CN106671248B - 路基中央缝隙式排水沟的施工方法 - Google Patents

路基中央缝隙式排水沟的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明中公开了一种路基中央缝隙式排水沟的施工方法，将原来需要现场浇筑施工的排水通道，通过预制件预先成型，然后通过连接管将预制件连接起来，从而减去了排水沟施工过程中排水通道的施工步骤，大大降低了排水沟的施工周期。并且预制件通过模具成型，可同时批量生产，并且预制件规格相同，可相互连接并适应在更多复杂的地形上施工。在预制件内膜脱模时，利用PVC管自身的弹性与终凝的混凝土之间分离，无需人工反复转动或者插拔PVC管，大大减少了对预制件的破坏，减少了后期修补的工作，从而缩短了工期。

Description

路基中央缝隙式排水沟的施工方法
技术领域
本发明涉及路基施工领域，特别涉及一种路基中央缝隙式排水沟的施工方法。
背景技术
地面水会通过水泥混凝土的接缝、裂缝等进入路基，渗入结构层，使路基发生软化，导致路基产生各种工程病害。路基排水是保证路基本体质量及后期运营的关键工序，因此需要在路基上设置排水***。其中，缝隙式线性排水***具有良好的排水能力和承重能力，有效的解决了路基的浸水破坏，延长了路基的使用寿命。
缝隙式排水沟是缝隙式线性排水***的重要构成部分，其与堵头、集水坑、排水口等，一起构成了完整的缝隙式线性排水***。
在以往的缝隙式排水沟施工过程中，需要通过PVC管做内模，以形成缝隙式排水沟的排水通道。采用与排水通道同径的PVC管，同时PVC管的两端各需要伸出模具30cm，之后向模具浇筑混凝土。待浇筑的混凝土初凝前，两侧各需要一人同时转动PVC管，避免混凝土初凝后PVC管抽拔不出。
因此，在目前缝隙式排水沟的施工过程中，需要大量的人力对PVC管进行抽拔，同时在PVC管抽拔过程中，会对未成型的混凝土造成破坏，后期需要对破坏的混凝土进行修补，加大了施工难度，又增加了施工成本。此外，如果PVC管抽拔不及时，混凝土终凝，发生PVC管永久滞留于混凝土中的情况，则需要使用砂轮切割机通过排水沟顶部缝隙切开PVC管，使排水沟的缝隙与PVC管连通，路面水可以流入排水通道。滞留于混凝土中的PVC管不能再次利用，造成了材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种路基中央缝隙式排水沟的施工方法，利用PVC管自身的弹性与初凝的混凝土之间分离，无需人工反复转动或者插拔PVC管，大大减少了对预制件的破坏，减少了后期修补的工作，从而缩短了工期。
本发明的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种路基中央缝隙式排水沟的施工方法，
S1：将用作内膜的PVC管沿母线方向剪开形成缝隙，并在PVC管内***支撑部，支撑部将PVC管的缝隙撑开；
S2：向模具中浇筑混凝土使混凝土完全充斥模具内腔，达到预制件的高度；
S3：混凝土终凝前将支撑部从PVC管两侧的开口拆除，PVC管由于内壁失去支撑，因自身弹性而收卷，缝隙随之逐渐闭合，使得PVC管与混凝土之间自动分离；
S4：等待混凝土终凝，预制件成型。
通过采用上述技术方案，PVC管与初凝的预制件之间相分离时，靠自身弹力回卷，无需人工反复转动或者插拔PVC管，大大减少了对预制件的破坏，减少了后期修补的工作，从而缩短了工期。
优选的，S1中用于撑开缝隙的支撑部包括用于撑开T1中所述缝隙的支撑板和用于固定支撑板的纵方木，所述支撑板两端均伸出PVC管。
通过采用上述技术方案，当纵方木被敲击抽出时，支撑板因失去支撑而自动脱落，此时整个PVC管整体回卷并与初凝的预制件之间分离。直接取出PVC管即可，失去PVC管支撑的预制件可以更好的静置直到终凝。若PVC管随着纵方木与支撑板的抽出而受到敲击震动，那么失去PVC管支撑的部分容易因震动而损坏。
优选的，所述纵方木设于所述PVC管两端，并且所述纵方木一端指向缝隙且垂直抵触在支撑板的中心轴上，另一端抵触在PVC管底端。
通过采用上述技术方案，使得缝隙两侧的PVC管受力均匀，缝隙被撑开时受力相同，使得在取出纵方木与支撑板后两侧回卷时的力度大小相同，不易造成预制件损坏，从而减少后期修补工作，缩短工期。
