设置；所述初级存料仓1设置于第四层，所述粉碎机构2设置于第三层，所述筛除机构3和次级存料***4设置于第二层，所述布料***5设置于第一层。整个配料***采用立体层状式设置，可以有效地减少设备的占地面积。
优选的，还设置有底料存储仓61和底料布料管62，所述底料存储仓61与所述粉碎机构2或筛除机构3设置于同一层；所述底料存储仓61的出料口通过底料软管连通所述底料布料管62，所述底料布料管62设置于所述面料布料管54的一侧。为了可以节省生产原料，把一些品质较低的陶瓷砖粉料作为底料，而把一些品质较高的陶瓷砖粉料作为面料；把底料存储仓61和底料布料管62设置在本配料***中，可以进一步增加本***的集成化工作，大大增加工作效率。
优选的，还设置有布料探针和存料探针，所述布料探针设置于所述面料布料管54的内侧的中部，所述存料探针设置于所述次级存料仓41；所述面料布料管54设置于活动机架7上，所述活动机架控制所述面料布料管54来回前后移动，所述面料布料管54的出料口设置有出料阀。通过设置于面料布料管54的布料探针，可以探测面料布料管54中的存料情况，当存料过少时，***制作陶瓷砖面料，当存料过多时，则停止制作；存料探针可以探测次级存料仓41的存料情况，存料较少时，***制作陶瓷砖面料，当存料过多时，则停止制作；面料布料管54设置于活动机架7，可以通过活动机架7带动面料布料管54的来回运动，把陶瓷砖面料布均匀设在粉料格栅8里面，而出料阀则可以控制陶瓷砖面料的流出控制。
使用本实施例所述的陶瓷砖配料***的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，粉料水分控制，把陶瓷砖面料的含水量调节为5-6％；当陶瓷砖面料的水分过高时，陶瓷砖面料的粘性较高，粉碎机构2比较容易造成堵塞停机，而且还会影响砖面花纹效果并且容易造成砖坯出现颗粒裂降级，而水份较低时，陶瓷砖面料的粘性不够，砖坯容易出现分层；更具体的，也要对陶瓷砖底料的含水量进行控制，使其含水量为6.5-7.8％之间，偏湿或偏干底料比较难和面料进行，粘合容易出现砖坯分层的问题。
步骤2，破碎，把陶瓷砖面料进行破碎；
步骤3，过筛，把破碎后的陶瓷砖面料过5-10目筛(优选6-8目)，取下料；
步骤4，混料，把至少两种颜色的经过上述步骤1-3处理的陶瓷砖面料进行混合，形成混合面料；
步骤5，布料，把混合面料布设在粉料格栅中。
更具体的，步骤2中使用的破碎机转速为1300-2500转/分钟。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷砖配料***，其特征在于：包括初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料***和布料***；
所述初级存料仓设置有至少一个，每个所述初级存料仓的出料口通过软管连通相应的所述粉碎机构的入料口；
每个所述粉碎机构的出料口连通相应的所述筛除机构，所述筛除机构包括滚筒筛和筛除电机；
所述次级存料***包括次级存料仓和皮带秤，每个所述次级存料仓设置于相应的所述滚筒筛的下方，每个所述皮带秤设置于相应的所述次级存料仓的出料口；
所述布料***包括布料料仓、布料滚筒、布料皮带和面料布料管；
每个所述布料料仓设置于相应的所述皮带秤的出料口，布料滚筒设置于所述布料料仓的出料口的下方，所述布料皮带设置于所述布料滚筒的下方，所述面料布料管设置于所述布料皮带的出料口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料***，其特征在于：所述布料***还包括摆管电机和摆管连杆；所述布料料仓为长方体设置，每个所述皮带秤的出料口通过相应的布料软管连通所述布料料仓；所述摆管连杆的中部固定各个所述布料软管的靠近布料料仓的近端部；所述摆管电机控制所述布料软管相对于所述布料料仓横向来回移动。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料***，其特征在于：还设置有搅拌滚筒；所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖配料***，其特征在于：所述初级存料仓、粉碎机构、筛除机构、次级存料***和布料***为立体层状式设置；所述初级存料仓设置于第四层，所述粉碎机构设置于第三层，所述筛除机构和次级存料***设置于第二层，所述布料***设置于第一层。
5.根据权利要求4所述的陶瓷砖配料***，其特征在于：还设置有底料存储仓和底料布料管，所述底料存储仓与所述粉碎机构或筛除机构设置于同一层；所述底料存储仓的出料口通过底料软管连通所述底料布料管，所述底料布料管设置于所述面料布料管的一侧。
6.根据权利要求3所述的陶瓷砖配料***，其特征在于：所述搅拌滚筒包括滚筒本体和搅拌拨针，所述搅拌拨针设置于所述滚筒本体的外侧，所述搅拌滚筒设置于所述布料皮带的出料口的上方，所述搅拌滚筒与所述布料皮带的距离为2-10mm。
7.根据权利要求6所述的陶瓷砖配料***，其特征在于：还设置有布料探针和存料探针，所述布料探针设置于所述面料布料管的内侧的中部，所述存料探针设置于所述次级存料仓；所述面料布料管设置于活动机架上，所述活动机架控制所述面料布料管来回前后移动，所述面料布料管的出料口设置有出料阀。
8.使用权利要求1-7任意一项所述的陶瓷砖配料***的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，粉料水分控制，把陶瓷砖面料的含水量调节为5-6％；
步骤2，破碎，把陶瓷砖面料进行破碎；
步骤3，过筛，把破碎后的陶瓷砖面料过5-10目筛，取下料；
步骤4，混料，把至少两种颜色的经过上述步骤1-3处理的陶瓷砖面料进行混合，形成混合面料；
步骤5，布料，把混合面料布设在粉料格栅中。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：步骤2中使用的破碎机转速为1300-2500转/分钟。
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