CN106670898B - 轧辊表面电流递减式磨削工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢铁磨削技术领域，具体涉及轧辊表面电流递减式磨削工艺；一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，该工艺依次包括粗磨和精磨两步：(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束；解决了传统磨削工艺中，磨削后的轧辊容易出现螺旋纹、划痕、振纹等一些常见的缺陷。

Description

轧辊表面电流递减式磨削工艺
技术领域
本发明属于钢铁磨削技术领域，具体涉及轧辊表面电流递减式磨削工艺。
背景技术
本溪钢铁厂赫克力兹磨床96年投入使用，已运行接近20年，期间并未有过机械及电气***的改造，设备老化严重，运行及其不稳定，经常出现振纹、螺旋纹表面质量磨削缺陷；磨床所使用的砂轮国产化，国产化砂轮存在硬度不均等现象，加重了螺旋纹、振纹出现的风险；磨床运行20年来，磨削方法一直沿用H床自带的磨削程序及工艺方法，已无法满足日益提高的磨削质量要求。
发明内容
针对以上提出的问题，本发明的目的是要解决目前传统磨削工艺中，磨削后的轧辊容易出现螺旋纹、划痕、振纹等一些常见的缺陷。
新的磨削方法，抛弃了传统的将磨削过程分为三大步骤做法，而是将全部磨削过程分为两部分，即：大电流、高效率的粗磨及磨削电流逐渐递减的精磨两部分。
在第一部分的粗磨中，应将磨削电流控制在40～50A，这样可以充分提高磨削效率。
在第二部分的精磨中，采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式。即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束。
该工艺包括以下步骤：
(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；
(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，为递减精磨1～5道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束，
所述递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度1.5～2.5m/min，电流35～40A。
所述递减精磨2道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流30～35A。
所述递减精磨3道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流25～30A。
所述递减精磨4道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流20～25A。
所述递减精磨5道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数10～15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流15～20A，大划架速度选择在300mm/min左右。
本发明中的磨削参数，适合于最终轧辊表面粗糙度为Ra(0.6～1.2μm)的磨削；
采用电流递减磨削工艺，磨削过程由原来的粗磨、半精磨、精磨三段磨削过程，改为粗磨、精磨两段磨削过程。
在精磨的5个道次中，磨削电流由第一道次35-40递减到第5道次15-20，
在递减精磨的第五道次里，轧辊的转数选择在10～15r/min，大划架速度选择在300mm/min左右。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为传统磨削过程坐标图；
图2为本发明中改进后的磨削过程坐标图。
具体实施方式
实施例1
首先，将磨削过程为横坐标，磨削电流为纵坐标，那么，可画出传统磨削和改进后的磨削电流——磨削过程坐标图：
传统对轧辊的磨削采用粗磨、半精磨、精磨三大步骤来完成，这三大步骤的磨削工艺参数列表如下：
砂轮线速度m/s 轧辊转数m/r 大滑架进给mm/min
粗磨 33～35 30～35 2500左右
半精磨 25～30 35～40 1500左右
精磨 20～25 40～50 800左右
改进后递减磨削具体操作步骤如下：
(1)粗磨：磨削电流控制在40A，砂轮线速度35m/s，头架转数30r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；
(2)精磨：递减精磨1道次：砂轮线速度30m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1.5m/min，电流35A；
递减精磨2道次：砂轮线速度25m/s，头架转数20r/min，大滑架速度1m/min，电流30A；
递减精磨3道次：砂轮线速度25m/s，头架转数20r/min，大滑架速度0.5m/min，电流25A；
递减精磨4道次：砂轮线速度20m/s，头架转数20r/min，大滑架速度0.5m/min，电流20A；
递减精磨5道次：砂轮线速度20m/s，头架转数10r/min，大滑架速度0.3m/min，电流15A，大划架速度选择在300mm/min。
从图1、2可以看出，常规磨削是一条阶梯形的磨削曲线，这样的曲线割裂了工序的连贯性。另外，从工序质量关联性原理可以得知，这种电流骤降的传统磨削方法不易消除粗磨时(或前一道次)的磨痕，不利于提高轧辊的表面质量，而在改进的磨削方法中，磨削电流均匀递减相关联工序环环相接，这样的磨削方法可更好地消除磨削时的划伤及螺旋纹，从而有利于提高轧辊的磨削质量。
其次，在递减磨削的最后一个道次里，大滑架速度、轧辊转数极小，尤其是轧辊转数在10～15r/min，突破了传统精磨时轧辊转数的极限，极低的轧辊转数可以最大限度地提高机床的稳定性，把轧辊出现振纹的可能性降到了最低。
通过以上对磨削工艺的修改，使轧辊磨削质量有了一定的提高，不仅降低了轧辊出现磨削缺陷重复磨削造成的电能的损失，同时降低了磨削辅料的消耗，经过测算年均可降低磨削成本73万余元。
实施例2
(1)粗磨：磨削电流控制在50A，砂轮线速度45m/s，头架转数40r/min，大滑架速度3m/min，电流50A；
(2)精磨：递减精磨1道次：砂轮线速度40m/s，头架转数40r/min，大滑架速度2.5m/min，电流40A；
递减精磨2道次：砂轮线速度35m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流35A；
递减精磨3道次：砂轮线速度35m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1m/min，电流30A；
递减精磨4道次：砂轮线速度25m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1m/min，电流25A；
递减精磨5道次：砂轮线速度25m/s，头架转数15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流20A，大划架速度选择在300mm/min。
实施例3
(1)粗磨：磨削电流控制在45A，砂轮线速度40m/s，头架转数35r/min，大滑架速度2m/min，电流45A；
(2)精磨：递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度1.5～2.5m/min，电流38A；
递减精磨2道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流33A；
递减精磨3道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流28A；
递减精磨4道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流23A；
递减精磨5道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数10～15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流18A，大划架速度选择在300mm/min。

Claims (1)

1.一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，该工艺依次包括粗磨和精磨两步：
(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min；
(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束；
递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度1.5～2.5m/min，电流35～40A；
递减精磨2道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流30～35A；
递减精磨3道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流25～30A；
递减精磨4道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流20～25A；
递减精磨5道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数10～15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流15～20A。
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