优选的，所述支撑部还包括横方木，所述横方木两端均抵触在所述PVC管的内壁上，且所述横方木长度方向与所述纵方木长度方向相互垂直，所述横方木均匀分布在两纵方木之间的PVC管内。
通过采用上述技术方案，防止浇筑混凝土时PVC管中间部分机械强度较差而发生塌陷，或者混凝土泄漏到PVC管内。本方案使得PVC管各处受支撑的强度更加相近，从而防止混凝土泄漏到PVC管内，使得预制件的成型更加标准。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、预制件内模在脱模时利用PVC管自身的弹性与初凝的混凝土之间分离，无需人工反复转动或者插拔PVC管，大大减少了对预制件的破坏，减少了后期修补的工作，从而缩短了工期。
2、预制件通过模具成型得到，边界、表面等几何形状更加规则。
附图说明
图1是预制件轴测视图；
图2是成型预制件的模具轴测视图；
图3是预制件成型示意图；
图4是预制件成型侧视图；
图5是排水沟施工示意图。
图中，1、预制件；10、侧面；11、顶面；2、排水通道；3、排水缝隙；4、模具；40a，40b，40c，40d、模板；41、螺钉；42、透孔；43、缺口；44、钢板；5、PVC管；50、缝隙、51、支撑部；510、支撑板；511、纵方木；52、槽钢；53、方木楔块；6、排水槽；60、空隙；7、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种路基中央缝隙式排水沟的预制件，如图1所示，包括预制件1，预制件1为长方体,预制件1放置于水平地面上，预制件1为混凝土材质。预制件1的内部开设有排水通道2,排水通道2贯穿预制件1,且平行于水平地面。排水通道2穿透预制件1，在预制件1的侧面10上形成圆形截面。
预制件1上对应于水平地面的顶面11的上开设有排水缝隙3，排水缝隙3平行于排水通道2，且排水缝隙3沿排水通道2的方向贯穿预制件1。
实施例2
一种成型路基中央缝隙式排水沟预制件的模具，包括模具4，模具4内成型实施例1中的预制件1，模具4的内径尺寸匹配预制件1的外径尺寸，同时模具4的高度稍高于预制件1的高度。
如图2所示，模具4包括模板40a、模板40b、模板40c、模板40d，四块模板40相互围合，形成长方体形状。相邻的两块模板40之间通过螺钉41固定。当实施例1中的预制件1成型后，将螺钉41拆下，相邻的两块模板40可以方便拆卸。
应当指出的是，本实施例中采用的螺钉41并不局限于螺钉本身，螺钉41也可以为锁钩等结构，螺钉41只需实现四块模板40的固定与拆卸即可。
其中，模板40a的中心处开设一个透孔42，透孔42尺寸与实施例1中排水通道2的尺寸相匹配。在模板40a的顶端的中心处开设一个缺口43，缺口43一直向下延伸直至透孔42的位置。模板40c与模板40a设置一致。在模板40a的缺口43与透孔42的两个交点处分别设置两块钢板44，钢板44沿模具4的长度方向延伸，直至模板40c的缺口43与透孔42的两个交点处。钢板44需要超出模板40的顶端，以方便讲实施例1中的预制件1脱模。
实施例3
一种路基中央缝隙式排水沟预制件的成型过程，如图3所示：
首先切割一段PVC管5，PVC管5的长度要大于实施例2中模具4的长度。PVC管5外壁上沿轴向划两条线，两条线的间距为2mm。使用切割机将PVC管5的外壁切开，形成的在PVC管内设有支撑部51，支撑部51的长度与PVC管5的长度等长。且支撑部51包括相互垂直的支撑板510与纵方木511。支撑板510正对缝隙50，并且两端抵触在PVC管的内壁上，使缝隙50保持打开状态。纵方木511与PVC管截面的直径相重合，并且一端纵方木511一端抵触在PVC管的内壁上，另一端指向缝隙50并垂直抵触在支撑板510上。由于支撑板510正对缝隙50，所以纵方木511垂直抵触在径向支撑板510的对称中心上。
PVC管5穿过模具4的模板40a与模板40b上的透孔42，因为PVC管5的长度大于模具4的长度，将PVC管5各伸出模板40a与模板40C外相同的长度。PVC管5的缝隙50对应于模具4的缺口43处。
