CN106691089A - 一种新型钢玻口杯制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型钢玻口杯制作方法，其步骤为：1)热切旋转断料：将不同管径的单层玻璃管旋切成玻璃管段坯；2)单层收底成型；3)预热；4)复合收口成型；5)压螺纹刮口；6)快速切割不锈钢管；7)旋挤螺纹成型；8)冲裁折口成型；9)安装密封垫；10)组装成型。本发明制作的钢玻口杯整体强度好，产品质量高，生产效率高，更换玻璃杯体方便，适合在人民日常生活中广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及口杯制作方法，具体属于一种新型钢玻口杯制作方法。
背景技术
玻璃口杯因其容易清洗，透光性好，不易被无污染等优越性能，受到人民的广泛欢迎，市场需求量大。玻璃口杯在实际使用过程中经常出现如下问题：1)整体强度差，容易破裂；2)玻璃口杯中加热热水，杯体表面烫手，饮水时拿去容易被烫到；3)即使是双层玻璃杯，因杯口饮水处无保护，内层和外层玻璃体的结合处容易断裂，断裂后整个口杯报废。为此，本发明提供了一种新型钢玻口杯制作方法，采用此种方法制作的钢玻口杯可以解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种新型钢玻口杯制作方法，其通过火焰加热、旋转推拉、压螺纹刮口制成双层玻璃杯体，采用不锈钢管制成不锈钢管套，组装成型制成钢玻口杯。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型钢玻口杯制作方法，其步骤为：1)热切旋转断料：将不同管径的单层玻璃管旋切成玻璃管段坯；
2)单层收底成型：将旋切成型后玻璃管段坯两端夹持在旋转设备上，对段坯中部进行局部火焰加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热刀片从加热区域中间切割形成两个带底的单层杯料；
3)预热：将外径较小的带底单层杯料放入电阻炉内预热，电阻炉温度设定在120℃～150℃；
4)复合收口成型：将内径较大的带底单层杯料夹持在旋转设备上的一端固定旋转端，将预热后的外径较小的带底单层杯料套装在旋转设备上的另一端旋转可推移端，旋转的同时将外径较小的带底单层杯料推入外径较大的带底单层杯料内部，用火焰枪对准外径较小的带底单层杯料开口端和内径较大的带底单层杯料开口端快速较热，用可推移钢模将两个开口端在高温下粘合为一体，形成双层玻璃坯料；
5)压螺纹刮口：在旋转设备上用火焰枪加热双层玻璃坯料的开口端，使用可压合定位钢模在双层玻璃坯料的开口端快速热压成螺纹，用L形圆钢刮模快速收刮双层玻璃坯料开口端的内壁,制成双层玻璃杯坯；
6)快速切割不锈钢管：用快速锯切机将长不锈钢管，切割成不锈钢管坯料；
7)旋挤螺纹成型：用旋挤螺纹成型设备，将不锈钢管坯料两端加工出螺纹；
8)冲裁折口成型；将旋挤成型后两端带螺纹的不锈钢管坯料，放入冲裁设备，进行冲裁折口成型；
9)安装密封垫：将冲裁折口后的不锈钢管坯料，放入圆环形密封垫快速压装设备，将圆环形密封垫安装在冲裁折口处的内部，制成不锈钢管套；
10)组装成型：将双层玻璃杯坯安装在不锈钢管套内，双层玻璃杯坯的开口端嵌装在不锈钢管套的冲裁折口端，不锈钢管套的另一端安装有带外螺纹的塑料杯托和底托，将带内螺纹的口杯盖安装在不锈钢管套双层玻璃杯坯开口端，制成钢玻口杯。
所述的制作方法中单层收底成型旋转设备的转速不小于100转/分，复合收口成型夹持内径较大带底单层杯料旋转设备固定旋转端的转速为70～100转/分，外径较小的带底单层杯料套装在旋转设备上的另一端旋转可推移端的转速为40～65转/分。
所述的制作方法中单层收底成型中的火焰加热温度为900℃～1200℃，时间为15～20秒，耐火刀片为刀口处有WC层的硬质合金刀片。
所述的制作方法中圆环形密封垫有牛筋材料制成。
所述的制作方法中塑料杯托为为圆柱形，上端有圆形内凹托台，下端有内凹圆形槽，圆形槽内有内螺纹，底托为圆形中间有中空圆柱形凸台，凸台的外面有外螺纹。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过优化设计火焰加热、旋转推拉、压螺纹刮口制成双层玻璃杯体，采用不锈钢管制成不锈钢管套，组装成型制成钢玻口杯，制作的钢玻口杯整体强度好，产品质量高，生产效率高，更换玻璃杯体方便。同时可以解决玻璃口杯整体强度差，容易破裂；玻璃口杯中加热热水，杯体表面烫手，饮水时拿去容易被烫到；即使是双层玻璃杯，因杯口饮水处无保护，内层和外层玻璃体的结合处容易断裂，断裂后整个口杯报废的问题。适合在制作新型钢玻口杯中推广使用。
附图说明
图1为钢玻口杯整体结构示意图；
图2为钢玻口杯整体装配图；
图3为双层玻璃杯坯；
图4为不锈钢管套；
图5为塑料杯托；
图6为底托；
图7为口杯盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种新型钢玻口杯制作方法，其步骤为：1)热切旋转断料：将不同管径的单层玻璃管旋切成玻璃管段坯；
2)单层收底成型：将旋切成型后玻璃管段坯两端夹持在旋转设备上，对段坯中部进行局部火焰加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热刀片从加热区域中间切割形成两个带底的单层杯料202；
3)预热：将外径较小的带底单层杯料202放入电阻炉内预热，电阻炉温度设定在120℃～150℃；
