CN106675004A - 壁炉排烟管道用防烫护套 - Google Patents

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Abstract

一种壁炉排烟管道用防烫护套，其特征在于，由以下重量份数的制成：尼龙30‑45份、三嗪成炭剂2‑5份、润滑剂2‑5份、玻璃短纤维15‑25份、协效剂3‑8份、热稳定剂1‑3份、过氧化二异丙苯0.01‑0.1份、抗氧剂0.1‑1份、交联聚维酮0.1‑1份、鲸蜡醇0.1‑1份。本发明组分较为简单，配比合理，通过加入各种助剂，改进材料的耐高温性能、耐磨性和加工性能，防止管道表面产生高温烫伤人。

Description

壁炉排烟管道用防烫护套
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种壁炉排烟管道用防烫护套。
背景技术
烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件，在家用壁炉中，烟囱是必备设备，一般壁炉中炭燃烧，产生的高温烟气顺着烟囱排出，一般高温烟气会进行温度再利用，将高温烟气通过一个散热管，从而将烟气温度再散发到室内中，从而起到能源利用最大化，现有的散热管有的直接裸露在空气中，会造成烫伤等事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提高一种使用寿命长，安全性高的壁炉排烟管道用防烫护套。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种壁炉排烟管道用防烫护套，由以下重量份数的制成：
所述尼龙优选尼龙6。
所述协效剂优选季磷盐插层改性蒙脱土。
所述抗氧剂优选抗氧剂P262。
一种壁炉排烟管道用防烫护套的制备方法，步骤如下：
(1)将尼龙、三嗪成炭剂、玻璃短纤维、润滑剂和协效剂送入转鼓中进行混合搅拌，同时将转鼓加温至80-120℃，时间在40分钟，压力在150-200Mpa，取出得到混合料；
(2)将高分子类成核剂与聚乳酸混合均匀，然后依次加入热稳定剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂、交联聚维酮和鲸蜡醇，在高速混合机中混合2～8min，用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出成型。
上述挤出机温度设定为：2505℃、2605℃、2655℃、2655℃，螺杆转速为90～150rpm，造粒各段螺杆温度设置为：2505℃、2655℃、2705℃、2805℃。
本发明选择尼龙作为主料，具有很好的耐磨、耐高温性能，隔热性好，再通过加入其它助剂如三嗪成炭剂可以提高其阻燃性能，玻璃短纤维可以提高其韧性和耐腐蚀性，再配合其它助剂显著提高了护套的使用效果。
本发明的有益效果是：本发明组分较为简单，配比合理，通过加入各种助剂，改进材料的耐高温性能、耐磨性和加工性能，防止管道表面产生高温烫伤人。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种壁炉排烟管道用防烫护套，由以下重量份数的制成：
制备方法如下：
(1)将尼龙、三嗪成炭剂、玻璃短纤维、润滑剂和协效剂送入转鼓中进行混合搅拌，同时将转鼓加温至80-120℃，时间在40分钟，压力在150-200Mpa，取出得到混合料；
(2)将高分子类成核剂与聚乳酸混合均匀，然后依次加入热稳定剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂、交联聚维酮和鲸蜡醇，在高速混合机中混合2～8min，用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出成型。
上述挤出机温度设定为：2505℃、2605℃、2655℃、2655℃，螺杆转速为90～150rpm，造粒各段螺杆温度设置为：2505℃、2655℃、2705℃、2805℃。
对实施例1所得产品，采用ASTM标准对其综合力学性能和阻燃性能进行检测，包括拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、Izod缺口冲击强度和热变形温度。测试结果见下表1。
表1
测试项目 测试方法 实施例1
阻燃性能(UL-94-1.6mm) UL-94 V-0
拉伸强度(MPa) ASTMD638 215
Izod缺口冲击强度(J/m) ASTMD256 347
热变形温度(℃) ASTMD648 350
实施例2-5制备工艺与实施例1相同，各组分的配比如表2：
表2
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种壁炉排烟管道用防烫护套，其特征在于，由以下重量份数的制成：
2.根据权利要求1所述的壁炉排烟管道用防烫护套，其特征在于，所述尼龙优选尼龙6。
3.根据权利要求1所述的壁炉排烟管道用防烫护套，其特征在于，所述协效剂优选季磷盐插层改性蒙脱土。
4.根据权利要求1所述的壁炉排烟管道用防烫护套，其特征在于，所述抗氧剂优选抗氧剂P262。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述壁炉排烟管道用防烫护套的方法，其特征在于如下步骤：
(1)将尼龙、三嗪成炭剂、玻璃短纤维、润滑剂和协效剂送入转鼓中进行混合搅拌，同时将转鼓加温至80-120℃，时间在40分钟，压力在150-200Mpa，取出得到混合料；
(2)将高分子类成核剂与聚乳酸混合均匀，然后依次加入热稳定剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂、交联聚维酮和鲸蜡醇，在高速混合机中混合2～8min，用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出成型。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，上述挤出机温度设定为：2505℃、2605℃、2655℃、2655℃，螺杆转速为90～150rpm，造粒各段螺杆温度设置为：2505℃、2655℃、2705℃、2805℃。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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