模具4的缺口43上垂直放置两块钢板44，两块钢板44上垂直卡接在槽钢52上，槽钢52上设有用于***两钢板44的卡槽，且当槽钢52卡接在两钢板44上时，两钢板44之间的距离恰好为50mm。此外，在两钢板44靠近PVC管5的缝隙50处设有方木楔块53，方木楔块53夹在两钢板44之间，以使两钢板44之间的距离从槽钢52处到方木楔块53处相同。方木楔块53的从相对PVC管5长度方向的两端伸出以方便取出。
向模具4内缓慢浇筑混凝土，使混凝土完全充斥模具4内腔，达到实施例1中预制件1的高度。
待混凝土终凝前，首先将槽钢52取下，然后从方木楔块53的其中一端沿方木楔块53的长度方向将方木楔块53敲击取出。两块钢板44失去固定支撑，可方便将钢板44拆除。
两块钢板44拆除后，将横方木512从PVC管5两端取出，然后支撑板510失去支撑而脱落，取出支撑板510。再敲击并取出横方木512，此时PVC管5因内壁失去支撑而自动回卷，使得PVC管5的外径尺寸小于预制件1内径以及模具4的透孔42内径的尺寸，方便从模具4的一侧抽出。
PVC管5抽出后，将模板40之间的螺钉41松开，由于模具4的高度高于预制件1的高度，可以方便从模具4上方将模板40敲掉，而不损坏未终凝的预制件1。
将模板40拆除后，待混凝土终凝后，预制件1成型。
实施例4
一种路基中央缝隙式排水沟的施工方法，如图4所示，该缝隙式排水沟的施工方法如下：
A1：排水槽的施工：首先对施工范围进行平整，使用划线设备对排水槽6的施工范围进行标识，然后用机械开挖排水槽6，可以放置预制件1。排水槽6的宽度要稍大于预制件1的宽度，排水槽6与预制件1留有一定的空隙60，使预制件1可以在排水槽6内微调位置；
A2：将实施1中的预制件1下放至排水槽6中，预制件1的排水缝隙3朝上，调整预制件1至水平。在预制件1的排水通道2的一侧***连接管7，连接管7的外径尺寸与排水通道2的内径尺寸相匹配。连接管7的另一端***与实施例1中的预制件1结构相同的预制件1的排水通道2。连接管7材质可以为钢材，也可以为PVC，即达到连接两个相邻的预制件1即可；
A3：根据所需排水沟的长度，顺序排放所需连接管7与预制件1，直至达到所需排水沟的长度；
A4：将预制件1与排水槽6之间的空隙60填满，在连接管7处浇筑混凝土，使连接管7包覆于混凝土中，保护连接管7不受损坏。
此时，排水沟形成一个整体，一种路基中央缝隙式排水沟成型。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种路基中央缝隙式排水沟的施工方法，其特征在于：
S1：将用作内膜的PVC管（5）沿母线方向剪开形成缝隙（50），并在PVC管（5）内***支撑部（51），支撑部（51）将PVC管（5）的缝隙（50）撑开；
S2：向模具（4）中浇筑混凝土使混凝土完全充斥模具（4）内腔，达到预制件（1）的高度；
S3：混凝土终凝后将支撑部（51）从PVC管（5）两侧的开口拆除，PVC管（5）由于内壁失去支撑，因自身弹性而收卷，缝隙（50）随之逐渐闭合，使得PVC管（5）与混凝土之间自动分离；
S4：等待混凝土终凝，预制件成型。
2.根据权利要求1所述的路基中央缝隙式排水沟的施工方法，其特征在于：
S1中用于撑开缝隙（50）的支撑部（51）包括用于撑开T1中所述缝隙（50）的支撑板（510）和用于固定支撑板（510）的纵方木（511），所述支撑板（510）两端均伸出PVC管（5）。
3.根据权利要求2所述的路基中央缝隙式排水沟的施工方法，其特征在于：所述纵方木（512）设于所述PVC管（5）两端，并且所述纵方木（512）一端指向缝隙（50）且垂直抵触在支撑板（510）的中心轴上，另一端抵触在PVC管（5）底端。
4.根据权利要求2所述的路基中央缝隙式排水沟的施工方法，其特征在于：所述支撑部（51）还包括横方木（511），所述横方木（511）两端均抵触在所述PVC管（5）的内壁上，且所述横方木（511）长度方向与所述纵方木（512）长度方向相互垂直，所述横方木（511）均匀分布在两纵方木（512）之间的PVC管（5）内。
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