4)复合收口成型：将内径较大的带底单层杯料203夹持在旋转设备上的一端固定旋转端，将预热后的外径较小的带底单层杯料202套装在旋转设备上的另一端旋转可推移端，旋转的同时将外径较小的带底单层杯料202推入外径较大的带底单层杯料203内部，用火焰枪对准外径较小的带底单层杯料202开口端和内径较大的带底单层杯料203开口端快速较热，用可推移钢模将两个开口端在高温下粘合为一体，形成双层玻璃坯料；
5)压螺纹刮口：在旋转设备上用火焰枪加热双层玻璃坯料的开口端，使用可压合定位钢模在双层玻璃坯料的开口端快速热压成螺纹201，用L形圆钢刮模快速收刮双层玻璃坯料开口端的内壁,制成双层玻璃杯坯2；
6)快速切割不锈钢管：用快速锯切机将长不锈钢管，切割成不锈钢管坯料；
7)旋挤螺纹成型：用旋挤螺纹成型设备，将不锈钢管坯料两端加工出螺纹303；
8)冲裁折口成型；将旋挤成型后两端带螺纹303的不锈钢管坯料，放入冲裁设备，进行冲裁折口302成型；
9)安装密封垫：将冲裁折口302后的不锈钢管坯料，放入圆环形密封垫301快速压装设备，将圆环形密封垫301安装在冲裁折口302处的内部，制成不锈钢管套3；
10)组装成型：将双层玻璃杯坯2安装在不锈钢管套3内，双层玻璃杯坯2的开口端嵌装在不锈钢管套3的冲裁折口302端，不锈钢管套3的另一端安装有带外螺纹的塑料杯托4和底托5，将带内螺纹的口杯盖1安装在不锈钢管套3双层玻璃杯坯2开口端，制成钢玻口杯。
所述的制作方法中单层收底成型旋转设备的转速不小于100转/分，复合收口成型夹持内径较大带底单层杯料旋转设备固定旋转端的转速为70～100转/分，外径较小的带底单层杯料套装在旋转设备上的另一端旋转可推移端的转速为40～65转/分。
所述的制作方法中单层收底成型中的火焰加热温度为900℃～1200℃，时间为15～20秒，耐火刀片为刀口处有WC层的硬质合金刀片。
所述的制作方法中圆环形密封垫301有牛筋材料制成。
所述的制作方法中塑料杯托4为为圆柱形，上端有圆形内凹托台401，下端有内凹圆形槽402，圆形槽402内有内螺纹，底托5为圆形中间有中空圆柱形凸台501，凸台501的外面有外螺纹。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型钢玻口杯制作方法，其步骤为：1)热切旋转断料：将不同管径的单层玻璃管旋切成玻璃管段坯；
2)单层收底成型：将旋切成型后玻璃管段坯两端夹持在旋转设备上，对段坯中部进行局部火焰加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热刀片从加热区域中间切割形成两个带底的单层杯料；
3)预热：将外径较小的带底单层杯料放入电阻炉内预热，电阻炉温度设定在120℃～150℃；
4)复合收口成型：将内径较大的带底单层杯料夹持在旋转设备上的一端固定旋转端，将预热后的外径较小的带底单层杯料套装在旋转设备上的另一端旋转可推移端，旋转的同时将外径较小的带底单层杯料推入外径较大的带底单层杯料内部，用火焰枪对准外径较小的带底单层杯料开口端和内径较大的带底单层杯料开口端快速较热，用可推移钢模将两个开口端在高温下粘合为一体，形成双层玻璃坯料；
5)压螺纹刮口：在旋转设备上用火焰枪加热双层玻璃坯料的开口端，使用可压合定位钢模在双层玻璃坯料的开口端快速热压成螺纹，用L形圆钢刮模快速收刮双层玻璃坯料开口端的内壁,制成双层玻璃杯坯；
6)快速切割不锈钢管：用快速锯切机将长不锈钢管，切割成不锈钢管坯料；
7)旋挤螺纹成型：用旋挤螺纹成型设备，将不锈钢管坯料两端加工出螺纹；
8)冲裁折口成型；将旋挤成型后两端带螺纹的不锈钢管坯料，放入冲裁设备，进行冲裁折口成型；
9)安装密封垫：将冲裁折口后的不锈钢管坯料，放入圆环形密封垫快速压装设备，将圆环形密封垫安装在冲裁折口处的内部，制成不锈钢管套；
10)组装成型：将双层玻璃杯坯安装在不锈钢管套内，双层玻璃杯坯的开口端嵌装在不锈钢管套的冲裁折口端，不锈钢管套的另一端安装有带外螺纹的塑料杯托和底托，将带内螺纹的口杯盖安装在不锈钢管套双层玻璃杯坯开口端，制成钢玻口杯。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢玻口杯制作方法，其特征在于所述的制作方法中单层收底成型旋转设备的转速不小于100转/分，复合收口成型夹持内径较大带底单层杯料旋转设备固定旋转端的转速为70～100转/分，外径较小的带底单层杯料套装在旋转设备上的另一端旋转可推移端的转速为40～65转/分。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢玻口杯制作方法，其特征在于所述的制作方法中单层收底成型中的火焰加热温度为900℃～1200℃，时间为15～20秒，耐火刀片为刀口处有WC层的硬质合金刀片。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢玻口杯制作方法，其特征在于所述的制作方法中圆环形密封垫有牛筋材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢玻口杯制作方法，其特征在于所述的制作方法中塑料杯托为为圆柱形，上端有圆形内凹托台，下端有内凹圆形槽，圆形槽内有内螺纹，底托为圆形中间有中空圆柱形凸台，凸台的外面有外螺纹。
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